Sonderwerkzeuge sind kundenspezifische Hartmetall-, HSS-, PCD- oder CBN-Werkzeuge mit angepasster Geometrie und Beschichtung, um mehrere Bearbeitungsschritte zu kombinieren und den Durchsatz zu steigern. Mit Präzisionsaufnahmen und innerer Kühlmittelzufuhr bearbeiten sie Automobil-, Luftfahrt-, Medizin-, Hydraulik- und Formbauteile effizient.
Sonderwerkzeuge sind kundenspezifisch entwickelte Schneidwerkzeuge, die auf spezifische Bearbeitungsanforderungen ausgelegt sind, mehrere Schritte in einem Werkzeug vereinen und die Produktivität erhöhen. Der Prozess beginnt mit einer Anwendungsanalyse (Werkstoff, Toleranzen, Zykluszeit), gefolgt von Werkzeugkonzeption mittels CAD/CAM und kinematischer Simulation. Gefertigt werden die Werkzeuge aus Vollhartmetall, HSS‑E/PM, Cermet, PCD oder CBN – abhängig vom Werkstoff des Werkstücks und der geforderten Standzeit. Die Geometrie wird individuell angepasst: mehrstufige Bohrer, Formfräser, Portwerkzeuge, Kombinationssenker, Stufenreibahlen und Kombinationswerkzeuge für Bohren‑Fräsen oder Bohren‑Senken‑Entgraten in einem Durchgang. Beschichtungen (TiAlN, AlCrN, DLC, Diamant) und Schneidkantenpräparationen (Fasen, Verrundungen, Spanbrecher) steuern Wärmehaushalt und Spanfluss. Werkzeugaufnahmen wie HSK, BT‑Kegel, CAT‑Kegel, SK‑Kegel, sowie Hydro‑ und Schrumpffutter gewährleisten Rundlauf und Stabilität; interne Kühlung oder MMS verbessern das thermische Management. Typische Anwendungen sind Antriebsstrang‑ und E‑Mobility‑Komponenten, Luft‑ und Raumfahrtstrukturen, Präzisionshydraulik/Pneumatik, medizinische Implantate, Formen‑ und Werkzeugbau sowie die Großserienbearbeitung, bei der reduzierte Aufspannungen, stabile Toleranzen und kurze Zykluszeiten entscheidend sind.