Oțeluri pentru matrițe din plastic - Oțeluri călite, rezistente la coroziune

Prelucrarea materialelor plastice ranforsate cu fibre necesită oțeluri pentru scule călite, rezistente la coroziune, cu un conținut ridicat de carburi, aproximativ 13-20 % crom, adaosuri de molibden, tungsten și vanadiu și durități de la 50 la peste 60 HRC. În oțelurile cu un conținut ridicat de azot, carbonul este înlocuit parțial cu azot pentru a obține o duritate de aproximativ 58 HRC, cu cea mai bună rezistență la coroziune.

Această grupă de oțeluri este special concepută pentru utilizarea ca oțeluri pentru scule rezistente la coroziune în prelucrarea materialelor plastice, atunci când rezistența la coroziune și la uzură sunt de o importanță primordială, cum este cazul, de exemplu, la prelucrarea materialelor plastice agresive întărite cu fibre și puternic umplute. Experiența arată că atunci sunt necesare oțeluri pentru scule rezistente la coroziune cu durități de peste 50 HRC. Cu toate acestea, în condiții de funcționare deosebit de critice, oțelurile cu un conținut mai ridicat de carburi și durități de peste 60 HRC sunt adesea esențiale.
Oțelurile din această grupă de produse sunt, de obicei, oțeluri inoxidabile martensitice selecționate, călite, cu un conținut de aproximativ 13-20% Cr , aliate cu Mo , W și V și un conținut de C de aproximativ 0,40 până la peste 2%.
În general, producția acestor oțeluri în ceea ce privește puritatea, omogenitatea și echilibrul analitic ține seama în mod special de necesitățile de prelucrare a materialelor plastice în ceea ce privește capacitatea de lustruire și rezistența la coroziune, iar oțelurile de înaltă puritate sunt adesea produse prin procese de topire, de exemplu prin electroslag (ISOPLAST), sau oțelurile înalt aliate extrem de omogene sunt produse prin metalurgia pulberilor (MICROCLEAN).

O specialitate este oțelul cu conținut ridicat de azot BÖHLER M380 ISOPLAST, în care conținutul ridicat de C obișnuit în această grupă de oțeluri a fost redus și o parte din C a fost înlocuit cu N. Astfel se obține o duritate de aproximativ 58 HRC, cea mai bună rezistență la coroziune și o omogenitate optimă și se previne fixarea excesivă a Cr sub formă de carburi. Topirea acestui oțel are loc prin procedeul special de topire cu electroslag sub presiune (DESU).

Produse similare