Cas d’usage : Moules pour gobelet voestalpine

Combinaisons technologiques pour une conception innovante et une production économique

La conception de produits innovants et techniquement rentable exigent une synergie parfaite entre l’expertise des matériaux et les technologies de pointe tout au long de la chaîne de valeur. Cela nécessite une collaboration étroite entre tous les acteurs, tant au stade du développement que de la fabrication. En tant que leader mondial des aciers à outils et des services à valeur ajoutée, la division High Performance Metals (HPM) incarne cette approche collaborative.

Ce projet illustre ce que voestalpine HPM peut accomplir lorsque l’innovation, la collaboration et la technologie se conjuguent pour repousser les limites de la conception des moules et des pièces. Le gobelet et le couvercle présentés, intégrant des structures fonctionnelles et des textures, ont été réalisés grâce à un partenariat global couvrant la conception produit, le développement de l’outillage et le processus de moulage par injection. En intégrant un refroidissement conforme ; des poudres optimisées ; en optimisant la distribution du liquide de refroidissement et en intégrant des capteurs, nous avons pu réduire significativement les temps de cycle tout en améliorant la qualité des pièces avec des tolérances strictes.

L’efficacité du refroidissement permet un contrôle précis de la température des parois dans les zones critiques, favorisant le moulage de texture sans compromettre la stabilité dimensionnelle de la pièce plastique. Un procédé de revêtement adapté renforce la durabilité de ces textures, offrant une résistance à l’usure sans altérer leur fonctionnalité.

Ce projet témoigne de ce qu’il est possible de réaliser lorsque la technologie de pointe s’allie à une coopération étroite, repoussant les frontières de la conception des moules et des pièces.

Le gobelet voestalpine comme démonstrateur technologiques

Les moules de gobelet et de couvercle de café servent de démonstrateurs technologiques, combinant plusieurs procédés de fabrication avancés pour souligner l’intégration de la durabilité, de l’efficacité et de la performance des outils.

»Performance optimisée – Le refroidissement conforme assure une distribution thermique homogène, réduisant ainsi les temps de cycle et les pertes de production.

»Rendement amélioré – Grâce à la fabrication additive, la chaîne de production des moules est simplifiée et les opérations d’usinage sont minimisées.

»Fiabilité accrue – Des matériaux haute performance et des revêtements PVD protègent les textures, garantissant une longévité optimale des outils.

»Recyclabilité totale – Une texture fonctionnelle permet d’intégrer des propriétés de surface contrastées (dures et souples) dans une pièce injectée en un seul matériau, facilitant ainsi le recyclage.

»Identification invisible – Des filigranes intégrés à la surface facilitent une séparation efficace et sans contamination pendant le recyclage.

Explorez les solutions complémentaires tout au long de la chaîne de valeur ci-dessous.

Nous remercions nos partenaires de projet