Aplicații industriale ale fabricării aditive

Deși tehnologia AM oferă o gamă aproape nelimitată de posibilități, există anumite domenii de excelență pe care voestalpine le acordă o atenție specială:

• Aerospațial
• Apărare
• Turnare sub presiune
• Turnarea prin injecție a materialelor plastice
• Întărirea prin presare
• Petrol & Gaz / IPC

Aerospațial

Soluții de fabricație aditivă pentru industria aerospațială

În calitate de furnizor emergent de servicii de fabricație aditivă (AM) pentru sectorul aerospațial, reunim sub același acoperiș expertiza în domeniul materialelor, ingineria de vârf și capacitatea globală de producție. Desfășurăm activități de cercetare și dezvoltare adaptate fiecărei aplicații în parte, pentru a oferi soluții materiale îmbunătățite continuu, care să respecte standardele riguroase ale industriei aerospațiale. Echipa noastră de ingineri colaborează îndeaproape cu dumneavoastră pentru a valorifica la maximum avantajele fabricării aditive.

Datorită certificării combinate AS 9100 și ISO 9001:2015, oferim servicii și expertiză în domeniul fabricării aditive (AM) direct companiilor din industria aeronautică și aerospațială. Prezența globală a voestalpine ne face partenerul ideal pentru proiectele dumneavoastră din domeniul aerospațial – fie că este vorba de prototipare sau de producție în serie – oriunde aveți nevoie.

Aplicații ale componentelor

Portofoliul actual/Portofoliul de dezvoltare: Componente pentru propulsia rachetelor

• Carcasa de admisie a turbinei
• Colector de evacuare
• Schimbător de căldură
• Pală de turbină
• Rotor
• Injector de combustibil
• Componente structurale ușoare, articulații

Soluție completă – De la pulbere la componentă finită

Materiale omologate:

• Aliaj de titan: Ti64
• Oțel inoxidabil: 316L, 17-4PH
• Aliaje pe bază de nichel: Inconel 625, 718
  • 718 de proprietăți îndeplinesc sau depășesc standardele AMS 5662, 5663 și 5664

Capacități de producție

• Imprimare: Fuziune pe pat de pulbere (AM)
• Prelucrare termică: tratament termic, presare izostatică la cald (HIP)
• Prelucrare: strunjire-frezare pe 5 axe
• Acoperire: Depunere fizică din vapori (PVD)
• Inspecție: mașini de măsurare coordonate (CMM) și scanare 3D cu laser

Apărare

Soluții de fabricație aditivă pentru industria apărării

Silențioase personalizate – Precizie prin imprimare 3D

voestalpine Additive Manufacturing oferă soluții personalizate de amortizoare de zgomot, utilizând tehnologia de imprimare 3D de ultimă generație. Folosind materiale de înaltă calitate, precum titanul (Ti64) și Inconel 718, combinate cu o libertate de proiectare fără egal, realizăm amortizoare de zgomot extrem de optimizate, ușoare și extrem de rezistente, destinate vânătorii, sportului și aplicațiilor militare. Experții noștri elaborează proiecte personalizate, adaptate nevoilor dumneavoastră – de la prototipare rapidă până la producția la scară largă. Beneficiați de cicluri de dezvoltare extrem de rapide, de o post-prelucrare minimă și de finisaje premium opționale, precum acoperirea DLC.

Avantajele dumneavoastră: precizie maximă, zgomot și recul reduse, precum și o calitate de top 

• Soluții personalizate: Modele de amortizoare de zgomot adaptate exact la cerințele dumneavoastră – pentru vânătoare, sport sau aplicații militare.
• Materiale de înaltă calitate: Titan (Ti64) pentru performanță și greutate redusă și Inconel 718 pentru durabilitate extremă – combinate cu finisaje de suprafață de calitate superioară, precum acoperirea DLC.
• Prototipare rapidă & producție: De la proiectarea inițială la prototipul gata de testare în doar câteva săptămâni – prelucrare ulterioară minimă, calitate maximă.

Soluție completă: de la pulbere la componentă finită

Dezvoltarea proiectului unui amortizor de zgomot

• Pe baza informațiilor furnizate de client cu privire la armă și la utilizarea prevăzută a acesteia, ajustăm și modificăm în consecință diverse caracteristici ale amortizorului de zgomot:
  • Raza de acțiune a țevii depinde de lungimea acesteia și de elemente precum garda de mână
  • Lungimea totală sau lungimea efectivă suplimentară
  • Proiectarea, dispunerea și numărul deflectoarelor, precum și structurile suplimentare de amortizare
  • Returul de gaz sau permeabilitatea în echilibru cu performanța de amortizare a zgomotului și cu sistemul de gaz sau de repetor
• Prototipare rapidă
  • Dezvoltarea iterativă a proiectului până la atingerea satisfacției depline și obținerea aprobării clientului
  • Realizarea de prototipuri (modele de amortizoare de zgomot) în cel mai scurt timp posibil, pentru a permite clientului să efectueze primele teste pe teren cu amortizorul de zgomot nou dezvoltat

Materiale omologate pentru aplicații din domeniul apărării

• Aliaje pe bază de nichel:
  Inconel 718; Rezistența la temperaturi ridicate și valorile excelente ale rezistenței mecanice permit utilizarea în condiții de foc continuu,  fără emisii de flacără la gura țevii cauzate de material
• Aliaje de titan:
  Aliaj de titan Ti-6Al-4V de tip alfa-beta: material ușor destinat aplicațiilor care necesită o mobilitate ridicată și utilizării într-o singură trageri

Capacități de producție

• Imprimare: Fuziune cu pulbere prin laser
• Prelucrare termică: tratament termic, presare izostatică la cald
• Prelucrare: Frezare și strunjire pe 5 axe
• Acoperire: PVD, DLC
• Inspecție: mașină de măsurare coordonată (CMM) și scaner 3D cu laser

Turnare sub presiune la temperaturi ridicate (HPDC)

Fabricarea aditivă: noua dimensiune în domeniul matrițelor pentru turnarea sub presiune

Prin soluțiile noastre, reducem costurile totale de exploatare pe piesă produsă și optimizăm OEE pentru turnătorii, prin reducerea ratei de rebut, creșterea productivității și prelungirea duratei de viață. Acest angajament față de îmbunătățirea performanțelor se bazează pe zeci de ani de experiență în calitate de lider mondial recunoscut în producția și furnizarea de oțel pentru scule. Această experiență ne oferă o înțelegere aprofundată a provocărilor cu care se confruntă clienții noștri în industria turnării sub presiune. Relația strânsă cu clienții și expertiza tehnică sunt factori cheie în dezvoltarea de soluții de succes împreună cu partenerii noștri.

Atenția noastră la detalii depășește cu mult proiectarea uneltelor. Experții noștri în fabricație aditivă creează parametri de imprimare optimizați special pentru gama noastră de materiale de turnare sub presiune de înaltă performanță, oferind soluții unice cu rezultate superioare.

Instrumentele unice necesită soluții unice. Prin colaborarea strânsă cu clienții noștri și valorificând tehnologiile de ultimă generație din domeniul fabricării aditive și cunoștințele noastre aprofundate privind materialele, dezvoltăm soluții personalizate de fabricare aditivă, optimizate pentru turnarea sub presiune.

Partenerul dvs. de încredere în domeniul AM.

Proiectare optimizată pentru HPDC

Experiența noastră în domeniul AM, combinată cu cunoștințele aprofundate în domeniul turnării sub presiune, ne permite să oferim clienților noștri cele mai bune soluții posibile în materie de scule. Îi sprijinim printr-un proces detaliat de consultare pentru a dezvolta soluția potrivită pentru fiecare aplicație în parte, folosind instrumente de ultimă generație care ghidează procesul de fabricație de la conceptul inițial până la piesele funcționale. Atunci când este necesar, experții noștri în turnarea sub presiune pot contribui la reproiectarea matrițelor pentru a răspunde cerințelor specifice fiecărei aplicații.

Abordarea noastră bazată pe date în proiectarea canalelor de răcire analizează parametrii de procesare și sarcinile mecanice pentru a crea modele computerizate detaliate și simulări ale procesului. Această metodă de optimizare a gestionării termice este esențială pentru a obține echilibrul corect între răcirea eficientă și performanța mecanică a sculei.

Acest proces depășește cu mult proiectarea obișnuită a canalelor de răcire conformale. Suntem experți în turnarea sub presiune.

Analiza defectelor și simularea proceselor reprezintă competențe esențiale. Combinând aceste cunoștințe cu expertiza noastră în proiectarea și procesarea prin tehnologia de fabricație aditivă (AM), ajungem să înțelegem în profunzime nu doar provocările, ci și modul în care putem optimiza fiecare piesă pentru a răspunde cerințelor de performanță ale clientului. Gestionarea termică, cu un design al canalelor optimizat din punct de vedere al solicitărilor, este esențială pentru calitatea turnării și durata de viață a matriței.

Imprimare optimizată pentru HPDC

Asigurăm cea mai înaltă calitate, fiabilitate și consecvență prin gestionarea fiecărei etape a lanțului valoric — de la producția pulberii până la livrarea piesei finite. Fie că este vorba de un singur component sau de producția în serie, sistemele noastre interne de calitate garantează că cerințele dumneavoastră sunt îndeplinite de fiecare dată. Folosind instrumente de ultimă generație, ne îmbunătățim și perfecționăm continuu procesele de tipărire. Proiectarea experimentelor, controlul statistic al proceselor și monitorizarea proceselor constituie fundamentul metodologiei noastre. Inovația continuă a echipelor noastre specializate în fabricarea aditivă și materiale garantează proprietăți superioare ale materialelor pentru cele mai exigente aplicații. Astfel, clienții noștri pot pune piesele în funcțiune cu deplină încredere.

Înțelegem interacțiunile complexe dintre laser și material. Această vastă experiență în domeniul fabricării aditive (AM) și al turnării sub presiune le permite clienților noștri să aducă un plus de valoare afacerii lor și să obțină un avantaj competitiv.

Detalii imagine:

Imaginea din stânga: Obiectivul de optimizare „zona de formare” detectat prin monitorizarea procesului folosind EQSTATE Exposure OT (sus) și EQSTATE meltPool (jos).

Imaginea din mijloc: Planificarea experimentelor pentru optimizarea parametrilor, utilizând harta de contur a suprafeței de răspuns pentru porozitate (sus) și proba metalografică corespunzătoare după optimizare (jos).

Imaginea din dreapta: Microstructura oțelului de tip H13 prelucrat prin AM, analizată prin SEM (sus) și EBSD (jos)

Pulbere optimizată pentru HPDC

Datorită experienței noastre îndelungate în dezvoltarea de materiale pentru industria turnării sub presiune, pulberile pe care le utilizăm sunt de cea mai înaltă calitate, asigurând o durată de viață superioară a matrițelor.

Uddeholm Dievar® pentru AM este un oțel de scule pentru prelucrarea la cald, cu aliaj de crom‑molibden‑vanadiu, de înaltă‑performanță, care oferă o rezistență foarte bună la fisurarea termică, fisurarea grosieră, uzura la cald și deformarea plastică. Indiferent de mecanismul principal de defectare, Uddeholm Dievar® pentru AM oferă posibilitatea unei îmbunătățiri semnificative a duratei de viață a matrițelor, ceea ce duce la o rentabilitate sporită a sculelor.

Pe scurt:

• Nivel superior de rezistență la rupere în stare călită și revenită
• Rezistență ridicată la temperaturi ridicate
• Rezistență la temperaturi ridicate
• Capacitate superioară de lustruire
• Duritatea recomandată în exploatare: 46–48 HRC
• Conceput pentru aplicații exigente de prelucrare, precum HPDC și turnarea prin injecție a materialelor plastice

BÖHLER W360 AMPO este calitatea noastră premium destinată aplicațiilor de turnare sub presiune. Acest tip de oțel brevetat a fost conceput pentru a depăși performanțele multor oțeluri tradiționale pentru scule, precum 1.2709 (Maraging 300), 1.2343 ESR (H11) și 1.2344 ESR (H13).

Pe scurt:

• Rezistență ridicată la deformare la cald și la uzură la temperaturi ridicate
• Duritatea recomandată în exploatare: 48–56 HRC
• Rezistență excepțională
• Conceput pentru aplicații exigente de prelucrare, precum turnarea sub presiune și materialele plastice armate

Asistența noastră nu se limitează la livrarea inserțiilor fabricate prin imprimare 3D — ea merge mult mai departe. Fiecare instrument are o durată de viață determinată și, în cele din urmă, se va defecta. Analizăm și examinăm inserțiile de scule defecte pentru a identifica cauza principală a deteriorării. De exemplu, o fisură poate avea numeroase cauze diferite. Numai identificând cauza putem lua măsurile necesare pentru a prelungi durata de viață a echipamentului și a preveni reapariția problemei.

Exemplu:
Fisuri cauzate de proiectarea incorectă a canalului, ca urmare a nerespectării cerințelor clientului.

Soluții personalizate pentru HPDC

Design optimizat. Imprimare optimizată. Pudră optimizată. Optimizat special pentru tine!

Abordarea noastră bazată pe trei piloni în domeniul fabricării aditive asigură în mod constant îmbunătățiri semnificative ale performanței pentru aplicațiile legate de matrițele de turnare sub presiune. Prin soluțiile noastre, reducem costurile totale de exploatare pe piesă produsă și optimizăm OEE pentru turnătorii, prin reducerea ratei de rebut, creșterea productivității și prelungirea duratei de viață. Aceasta include o gamă largă de produse tehnice voestalpine, precum inserții secundare, canale de turnare, distribuitoare, inele de distribuție și multe altele. Vedeți mai jos produsele noastre specializate pentru turnarea sub presiune la temperaturi ridicate.

Produse tehnice pentru turnarea sub presiune la temperaturi ridicate

Descoperiți gama noastră completă de produse tehnice pentru turnarea sub presiune la temperaturi ridicate — faceți clic mai jos pentru mai multe informații.

Broșuri HPDC

• Brochure_HPDC_EP_09-2024_eng_final pdf | 2,45 MB

Studii de caz HPDC

• case_study_HPDC-The-Importance-of-Design-for-AM pdf | 1,25 MB
• case_study_distributor pdf | 652 KB

Materiale pentru fabricarea aditiv-ablativă (AM) HPDC

• Uddehom Dievar pentru AM
• BÖHLER W360 AMPO
• BÖHLER W722 AMPO

Recomandări generale privind inserțiile pentru scule HPDC fabricate prin tehnologii aditive

Turnarea prin injecție a materialelor plastice

Fabricarea aditivă – Noua dimensiune a turnării prin injecție a materialelor plastice

 Prin răcirea conformă, accelerăm semnificativ procesul de producție prin reducerea timpului de răcire, asigurând în același timp o calitate stabilă și constantă a pieselor din plastic. Acest angajament față de îmbunătățirea performanțelor se bazează pe zeci de ani de experiență în calitate de lider mondial recunoscut în producția și furnizarea de oțel pentru scule. Această experiență ne oferă o înțelegere aprofundată a provocărilor cu care se confruntă clienții noștri în industria turnării prin injecție a materialelor plastice (PIM). Relația strânsă cu clienții și expertiza tehnică sunt factori esențiali în dezvoltarea de soluții de succes împreună cu partenerii noștri.

Atenția noastră la detalii depășește cu mult proiectarea uneltelor. Experții noștri în fabricație aditivă elaborează parametri de imprimare optimizați special pentru gama noastră de materiale PIM de înaltă performanță, oferind soluții unice cu rezultate superioare.

Instrumentele unice necesită soluții unice. Prin colaborarea strânsă cu clienții noștri și valorificând tehnologiile de ultimă generație din domeniul fabricării aditive și cunoștințele noastre aprofundate privind materialele, creăm soluții de fabricare aditivă personalizate, optimizate pentru PIM.

Partenerul dvs. de încredere în domeniul AM.

Proiectare optimizată pentru PIM

Experiența noastră în domeniul AM, combinată cu cunoștințele aprofundate în materie de PIM, ne permite să oferim clienților noștri cele mai bune soluții posibile în materie de scule. Îi ghidăm printr-un proces detaliat de consultare pentru a dezvolta soluția potrivită pentru fiecare aplicație în parte, folosind instrumente de ultimă generație care să susțină procesul de fabricație, de la conceptul inițial până la piesele funcționale. Atunci când este necesar, experții noștri în PIM oferă asistență în reproiectarea instrumentelor pentru a răspunde cerințelor specifice ale fiecărei aplicații.

Abordarea noastră bazată pe date în proiectarea canalelor de răcire analizează parametrii de procesare și sarcinile mecanice pentru a crea modele computerizate detaliate și simulări ale procesului. Această metodă de optimizare a gestionării termice este esențială pentru a obține echilibrul corect între răcirea eficientă și performanța mecanică a sculei.

Acest proces depășește cu mult proiectarea standard a canalelor de răcire conformale. Înțelegem PIM.

Analiza defectelor și simularea proceselor reprezintă competențe esențiale. Combinând acest lucru cu expertiza noastră în proiectarea și procesarea prin tehnologia de fabricație aditivă (AM), ajungem să înțelegem în profunzime nu doar provocările, ci și modul în care putem optimiza fiecare piesă pentru a satisface cerințele de performanță ale clientului.

Imprimare optimizată pentru PIM

Asigurăm cea mai înaltă calitate, fiabilitate și consecvență prin gestionarea fiecărei etape a lanțului valoric — de la producția pulberii până la livrarea piesei finite. Fie că este vorba de un singur component sau de producția în serie, sistemele noastre interne de calitate garantează că cerințele dumneavoastră sunt îndeplinite de fiecare dată. Folosind instrumente de ultimă generație, ne îmbunătățim și perfecționăm continuu procesele de tipărire. Proiectarea experimentelor, controlul statistic al proceselor și monitorizarea proceselor constituie fundamentul metodologiei noastre. Inovația continuă a echipelor noastre specializate în fabricarea aditivă (AM) și în materiale asigură proprietăți superioare ale materialelor pentru cele mai exigente aplicații, precum și cea mai bună calitate a suprafeței care poate fi obținută prin fabricarea aditivă. Astfel, clienții noștri pot pune piesele în funcțiune cu deplină încredere.

Înțelegem interacțiunile complexe dintre laser și material. Această vastă experiență în domeniul AM și PIM le permite clienților noștri să aducă un plus de valoare afacerii lor și să obțină un avantaj competitiv.

Detalii imagine:

Imaginea din stânga: Obiectivul de optimizare „zona de formare” detectat prin monitorizarea procesului folosind EQSTATE Exposure OT (sus) și EQSTATE meltPool (jos)

Imaginea din mijloc: Planificarea experimentelor pentru optimizarea parametrilor, utilizând harta de contur a suprafeței de răspuns pentru porozitate (sus) și proba metalografică corespunzătoare după optimizare (jos)

Imaginea din dreapta: Microstructura oțelului de tip H13 prelucrat prin AM, analizată prin SEM (sus) și EBSD (jos)

Pulbere optimizată pentru PIM

Avem pulberea potrivită pentru aplicația dumneavoastră solicitantă.

Oțeluri rezistente la coroziune

¹temperare directă, ²material sub formă de bare pentru comparație

Clasele de lucrări la cald

Imprimare și post-procesare

În calitate de lider mondial în domeniul oțelului și al tehnologiei, oferim o gamă completă de tehnici de producție și servicii pe întregul lanț valoric, stimulând inovarea și dezvoltarea prin intermediul unei experiențe de zeci de ani în domeniul materialelor și al procesării. De la dezvoltarea aliajelor și producția de pulberi metalice până la proiectare, fabricație și post-procesare, oferim soluții complete care reduc deșeurile și diminuează riscurile asociate lanțului de aprovizionare, cu scopul de a fi partenerul dvs. de afaceri de încredere.

Oferim soluții personalizate, de la concept până la componente.

Soluții personalizate PIM

Abordarea noastră bazată pe trei piloni în domeniul fabricării aditive asigură în mod constant îmbunătățiri semnificative ale performanței pentru clienții PIM într-o gamă largă de aplicații de scule, inclusiv inserții, glisiere, filtre și mixere.

DESIGN OPTIMIZAT. IMPRIMARE OPTIMIZATĂ. PUDRĂ OPTIMIZATĂ. OPTIMIZAT PENTRU TINE.

Analiza defectelor

Asistența noastră nu se limitează la livrarea inserțiilor fabricate prin imprimare 3D — ea merge mult mai departe. Fiecare instrument are o durată de viață determinată și, în cele din urmă, se va defecta. Analizăm și examinăm inserțiile de scule defecte pentru a identifica cauza principală a deteriorării. De exemplu, o fisură poate avea numeroase cauze diferite. Numai identificând cauza putem lua măsurile necesare pentru a prelungi durata de viață a echipamentului și a preveni reapariția problemei.

Exemplu: Fisuri cauzate de coroziune

Sus: Suprafața de fractură și fisuri suplimentare (vedere longitudinală; imagine obținută cu ajutorul unui microscop optic)

Jos: imagine la microscop optic a mai multor pete de coroziune în secțiune transversală

Detalii imagine:

1. Suprafața de fractură
2. Crack
3. Canal de răcire
4. Coroziune

Produse AM pentru turnarea prin injecție a materialelor plastice

Descoperiți gama noastră completă de produse tehnice pentru turnarea prin injecție a materialelor plastice — faceți clic mai jos pentru mai multe informații.

Broșuri PIM

• Broschüre_PIM_EP_010-2024_eng_Approved pdf | 870 KB

Studii de caz PIM

• Case Study PIM_BeCu pdf | 871 KB
• Case Study PIM_Medical_Container pdf | 166 KB
• Case Study PIM_Tooling Inserts pdf | 162 KB

Materiale PIM AM

• Uddeholm Corrax
• Uddeholm Dievar
• Uddeholm Tyrax ESR
• BÖHLER M789 AMPO
• BÖHLER W360 AMPO
• BÖHLER W722 AMPO

Recomandări generale privind inserțiile pentru scule PIM fabricate prin tehnologii aditive

• Recommendations_for_use_of_AM_in_PIM pdf | 751 KB

Întărirea prin presare

EvolutionClad 58

• Duritatea stratului de acoperire: 56 – 58 HRC
• Înălțimea depunerii: 2.5mm ± 0.5mm
• Material de bază ductil și rezistent, cu o duritate de 32 HRC
• Grosimea efectivă a stratului de acoperire după finisare: 1.5mm

EvolutionClad 60

• Duritatea stratului de acoperire: 59 – 61 HRC
• Se aplică numai în zona razelor active

Caracteristici principale

• Duritatea stratului de acoperire: 56 – 58 HRC
• Înălțimea depunerii 2.5mm ± 0.5mm
• Material de bază ductil și rezistent
• Înălțimea efectivă a stratului de acoperire după finisare: 1.5mm

Contact

Andreas Bartling

Consultant tehnic în domeniul aplicațiilor

Phone: +49 160-3889157

Descărcări

• Datasheet-EvolutionClad-58-en pdf | 2,06 MB

Acoperirea segmentelor de scule pentru îmbietare prin presare cu ajutorul sudării prin depunere cu laser

Uneltele cu răcire internă destinate călirii directe prin presare a tablelor de înaltă rezistență sunt supuse unei game complexe de solicitări. Uzura abrazivă, în special la razele exterioare, reduce contactul dintre tablă și sculă și, prin urmare, afectează transferul de căldură. În cele din urmă, acest lucru duce la respingerea componentelor din cauza abaterilor dimensionale provocate de revenirea elastică a tablei.

În plus, materialele utilizate pentru aceste unelte trebuie să prezinte o rezistență ridicată la solicitări termice ciclice, pentru a preveni apariția fisurilor la suprafață. Deoarece tablele călite prin presare sunt de obicei acoperite cu un strat de AlSi, apare și uzura adezivă, ceea ce necesită cicluri regulate de lustruire manuală. Aceste mecanisme de uzură interacționează adesea între ele.

Pentru a îndeplini aceste cerințe stricte, se utilizează de obicei materiale speciale cu o duritate de aproximativ 58 HRC. Cu toate acestea, ductilitatea lor relativ redusă sporește riscul apariției fisurilor la nivelul canalelor de răcire, ceea ce duce de obicei la defectarea totală a sculei.

O soluție eficientă pentru aceste probleme o reprezintă utilizarea segmentelor de scule acoperite prin depunere de metal cu laser pentru întărirea prin presare

Soluția noastră

Oferim acoperiri personalizate pentru oțelul destinat lucrărilor la cald, concepute pentru a face față celor mai exigente cerințe în cazul sculelor cu răcire activă.

• Oțel special conceput pentru prelucrarea la cald, destinat celor mai exigente cerințe privind sculele cu răcire activă
• Călire la 56 ± 2 HRC sau 60 ± 1 HRC (modificată) în zona activă
• Material de bază ductil, pre-călit, pentru a reduce apariția fisurilor provenite din canalul de răcire
• Înălțimea stratului după acoperire: 2,5 ± 0.5 mm
• Înălțimea efectivă a stratului după prelucrarea finală: 1.5 mm

Această combinație avansată asigură durabilitate, precizie și fiabilitate, oferind avantaje evidente în ceea ce privește performanța și întreținerea.

Avantajele dumneavoastră

• Creștere semnificativă a duratei de viață a sculei datorită stratului de acoperire rezistent la uzură
• Tendință redusă de apariție a fisurilor provenite din canalul de răcire, datorită rezistenței ridicate la rupere a materialului de bază
• Posibilitatea de a personaliza proprietățile locale prin ajustarea materialului, de exemplu în zona razei de acțiune
• Reducerea efortului necesar pentru tratamentul termic datorită utilizării unui material de bază pre-călit
• Costuri de reparație mai mici și posibilitatea de recondiționare

Videoclipuri despre călire prin presare

Petrol și gaze, IPC și energii regenerabile

Oferim servicii complete de fabricație aditivă – de la concept până la comercializare. Prezență globală în America de Nord, Europa și Asia

Producția de materii prime (pulbere și sârmă)

• O experiență îndelungată în domeniul metalurgiei
• Aliaje pe bază de nichel, cum ar fi:
  • BÖHLER L718 API și AMS (IN718, UNS N07718) [PBF-LB / DMD-Powder]
  • BÖHLER L625 (IN625, UNS N06625) [PBF-LB / Pulbere DMD]
  • Hastelloy X (UNS N06002) [DMD-Powder]

• Aliaje pe bază de cupru:
  • BÖHLER L175 (UNS R31538) [PBF-LB / DMD-Powder]
  • Stellite 6 (UNS R30006) [DMD-pulbere]

• Aliaje pe bază de fier, cum ar fi:
  • BÖHLER W722 (oțel maraging, UNS K93120) [PBF-LB]
  • BÖHLER N700 (17-4PH UNS S17400) [PBF-LB / DMD-Powder]
  • BÖHLER E185 (oțel de cementare cu conținut redus de aliaj Ni-Cr) [PBF-LB / DMD-Powder]
  • 316L (UNS S31603) [PBF-LB / DMD-Powder]
  • AISI 1045 (UNS G10450) [DMD-Powder]
  • Super Duplex (UNS S32750) [DMD-Powder]

• Alte materiale, precum aliajele pe bază de titan [PBF-LB], carburile [DMD-Powder]

Böhler Powder: Faceți clic aici

Böhler Welding: Faceți clic aici

Inginerie inversă / Digital Warehousing / Pașaport digital

Transformăm piesele vechi în modele CAD 3D precise prin tehnici avansate de scanare și creăm pașapoarte digitale pentru depozitarea inteligentă, reducând astfel costurile și termenele de livrare. Prin alegerea metodei optime de fabricație și prin reacția rapidă, vă asigurăm continuitatea producției fără întârzieri.

• Folosind tehnologii avansate de scanare pentru a recrea fișiere CAD 3D și desene detaliate pentru componente vechi, elaborarea unui „pașaport digital” pentru o abordare de gestionare digitală a stocurilor (reducerea costurilor și a termenelor de livrare)
• Evaluează cea mai potrivită metodă de fabricație, cum ar fi: fabricarea aditivă (AM), prelucrarea mecanică, turnarea etc.
• Răspuns rapid pentru a reduce la minimum perioadele de nefuncționare a producției

Proiectare pentru fabricarea aditivă

Expertiză în proiectare specifică pentru AM, susținută de software de simulare a proceselor pentru a asigura
o imprimare reușită, oferind consultanță de proiectare echipelor de inginerie ale clientului
.
Sprijinirea clientului prin Proiectare pentru fabricație aditivă (unificarea pieselor,
optimizarea topologiei, minimizarea utilizării materialelor și a structurii de susținere) de la
convențional la AM pentru componente precum motorul de sondă, cabluri, pompe,
carcase de senzori, duze, BOP, rotor, schimbător de căldură și multe altele.

Fabricare aditivă

• Prototipare & producție în serie cu ajutorul mai multor tehnologii: PBF-LB, DED
• Procesul AM este certificat conform API20S (AMSL 1, 2, 3) și DNVGL-ST-B203
• Capacități de post-prelucrare : îndepărtarea automată a pulberii, electroeroziune cu fir etc.

Prelucrare termică

• Presare izostatică la cald
• Călire sub vid
• Nitrurare în cuptor
• Pentru reducerea stresului
• Recoacere de soluție
• Tratament criogenic
• Normalizare
• Îmbătrânire/Întărire prin precipitare

Prelucrare mecanică și tratarea suprafețelor

• Prelucrare finală pentru a oferi soluții la cheie, precum: strunjire, frezare, rectificare, lustruire, echilibrare și testare la turație maximă
• Acoperire dură, HVOF, acoperire PVD
• Electrolustruire, finisare în tambur

Calitate

Sisteme de management al calității:

• AS 9100 D & ISO 9001:2015
• DNVGL-ST-B203: Fabricarea prin tehnologii aditive a pieselor metalice
• Conform cu API 20S
• ISO 13485:2016
• Certificare NADCAP: Specifică pentru fabricarea aditivă (AC 7131)

Controlul materiilor prime sub formă de pulbere, cum ar fi analiza chimică, densitatea pulberii,
fluiditatea, distribuția granulometrică (PSD), morfologia și umiditatea.

Analize metalurgice și încercări mecanice, precum analize chimice,
densitate, microstructură, caracterizarea rugozității suprafeței, încercări de tracțiune,
încercări de impact, încercări de duritate.

Inspecții nedistructive: Inspecții nedistructive de suprafață prin testarea cu lichid penetrant
(LPT), inspecții nedistructive volumetrice prin tomografie computerizată (CT) sau radiografie (RT).

Inspecție dimensională: scanare 3D cu FaroArm, mașină de măsurare coordonată (CMM) CONTURA 7.