+46-563-170 00
Fabricarea aditivă
Prezentare generală | Fuziune in pat de pulbere | Depunere directă de metal | Aplicații | Contact
Ce este topirea patului de pulbere?
La topirea cu fascicul laser, o componentă este construită strat cu strat din pulbere metalică (cu un diametru al granulelor de aproximativ 15 µm până la 55 µm): 1. un fascicul laser topește parțial stratul superior al unui pat de pulbere, creând conturul componentei. Materialul se solidifică din nou după topire și formează un strat solid. 2. placa de bază este coborâtă cu o grosime de strat (aprox. 30 µm până la 50 µm) și se aplică din nou pulbere. 3. se topește din nou conturul, iar granulele de pulbere din noul strat se leagă de stratul de bază solidificat pentru a forma o componentă densă. Acest lucru se repetă până când componenta este complet construită. La final, aceasta este înconjurată de pulbere nefolosită. Pulberea este îndepărtată, cernută și reutilizată. Acest proces este utilizat pentru structuri deosebit de fine și componente complicate care ar fi imposibil de produs cu ajutorul altor tehnologii. Cu toate acestea, timpul de producție este mai lung în comparație cu procesele convenționale.
Încărcând videoclipul, sunteți de acord cu politica de confidențialitate YouTube.
Aflați mai multe
Domenii de aplicare
Turnare prin injecție de plastic
În turnarea prin injecție a plasticului, răcirea este cea mai lungă etapă a procesului. Aceasta este, de asemenea, etapa decisivă pentru calitatea finală a pieselor injectate.
Răcirea conformă poate viza punctele fierbinți, poate reduce deformarea și poate scurta durata ciclurilor.
Turnare sub presiune
Pentru a optimiza procesul de turnare sub presiune, rata de rebuturi și durata ciclului pot fi reduse, iar durata de viață poate fi prelungită.
Fabricarea aditivă și răcirea aproape de contur sunt un alt element care trebuie abordat pentru a crește calitatea pieselor turnate (formarea porilor), crăparea sau chiar scurtarea timpului de ciclu.
Petrol și gaze / Maritim / Inginerie mecanică
Ne sprijinim clienții prin consilierea acestora în vederea selectării materialului potrivit pentru aplicația potrivită. De asemenea, vă putem ajuta să reproiectăm piesele pentru a îndeplini cerințele aplicației dumneavoastră. Folosim software și tehnologie avansată pentru a sprijini procesul de fabricație, de la proiectarea inițială până la piesele funcționale.
