Vratila

BÖHLER A903 (UNS S32205) je najčešći nehrđajući feritno-austenitni Cr-Ni-Mo čelik s dodatkom dušika. Osim dobrih mehaničkih svojstava, ovaj čelik nudi visoku otpornost na koroziju, posebno na naponsku koroziju u otopinama koje sadrže kloridne ione, te je otporan na međuzrnatnu koroziju do 300 °C. Legura se ne smije koristiti na temperaturama iznad 300 °C zbog krhkosti materijala. Ne zahtijeva toplinsku obradu nakon zavarivanja. Površinska obrada mora biti tretirana kiselinama, bez oksidnih slojeva ili obrađena strojno. Uobičajeno se koristi u naftnoj i plinskoj industriji, hidroenergetici, tlačnim posudama, industriji celuloze i papira, komponentama i kemijskim spremnicima, kao što su dijelovi za separatore i izmjenjivače topline, te dijelovi u industriji papira, vađenju nafte i plina, kompresorima i desalinizaciji morske vode.

BÖHLER A962RC (Alloy 904L, UNS N08904) super-austenitni nehrđajući čelik razvijen za srednju do visoku razinu otpornosti na koroziju. Legura sadrži visoke udjele kroma i nikla, uz dodatke molibdena i bakra, što osigurava veću otpornost na koroziju u određenim medijima. Proizvodi se s niskim udjelom ugljika kako bi bio prikladan za zavarene konstrukcije, poput tlačnih posuda i drugih velikih i složenih sklopova. Toplinska obrada nakon zavarivanja nije potrebna. Visok sadržaj nikla (25 %) i molibdena (4,5 %) u BÖHLER A962RC osigurava dobru otpornost na naponsku koroziju uzrokovanu kloridima. Krom, molibden i nikal doprinose općoj otpornosti na koroziju te otpornosti na rupičastu koroziju uzrokovanu kloridima, iznad razine tipova 316 i 317 u mnogim medijima. Dodatak bakra dodatno poboljšava otpornost na reducirajuće medije poput vruće fosforne kiseline i razrijeđene s

BÖHLER A970 je nehrđajući austenitni CrNiMoCu čelik s izvrsnom otpornošću na rupičastu, pukotinsku i naponsku koroziju. Također je otporan na međuzrnatnu koroziju do 400 °C. Za optimalnu otpornost na koroziju, površina mora biti tretirana kiselinama, toplinski obrađena bez oksidnih slojeva ili strojno obrađena. Namijenjen je komponentama izloženima izrazito korozivnim uvjetima, npr. u postrojenjima hlađenima morskom vodom i offshore primjenama. Koristi se u dijelovima kemijske industrije gdje pri višim tlakovima i temperaturama dolazi do izlaganja čistim kiselinama, kao i kiselinama koje sadrže kloridne ione (posebno sumporna kiselina), organskim kiselinama i njihovim smjesama. Zbog povećane otpornosti na pukotinsku koroziju, može se koristiti i tamo gdje se očekuje stvaranje naslaga ili gdje se pukotine ne mogu spriječiti konstrukcijskim rješenjima.

Pogoni za toplinsku obraduIzrada peći i kotlovaIndustrija stakla, porcelana, emajliranih proizvoda, cementa i keramikeStrojarstvoPetrokemijska industrija

BÖHLER N400 je nehrđajući, meki martenzitni kromni čelik s 4 % nikla i dodatkom molibdena, srednje otpornosti na koroziju u medijima s niskim sadržajem klorida. Za postizanje najbolje moguće otpornosti na koroziju kod BÖHLER N400, ključno je polirati relevantne površine. Ima dobre mehaničke osobine u kaljenom i popuštenom stanju, što ga čini vrlo pogodnim za primjenu u izgradnji turbina i elektrana. Također pokazuje vrlo dobra svojstva pri niskim temperaturama. Preporučeni temperaturni raspon primjene: od -60 do 350 °C. Koristi se za ventile, pumpe, kompresore, centrifuge, hidroenergetske strojeve, turbine, reaktorsku tehnologiju, brodogradnju i kemijsku industriju. Za primjenu u okruženju s kiselim plinovima u naftnoj industriji potrebna je posebna toplinska obrada do maksimalno 23 HRC.

BÖHLER N404 je nehrđajući, meki martenzitni krom čelik s 5 % nikla i dodatkom molibdena, s većom otpornošću na koroziju u usporedbi s nehrđajućim čelicima tipa 1.4313. Dodatak molibdena omogućuje i ograničenu primjenu u pomorskom sektoru. BÖHLER N404 je posebno otporan na međukristalnu koroziju te vrlo otporan na zamor i naponsku koroziju. Ima dobre mehaničke osobine u kaljenom i popuštenom stanju, što ga čini vrlo pogodnim za primjenu u naftnoj i plinskoj industriji, npr. za armature, pumpe, kompresore, centrifuge, hidroenergetske strojeve, reaktorsku tehnologiju, brodogradnju, kemijsku industriju, naftnu tehnologiju, zrakoplovstvo i rashladnu tehniku. Pokazuje vrlo dobra svojstva pri niskim temperaturama. Preporučeni temperaturni raspon primjene: od -60 do 350 °C. Za primjenu u okruženju s kiselim plinovima u naftnoj tehnologiji potrebna je posebna toplinska obrada do maksimalno 23 HRC. Za postizanje najbolje moguće otpornosti na koroziju, relevantne površine moraju biti polirane.

BÖHLER N685 je korozijski otporan čelik s dodatkom molibdena i vanadija, dostupan u obliku šipki, žice, otkovaka i materijala za kovanje. Ovi proizvodi se tipično koriste za dijelove u strojarstvu i medicinskim primjenama gdje je potrebna tvrdoća do 58 HRC te otpornost na trošenje, koroziju i oksidaciju – iako primjena nije ograničena samo na te slučajeve.

BÖHLER N700 je korozijski otporan čelik u obliku šipki, žice i otkovaka u stanju otopinskog žarenja. Riječ je o martenzitnom, precipitacijski očvrsnutom krom-nikal-bakar čeliku s visokom čvrstoćom i žilavošću. Dodatno povećanje čvrstoće može se postići hladnom deformacijom i naknadnim precipitacijskim očvršćivanjem. Ovi se proizvodi tipično koriste za dijelove koji zahtijevaju veću otpornost na koroziju od uobičajenih čelika s 13 % ili 17 % kroma te visoku čvrstoću do 316 °C – iako njihova primjena nije ograničena samo na te slučajeve. Za poboljšanje čistoće i homogenosti čelika koriste se različiti postupci pretaljivanja (ESR, PESR, VAR). Određene metode obrade i radni uvjeti mogu uzrokovati osjetljivost na naponsku koroziju. Za primjene poput vijaka, gdje je naponska korozija moguća, proizvod treba stariti najmanje 4 sata na najvišoj temperaturi koja je kompatibilna sa zahtjevima za čvrstoću, ali ni u kojem slučaju nižoj od 552 °C. Tipične primjene uključuju izgradnju reaktora, visoko opterećene dijelove pumpi, opruge i brodske osovine.

BÖHLER N701 je korozijski otporan čelik dostupan u obliku šipki, žice i otkovaka u stanju otopinskog žarenja. Riječ je o martenzitnom, precipitacijski očvršćujućem krom-nikal-bakar čeliku s visokom čvrstoćom i žilavošću. Dodatno povećanje čvrstoće može se postići hladnom deformacijom i naknadnim precipitacijskim očvršćivanjem. Ovi se proizvodi tipično koriste za dijelove koji zahtijevaju veću otpornost na koroziju od uobičajenih čelika s 13 % ili 17 % kroma te visoku čvrstoću do 316 °C – iako njihova primjena nije ograničena samo na te slučajeve. Vakuumski postupak taljenja koristi se za poboljšanje čistoće i homogenosti čelika. Određene metode obrade i radni uvjeti mogu uzrokovati osjetljivost na naponsku koroziju. Tipične primjene uključuju izgradnju reaktora, visoko opterećene dijelove pumpi, opruge, brodske osovine, kalupe za injekcijsko prešanje plastike i tlačne kalupe te medicinske instrumente.

Zrakoplovna i raketna industrija, strojarstvo, energetika, mjerna i kontrolna tehnika

BÖHLER N765 (UNS S46500) je dvostruko vakuumski taljeni, nehrđajući maraging čelik (PH-kvaliteta) s jedinstvenom kombinacijom visoke čvrstoće, žilavosti i otpornosti na koroziju. Proizvodi se obično koriste za toplinski obrađene dijelove gdje je potrebna otpornost na naponsku koroziju, visoka čvrstoća i žilavost do 427 °C (800 °F), uz dobru duktilnost i čvrstoću u poprečnom smjeru. Materijal BÖHLER N765 postiže vlačnu čvrstoću veću od 250 ksi (1722 MPa) kada se stari na 950 °F (stanje H950) te nudi superiornu kombinaciju čvrstoće, žilavosti i otpornosti na naponsku koroziju u usporedbi s drugim PH-čelicima visoke čvrstoće kao što su 15-5PH ili PH 13-8Mo. Temperatura kaljenja od 950 °F do 1050 °F može se odabrati kako bi se postigla željena kombinacija čvrstoće, žilavosti i otpornosti na naponsku koroziju. Legura ne samo da zadovoljava posebne i zahtjevne potrebe zrakoplovne industrije, već se koristi i u pomorskoj opremi, vatrenom oružju, ručnim alatima, bušenju nafte i plina te medicinskoj industriji, među ostalim.

Ova specifikacija obuhvaća čelik otporan na koroziju i visoke temperature u obliku šipki, žice, otkivaka i materijala za kovanje. Riječ je o austenitnom, precipitacijski očvršćujućem čeliku na bazi željeza, nikla, kroma, molibdena i titana, rafiniranom postupkom elektroslag rafinacije (ESR). Legirajući elementi aluminij i titan omogućuju ovom materijalu da prođe kroz proces precipitacijskog očvršćivanja (starenja) putem stvaranja intermetalnih faza. Dodatak molibdena poboljšava mehanička svojstva i otpornost na puzanje pri visokim temperaturama. Ovi proizvodi se obično koriste za dijelove u energetskom sektoru, npr. u plinskim turbinama koje zahtijevaju umjerenu čvrstoću do 704 °C (1300 °F) i otpornost na oksidaciju do 816 °C (1500 °F), ali njihova primjena nije ograničena samo na takve slučajeve.

Komponente s povećanom čvrstoćom pri visokim temperaturama Namijenjene za uporabu u toplinskim motorima i elektranama, kao što su: • lopatice turbina • diskovi turbina • vijci • klinovi