Antriebswellen / Kardanwellen

BÖHLER K600 entspricht dem Werkstoff 1.2767 (45NiCrMo16). Durch den hohen Nickelgehalt bietet dieser Werkstoff eine sehr gute Kombination aus Durchhärtbarkeit und Zähigkeit. Daraus resultiert eine hohe Widerstandfähigkeit gegen Schlag- und Stoßbeanspruchung. BÖHLER K600 wird für ein breites Spektrum von Werkzeugen eingesetzt, bei denen hohe Bruchsicherheit gefordert ist. Anwendung findet der Werkstoff im Bereich Umform-, Biegewerkzeuge (Druckleisten), Kaltschermesser für dickes Schneidgut und für Armierungsringe. Aufgrund seiner guten Polierbarkeit findet BÖHLER K600 auch Verwendung bei Prägewerkzeugen, Kunststoffformen und Formeinsätzen für Spritzgießwerkzeuge.

BÖHLER V132 ist ein hochwertiger niedrig legierter Ni-Cr-Mo-Stahl in Flugzeugqualität in Form von Stäben, Schmiedestücken und Schmiede-Vormaterial, die hohe Zugfestigkeits- und Zähigkeitswerte erfordern, insbesondere bei großen Querschnitten im gehärteten und angelassenen Zustand. Diese Produkte werden in der Regel für Teile verwendet, die zum Zeitpunkt der Wärmebehandlung eine Durchhärtungsfähigkeit bis zu einer Nenndicke von 3,5 Zoll (89 mm) erfordern, aber die Verwendung ist nicht auf solche Anwendungen beschränkt. Z.B. hochbelastete Komponenten und Teile für die Flugzeugindustrie, Schienen, Hubschrauberwellen, Bolzen und Schrauben und Automotive Komponenten.

BÖHLER V180 VMR ist ein hochwertiger, niedrig legierter Ni-Cr-Mo-V-Stahl mit hohem Silizium- und Vanadin-Gehalt in Form von Stäben und Schmiedestücken für Bauteile mit einer Nennquerschnittsdicke von maximal 3,5 Zoll (89 mm), die höchste Festigkeits- und Zähigkeitswerte erfordern, insbesondere bei großen Querschnitten im vergüteten Zustand. Dieser Stahl wird typischerweise für Teile verwendet, die einen durchhärtenden Stahl erfordern, der eine Mindesthärte von 53 HRC erreicht und daraus Fertigteile herstellbar sind, die strengsten Prüfnormen genügen müssen. Aufgrund des höheren Si- und V-Gehaltes von BÖHLER V180 VMR bietet dieser hochfeste Stahl verbesserte mechanische und Ermüdungseigenschaften im Vergleich zur marktüblichen Sorte 300M und wird für mechanisch hoch beanspruchte Teile mit hoher Ermüdungsbeanspruchung wie Torsionsstäbe, Zahnräder und Getriebewellen vor allem im Rennsport und im Automobilbau, aber auch im Maschinenbau eingesetzt. Das doppelte Vakuumschmelzverfahren mit Vakuuminduktionsschmelzen (VIM) und anschließendem Umschmelzen mit Vakuumlichtbogenelektroden (VAR) gewährleistet ein hohes Maß an Reinheit und Homogenität und fördert zudem die Ermüdungseigenschaften der hergestellten Teile.

BÖHLER V358 in der British Standard Aerospace Series ist ein 3% Cr-Mo-V-Nitrierstahl mit einer Zugfestigkeit von 1.320-1.470 MPa mit hervorragender Härtbarkeit für hohe Kernfestigkeit und entwickelt nach der Oberflächenbehandlung einen harte verschleißfeste Oberflächenschicht. Die Legierung wird durch Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzen (VAR) hergestellt. Typische Anwendungen sind Getriebewellen und Kurbelwellen mit maximalen Durchmesser von 70mm für die Luftfahrtindustrie und für Automotive Komponenten.

BÖHLER W360 ISOBLOC ist ein über das Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESU) hergestellter Werkstoff, der speziell für den Einsatz bei hohen Werkzeughärten im Bereich von 51-57 HRC angepasst wurde. Der Stahl lässt sich zwar den 5%igen Chromstählen zuordnen, der erhöhte Kohlenstoff- sowie Molybdängehalt gepaart mit modernster Herstellungstechnologie führen aber dazu, dass der BÖHLER W360 ISOBLOC auch bei hohen Härten noch eine sehr gute Zähigkeit sowie eine außergewöhnlich gute thermische Beständigkeit aufweist. Diese Eigenschaften machen den Stahl zur idealen Wahl für kleinere Komponenten im Bereich Druckguss (z.B. Formeneinsätze, Kerne, Kernstifte, Auswerferstifte etc.), aber auch für die Bereiche Gesenk- und Freiformschmieden ist der Werkstoff aufgrund seiner zusätzlich hohen Verschleißbeständigkeit häufig die erste Wahl. Ob seiner hohen Verschleißbeständigkeit und hervorragenden Zähigkeit wird der BÖHLER W360 ISOBLOC auch häufig in der Kaltarbeit sowie als Formwerkstoff für Kunststoffspritzgussformen eingesetzt. Der Stahl ist auch als Pulver für den Metall-3D-Druck unter dem Markennamen BÖHLER W360 AMPO erhältlich.

BÖHLER W460 VMR ist ein zweifach über den Vakuumlichtbogenofen (VLBO) umgeschmolzener Werkstoff, der speziell für den Einsatz im Motorsportbereich angepasst wurde. Die durch diese spezielle Herstellungstechnologie erreichte Stahlreinheit sorgt in Kombination mit der hohen Festigkeit dafür, dass eine sehr hohe Dauerfestigkeit garantiert werden kann. Aus der hohen Reinheit ergibt sich auch eine sehr gute Polierbarkeit, was den Stahl als Werkzeugwerkstoff für das Prägen von Münzen zu einer guten Wahl macht.

BÖHLER W720 VMR ist kein klassischer Warmarbeitsstahl, sondern ein ultrahochfester, martensitaushärtbarer (Maraging) Stahl. Der Werkstoff generiert seine hohen Festigkeitseigenschaften im Vergleich zu den Vergütungsstählen nicht durch ein Härtegefüge mit hohem Kohlenstoffgehalt und Sekundärhärtekarbiden, sondern durch die Ausscheidung intermetallischer Phasen aus einer zähen Nickelmartensitmatrix. BÖHLER W720 VMR entspricht der Werkstoff-Nr. 1.6358 (X2NiCoMoTi18-9-5) und hat sich bestens für viele Werkzeugstahlanwendungen in der Kalt- und Warmarbeit (z.B. für Strangpressstempel) bis 450 °C bewährt.