Injection Moulding

BÖHLER M200 is a prehardened, non-corrosion-resistant chromium-manganese-molybdenum alloyed plastic mould steel with very good machinability and uniform strength over the entire cross-section of medium-sized dimensions.

BÖHLER M238 is a prehardened, non-corrosion-resistant plastic mould steel with good machinability. The addition of Ni guarantees uniform strength across the entire cross-section, even with large dimensions (up to 600 mm).

BÖHLER M261 is a precipitation-hardenable steel for plastic molds that exhibits very good machinability in the as-delivered condition – solution-annealed and aged. Compared to 1.2312, BÖHLER M261 has a higher resistance to pressure and wear. By eliminating the need for additional heat treatment, the throughput time can also be significantly reduced.

BÖHLER M300 is a prehardened corrosion-resistant martensitic chromium steel that can be tempered to a higher strength due to its carbon content. Due to the alloying with chromium and molybdenum, BÖHLER M300 has very good corrosion resistance and good wear resistance and is therefore suitable for molds for processing chemically aggressive molding compounds (e.g. PVC).

BÖHLER M303 is a corrosion-resistant, martensitic chromium steel with very good toughness, corrosion resistance, good wear resistance and improved machinability and polishability. Compared to 1.2316, BÖHLER M303 has better homogeneity and is approved for food and beverage contact.

BÖHLER M303 ISOPLAST corresponds to a remelted BÖHLER M303 . The variation in the production route enables greater toughness and polishability thanks to higher purity and improved homogeneity. Also available as product variant BÖHLER M303HH ISOPLAST (high-hard variant).

BÖHLER M310 ISOPLAST is a corrosion-resistant, martensitic chromium steel which, through electroslag remelting and optimization of the chemical composition, has a good homogeneity and a balanced hardness-toughness-corrosion resistance ratio.

BÖHLER M314 is a prehardened, corrosion-resistant martensitic plastic mold steel which, due to its chemical composition, has very good machinability and uniform strength over the entire cross-section.

BÖHLER M315 is a prehardened, corrosion-resistant martensitic plastic mold steel. Due to its chemical composition, BÖHLER M315 has improved machinability compared to 1.2085 and is approved for food contact.

BÖHLER M340 ISOPLAST corresponds to a corrosion-resistant, martensitic chromium steel with improved wear resistance. This is ideal for the application area of glass fiber reinforced plastics. In addition, the BÖHLER M340 ISOPLAST is approved for food and beverage contact.

BÖHLER M368 MICROCLEAN is a corrosion-resistant, martensitic chromium steel produced by powder metallurgy. Due to the alloy concept and the production route, the steel has a high wear resistance, high corrosion resistance and high toughness. In addition, BÖHLER M368 MICROCLEAN is approved for food and beverage contact.

BÖHLER M390 MICROCLEAN is a corrosion-resistant, martensitic chromium steel produced by powder metallurgy. Due to its alloy design, this steel has very high wear resistance and good corrosion resistance. In addition, BÖHLER M390 MICROCLEAN is approved for food and beverage contact.

BÖHLER M398 MICROCLEAN is a corrosion-resistant, martensitic chromium steel produced by powder metallurgy. Due to its alloy design, this steel has good corrosion resistance and higher wear resistance compared to BÖHLER M390 MICROCLEAN.

BÖHLER N685 is a corrosion-resistant, martensitic chromium steel with a high carbon content and molybdenum and vanadium additives.

BÖHLER N690 is a corrosion-resistant, martensitic chromium steel with a high carbon content and the addition of cobalt, molybdenum and vanadium. BÖHLER N690 is also approved for food and beverage contact.

BÖHLER N695 is a corrosion-resistant, martensitic chromium steel with a high carbon content and added molybdenum.

BÖHLER N700 is a martensitic, corrosion-resistant, precipitation-hardenable chromium-nickel-copper steel with high strength and toughness. Further increases in strength can be achieved by cold forming and subsequent precipitation hardening. These products are typically used for parts that require higher corrosion resistance than the usual 13% or 17% chromium steels and high strength. Various remelting processes are used to improve steel purity and homogeneity. (ESR, PESR, VAR). Certain processing methods and operating conditions can make these products susceptible to stress corrosion cracking. For applications such as bolting where stress corrosion cracking is possible, the product should be aged for at least 4 hours at the highest temperature compatible with the strength requirements, but in no case lower than 552 °C. Typical engineering applications include surgical and dental instruments as well as aerospace components, reactor construction, highly stressed pump parts, springs and ship shafts.

BÖHLER N701 is a corrosion-resistant steel available in the form of bars, wire, and forgings in the solution-annealed condition. It is a martensitic, precipitation-hardenable chromium-nickel-copper steel with high strength and toughness. Further strength enhancements can be achieved through cold working and subsequent precipitation hardening. These products are typically used for parts that require higher corrosion resistance than conventional 13% or 17% chromium steels and high strength up to 316°C. However, their use is not limited to such applications. The vacuum melting process is used to improve steel purity and homogeneity. Certain processing methods and operating conditions can make these products susceptible to stress corrosion cracking. Typical applications include reactor construction, highly stressed pump parts, springs, ship shafts, plastic injection molds and compression molds, and medical instruments.

BÖHLER W300 ISOBLOC is a 5% chromium steel and corresponds to material number 1.2343 (X37CrMoV5-1). Produced via the electroslag remelting process (ESR), this tool steel has very high hot toughness as well as good hot hardness and very good resistance against heat-checkings. The combination of these properties makes it a top performer in high- and low-pressure die casting as well as in closed-die and open-die forging. In addition, this material has very good polishability and is therefore also often used as a molding material for plastic injection molds.

BÖHLER W300 ISODISC is a 5% chromium steel and corresponds to material number 1.2343 (X37CrMoV5-1). This common tool steel has good hot toughness as well as a high hot hardness and a high resistance against heat-checkings. The combination of these properties makes it a standard choice in extrusion, forging and low-pressure die casting. This material is also available as W300 ISOBLOC which is a remelted grade with improved cleanliness, homogeneity and toughness.

BÖHLER W302 ISOBLOC is a 5% chromium steel and corresponds to material number 1.2344 (X40CrMoV5-1). Produced via the electroslag remelting process (ESR), this tool steel has very high hot toughness as well as very high hot hardness and a very good resistance against heat-checkings. The combination of these properties makes it a top performer in closed- and open-die forging as well as in high- and low-pressure die casting. In addition, this material has very good polishability and is therefore also often used as a molding material for plastic injection molds.

BÖHLER W302 ISODISC is a 5% chromium steel and corresponds to material number 1.2344 (X40CrMoV5-1). This common tool steel has good hot toughness as well as a high hot hardness and a high resistance against heat-checkings. The combination of these properties makes it a standard choice in extrusion, forging and low-pressure die casting. This material is also available as W302 ISOBLOC which is a remelted grade with improved cleanliness, homogeneity and toughness.

BÖHLER W350 ISOBLOC is a material produced by the electroslag remelting process (ESR) which is particularly suitable for use in large casting and forging molds. Although the steel can be classified as a 5% chromium steel, the chemical composition has been chosen to provide the best possible through-hardenability without any loss of toughness or resistance against heat-checkings. These properties make the steel the perfect choice to produce very large die casting molds, for example for mega- or giga-casting.

BÖHLER W360 ISOBLOC is a material produced by the electroslag remelting process (ESR), which has been specially adapted for use at high tool hardnesses in the range of 51-57 HRC. Although the steel can be classified as a 5% chromium steel, the increased carbon and molybdenum content coupled with state-of-the-art manufacturing technology ensures that BÖHLER W360 ISOBLOC still shows a very good toughness and an exceptionally good thermal resistance, even at high hardness levels. These properties make the steel the perfect choice for smaller components in the die casting sector (e.g., mold inserts, cores, core pins, ejector pins, etc.). The material also is frequently the preferred choice for closed-die and open-die forging tools due to its high wear resistance. Because of this excellent wear resistance and the high toughness, BÖHLER W360 ISOBLOC is also frequently used for cold work applications and as a molding material for plastic injection molds. The Steel also is available as powder material for metal-3D-printing under the brand name BÖHLER W360 AMPO.

BÖHLER W400 VMR is a vacuum remelted material specially developed for tools with complex structures. The steel can be assigned to the 5% chromium steels and has a very high purity due to the special manufacturing technology. Because of its high degree of purity, the excellent homogeneity and the special alloying concept, BÖHLER W400 VMR is one of the hot work tool steels with the highest reachable toughness values. Therefore, this material is a problem solver in many areas when standard grades are no longer sufficient. In addition, Böhler W400 VMR has outstanding polishability. For this reason, the steel is also popular as a molding material for plastic injection molds.

BÖHLER W403 VMR is a vacuum remelted material which was developed as a problem solver for tools for where a standard solution is no longer sufficient. The steel can be assigned to the 5% chromium steels and has a very high purity due to the special manufacturing technology. In addition, the increased molybdenum content leads to improved thermal resistance as well as wear resistance, which makes BÖHLER W403 VMR an all-rounder that is often used for highly stressed dies in the die casting sector. In addition, Böhler W403 VMR has outstanding polishability. For this reason, the steel is also popular as a molding material for plastic injection molds.

BÖHLER W720 VMR is not a classic hot work tool steel, but an ultra-high strength maraging steel. Compared to quenched and tempered steels, the material generates its high strength not through a hardened and tempered martensitic structure with a high carbon content and secondary hardening carbides, but through the precipitation of intermetallic phases from a tough nickel martensitic matrix. BÖHLER W720 VMR corresponds to material number 1.6358 (X2NiCoMoTi18-9-5) and has proven to be ideally suited for many tool steel applications in cold and hot work (e.g., for extrusion stems) up to 450 °C.

Filtrul voestalpine CLF-100 pentru lichidul de răcire este proiectat pentru a vă proteja soluțiile de răcire conformă. Sita din oțel inoxidabil în formă de stea oferă performanțe excepționale de filtrare, împiedicând în mod eficient particulele mai mari de 100 µm să intre în canalul de răcire. Acest filtru este o investiție rentabilă, reducând riscul unor timpi de oprire inutili. Experimentați o funcționare fiabilă cu filtrul nostru din oțel inoxidabil, proiectat pentru agenți de răcire pe bază de apă sau ulei într-un interval de temperatură de la -10 la +260°C. Obțineți un debit maxim de agent de răcire cu un debit impresionant de până la 80 de litri pe minut până la o presiune nominală de PN 16. Filtrul poate fi flanșat la matriță sau operat direct cu o unitate de control al temperaturii. Volumul și suprafața mari ale filtrului asigură intervale de întreținere extinse. Atunci când este necesară întreținerea, cartușul filtrului poate fi îndepărtat în timp ce carcasa filtrului rămâne în circuitul sistemului, oferind un design ușor de întreținut care reduce timpii morți. Cartușul filtrant în sine poate fi curățat folosind aer comprimat, o baie cu ultrasunete sau un aparat de curățare de înaltă presiune.

Filtrele pentru duze sunt utilizate pentru a preveni contaminarea din plasticul topit care cauzează blocaje sau întreruperi ale procesului de injecție. Acești contaminanți pot provoca deteriorarea sistemelor cu canale fierbinți, ceea ce duce la perioade de nefuncționare prelungite și la creșterea costurilor de întreținere. Designul filtrului voestalpine Flow Filter V X valorifică capacitățile unice ale producției aditive pentru a crea un filtru cu plasă solidă de înaltă densitate. Flow Filter X combină proprietățile de filtrare și de amestecare, reducând astfel consumul de masterbatch. Filtrul Flow Filter V asigură o cădere de presiune extrem de redusă (până la 65% în comparație cu un filtru cu pieptene). Aceste filtre oferă performanțe îmbunătățite față de filtrele tradiționale pentru duze de turnare prin injecție și sunt disponibile atât în dimensiuni standard, cât și în dimensiuni personalizate. Utilizarea filtrelor de curgere voestalpine Flow Filters crește calitatea pieselor, reduce rata de rebuturi, reduce semnificativ tensiunile de forfecare și reduce consumul de masterbatch. Filtrele prezintă, de asemenea, o rezistență ridicată la uzură și coroziune ca urmare a compoziției materialelor de calitate superioară.  

Inserțiile voestalpine pentru containere cilindrice sunt produse folosind fabricarea aditivă și au canale de răcire conforme optimizate care permit clienților noștri să desfășoare o producție stabilă și foarte eficientă. Acest lucru duce la o reducere a costurilor pentru fiecare piesă din plastic produsă. Inserțiile noastre pentru containere cilindrice oferă o reducere globală a timpului de ciclu de până la 26% în comparație cu inserțiile fabricate în mod convențional. Toleranțele îmbunătățite ale pieselor se obțin, de asemenea, prin proiectarea omogenă și conformă a răcirii, ceea ce duce la reducerea ratelor de rebut și la creșterea productivității. Inserțiile sunt foarte ușor de lustruit, foarte ductile (siguranță împotriva fisurilor) și au o rezistență ridicată la uzură și coroziune. Multe companii de turnare prin injecție de plastic active la nivel mondial din diverse industrii au confirmat funcționalitatea și profitabilitatea premium a inserțiilor noastre rezistente la coroziune pentru recipiente cilindrice.

Inserturile noastre AM pentru tuburi de testare au soluții optimizate de răcire conformă, permițând clienților noștri să desfășoare o producție stabilă și foarte eficientă, cu un cost minim pentru fiecare piesă din plastic produsă. Inserturile noastre reduc durata totală a ciclului cu până la 30% în comparație cu canalele de răcire forate, fabricate în mod convențional. Toleranțele îmbunătățite ale pieselor sunt, de asemenea, obținute prin proiectarea omogenă și conformă a răcirii, ceea ce duce la reducerea ratelor de rebut. Multe companii de turnare prin injecție de plastic, active la nivel mondial, din diverse industrii, au confirmat funcționalitatea și profitabilitatea premium a inserturilor noastre AM rezistente la coroziune pentru tuburi de testare.  

Inserțiile voestalpine pentru capace de sticle au soluții optimizate de răcire conformă, permițând clienților noștri să desfășoare o producție stabilă și foarte eficientă, cu un cost minim pentru fiecare piesă de plastic produsă. Inserțiile noastre oferă o rezistență mai mare la uzură și o durată de viață mai mare în comparație cu inserțiile standard, ceea ce duce la costuri mai mici pentru fiecare piesă produsă. Realizate folosind oțelul nostru premium, plăcuțele noastre nu conțin beriliu de cupru, care este un element potențial toxic în plăcuțele standard. Multe companii de turnare prin injecție de plastic active la nivel mondial din diverse industrii au confirmat funcționalitatea și profitabilitatea premium a inserțiilor noastre rezistente la coroziune pentru capacele de sti.

Inserturile noastre AM pentru Preformare-PET au soluții optimizate de răcire conformă, permițând clienților noștri să desfășoare o producție stabilă și foarte eficientă, cu un cost minim pentru fiecare piesă din plastic produsă. Inserturile noastre oferă o rezistență la uzură și o durată de viață mai mari în comparație cu inserțiile standard, ceea ce duce la costuri mai mici pentru fiecare piesă din plastic produsă. Realizate folosind oțelul nostru premium, aceste inserturi nu conțin beriliu de cupru, care este un element potențial toxic în inserțiile standard. Mulți producători de preforme din PET au testat soluțiile noastre AM și au confirmat creșterea rentabilității prin utilizarea inserturilor noastre AM rezistente la coroziune pentru preforme din PET.  

Inserțiile noastre pentru capacele recipientelor alimentare au soluții optimizate de răcire conformă, permițând clienților noștri să desfășoare o producție stabilă și foarte eficientă, cu un cost minim pentru fiecare piesă de plastic produsă. Cu o distribuție mai omogenă a temperaturii, inserțiile noastre permit o productivitate îmbunătățită și pot reduce durata totală a ciclului cu până la 15% în comparație cu produsele fabricate în mod convențional. Mulți producători de capace pentru containere alimentare au testat soluțiile noastre AM și au confirmat creșterea profitabilității prin utilizarea inserțiilor noastre rezistente la coroziune pentru capacele de containere alimentare.

Inserturile noastre AM pentru seringi au soluții optimizate de răcire conformă, permițând clienților noștri să desfășoare o producție stabilă și foarte eficientă, cu un cost minim pentru fiecare piesă din plastic produsă. Inserturile noastre oferă un proces de producție rafinat, reducând durata totală a ciclului cu până la 15% în comparație cu răcirea prin aspersiune. Toleranțele îmbunătățite ale pieselor sunt, de asemenea, obținute prin proiectarea omogenă și conformă a răcirii, ceea ce duce la o rată redusă a rebuturilor. Cerințele de lustruire (similare cu 1.2083) sunt îndeplinite pentru 100% din plăcuțele produse. Mulți producători de seringi au testat soluțiile noastre AM și au confirmat creșterea profitabilității prin utilizarea inserturilor AM pentru seringi rezistente la coroziune.  

Utilizând fabricarea aditivă, se pot produce structuri de aerisire cu o porozitate microscopică care permit o eliberare selectivă a aerului comprimat și asigură faptul că in matrița nu rămâne aer în timpul injecției. Aceste structuri ajută la evitarea defectelor cauzate de efectul diesel, o problemă industrială bine cunoscută. Structurile noastre de aerisire, independente de geometrie, oferă performanțe de aerisire specifice aplicației și permit o integrare ușoară, personalizată în matriță. Utilizând materialele noastre premium rezistente la coroziune de la BÖHLER /Uddeholm, structurile asigură o calitate ridicată a pieselor pe toată durata de viață a matriței. Calitatea ridicată a materialelor și calitatea funcțională a produselor noastre inginerești duce la îmbunătățirea eficienței generale a echipamentelor (OEE). Acest lucru se realizează printr-o reducere a ratelor de rebuturi cauzate de defecte, cum ar fi urme de arsură și împușcături scurte, precum și printr-o reducere a presiunii necesare de injecție, ceea ce poate contribui la economii de energie.