La lavorazione GFRP combina fibre di vetro con resine termoindurenti o termoplastiche tramite lay‑up, infusione, RTM o pultrusione. Con stampi in acciaio o composito, produce componenti leggeri e resistenti alla corrosione per automotive, nautica, eolico e industria.
La lavorazione dei materiali plastici rinforzati con fibra di vetro (GFRP) consiste nel combinare resine termoindurenti o termoplastiche con fibre di vetro per ottenere componenti compositi leggeri e ad alta resistenza. I processi più comuni includono laminazione manuale, spruzzatura, infusione sottovuoto, RTM, pultrusione e stampaggio a compressione. Le fibre di vetro — tipicamente E‑glass o S‑glass — sono disponibili come stuoie, tessuti, roving o preforme e vengono impregnate con resine poliestere, vinilestere, epossidiche o termoplastiche. I requisiti degli stampi dipendono dal processo scelto: stampi aperti in composito gel‑coat sono utilizzati per la laminazione manuale, mentre stampi chiusi in alluminio o acciaio da utensili garantiscono precisione dimensionale in RTM e compressione. Sistemi di riscaldamento, apparecchiature per il vuoto e distaccanti assicurano una corretta polimerizzazione e qualità superficiale. I componenti GFRP offrono elevato rapporto rigidità‑peso, resistenza alla corrosione e grande libertà progettuale, trovando impiego in carrozzerie automobilistiche, pale eoliche, custodie elettriche, rinforzi infrastrutturali, attrezzature sportive e strutture marine.