Texturation laser et revêtements

Structures fonctionnelles résistantes à l’usure grâce à la combinaison de la texturation laser et du revêtement PVD

La combinaison de la texturation laser et du contrôle optimisé de la température du moule ouvre de nouvelles possibilités en matière de design et de fonctionnalités pour les pièces plastiques. L’association de la technologie laser femto et du refroidissement conforme permet un moulage robuste et reproductible des textures grâce à une distribution de température nettement plus homogène.

Un revêtement PVD spécialement adapté protège efficacement les textures contre l’usure abrasive et garantit une longue durée de vie – sans compromettre leur fonctionnalité. Cela permet de créer des textures fonctionnelles sur de grandes surfaces, qui améliorent non seulement le toucher mais aussi l’ergonomie du produit final.

Revêtement PVD pour des textures durables

Les revêtements PVD sont appliqués dans un environnement sous vide poussé, par évaporation de métal et introduction simultanée d’un gaz réactif. Chez eifeler Coating, des couches de 2 à 8 µm d’épaisseur peuvent être déposées à des températures variables, à partir de 200 °C. En intégrant la texturation et le revêtement PVD dans un processus d’ingénierie unifié, la résistance à l’usure des textures les plus délicates peut être renforcée sans compromettre la précision du moulage. Cette méthode a été utilisée pour protéger les surfaces brillantes, les textures douces au toucher, ainsi que les éléments Digimarc et holographiques du moule du gobelet voestalpine.

Pour protéger les textures délicates sur les surfaces des moules du gobelet et du couvercle, le revêtement CHROME-X® de eifeler a été appliqué. Contrairement aux revêtement conventionnels utilisés dans le moulage par injection plastique, CHROME-X conserve efficacement le niveau de brillance de l’outil. Ses propriétés de rétention de la brillance permettent une reproduction supérieure de la surface du moule, même pour les textures complexes et détaillées.

Comparé aux revêtements PVD par évaporation par arc, CHROME-X – appliqué par pulvérisation magnétron – offre plusieurs avantages technologiques. Il est déposé à basse température (< 250 °C) et ne nécessite aucun post-traitement, grâce à sa croissance dense et sans gouttelettes. Il en résulte un revêtement dur et lisse avec une rugosité réduite, offrant des bénéfices significatifs dans le moulage par injection plastique, tels que la réduction de l’adhérence des matériaux et une amélioration du démoulage. De plus, CHROME-X est certifié comme revêtement compatible avec les produits alimentaires.

Nouvelles fonctionnalités grâce aux textures

La texturation laser, combinée à une température d’outil optimisée, permet de créer des caractéristiques de design et des fonctionnalités innovantes sur la surface plastique. En intégrant la technologie laser femto avec le refroidissement conforme, le processus permet un moulage robuste et reproductible des microstructures, grâce à une distribution uniforme de la température. De plus, un revêtement PVD adapté protège ces textures contre l’usure abrasive, garantissant une performance durable de l’outil sans compromettre la fonctionnalité.

Cette approche permet d’appliquer des textures fonctionnelles comme l’effet « soft-touch » sur de grandes surfaces (illustrées sur les images), améliorant considérablement la qualité tactile, l’ergonomie et l’apparence générale des pièces moulées.

Image ci-dessous : image microscopique de la texture fonctionnelle montrant le profil en hauteur de la microstructure

Durabilité grâce à des caractéristiques de conception innovantes

L’utilisation innovante de texture dans la conception du gobelet permet d’obtenir un aspect et un toucher haut de gamme sans recourir à un second composant élastomère. Cette approche améliore non seulement la recyclabilité, mais réduit également de manière significative les coûts d’outillage. Le contraste textural entre l’intérieur et l’extérieur du gobelet voestalpine met en évidence l’efficacité de cette conception.

En exploitant la technologie laser femto, le refroidissement conforme et les techniques de revêtement avancées, les microtextures sont reproduites avec une précision et une régularité exceptionnelles. Cela permet également d’intégrer un filigrane Digimarc invisible dans la texture fonctionnelle. Les utilisateurs peuvent scanner ce filigrane invisible avec une application pour accéder à des informations détaillées sur le produit.

Pour explorer cette technologie de pointe, il suffit de télécharger l’application Digimarc (Android, Apple) et de scanner les filigranes intégrés dans le gobelet et le couvercle.