Productos largos

BÖHLER A204 es un acero inoxidable austenítico Cr-Ni-Mo con un bajo contenido en carbono, altamente pulible y buenp para la conformación en frío. Buena resistencia a la transpiración estructural, a ácidos reductores como el ácido sulfúrico y clorhídrico diluidos y al ataque de corrosión localizada en medios que contienen iones cloro. Resistente a la corrosión intergranular hasta 400 °C. Aplicaciones en la industria relojera y joyera, así como en ingeniería mecánica y de aparatos.

BÖHLER A220 es un acero con bajo contenido en carbono, cromo, níquel y molibdeno. Estructura homogénea, austenita estable. Soldable con metal de aportación análogo, lo que proporciona un depósito totalmente austenítico. Resistente a la corrosión intergranular en un rango de temperaturas de hasta 400 °C. No requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura. Buena resistencia a los ácidos con efecto reductor, como el ácido sulfúrico diluido y el ácido clorhídrico. El acero no es susceptible a la corrosión por picaduras, grietas y tensiones en medios que contienen ionen cloruro y posee una excelente resistencia al ataque de la urea. Para una resistencia óptima, las superficies deben decaparse. Buenas propiedades de conformado en frío. El acero es capaz de alcanzar un acabado espejo. Componentes para plantas de urea, cabezales de bombas, vástagos de válvulas, condensadores, reactores, separadores, depuradores. Equipos y piezas para la industria del tintado, textil, papelera y del cuero, química, farmacéutica y de fibras sintéticas.

BÖHLER A220SC es un acero con bajo contenido en carbono, cromo, níquel y molibdeno. Estructura homogénea, austenita estable. Soldable con metal de aportación análogo, lo que proporciona un depósito totalmente austenítico. Resistente a la corrosión intergranular en un rango de temperaturas de hasta 750 °F (400 °C). Buena resistencia a los ácidos con efecto reductor, como el ácido sulfúrico diluido y el ácido clorhídrico. El acero no es susceptible a la corrosión por picaduras, grietas y tensiones en medios que contienen iones cloruro y posee una excelente resistencia al ataque de la urea y biocompatibilidad. Las propiedades de conformado en frío son buenas. El acero es capaz de alcanzar un acabado espejo. El acero se produce como grado de refundición y, por lo tanto, cumple los requisitos habituales de pureza del acero especificados para los materiales de implantes.

BÖHLER A224 es un acero inoxidable austenítico Cr-Ni-Mo con bajo contenido en carbono. Resistente a la corrosión intergranular hasta 750 °F (400 °C). No requiere tratamiento térmico después de la soldadura. Buena resistencia a los ácidos reductores, como el ácido sulfúrico y clorhídrico diluidos, y al ataque de corrosión localizada en medios que contienen iones de cloro. Acabado superficial requerido: decapado o pulido. Muy buena conformabilidad en frío, altamente pulible.

BÖHLER A405 es un acero inoxidable austenítico Cr-Ni-Mo con contenido de nitrógeno y contenido de carbono extremadamente bajo. Resistente a la corrosión intergranular hasta 400 °C. No requiere tratamiento térmico después de la soldadura. Acabado superficial requerido: decapado. Muy buena conformabilidad en frío. Muy buena pulibilidad. La composición química se ha optimizado para su uso específico en sistemas de urea. Se trata de un acero inoxidable austenítico 310L modificado con bajo contenido en carbono y silicio y adición de nitrógeno para estabilizar y reforzar la fase austenítica. La aleación se ha desarrollado especialmente para mejorar las propiedades de resistencia a la corrosión en entornos de carbonato de urea. El grado también es adecuado para entornos húmedos corrosivos debido a su alto contenido en cromo, molibdeno y nitrógeno (PREN > 33). Para componentes con los requisitos de resistencia más elevados al ácido nítrico concentrado en ebullición y soluciones con un alto contenido en cloruro a altas temperaturas, así como para sistemas sometidos a grandes esfuerzos en la industria de la urea, por ejemplo, separadores de urea o productos complementarios (tuberías, accesorios, etc.).

BÖHLER A750 es un acero al cromo-níquel austenítico, resistente a la corrosión y al calor, estabilizado con niobio y tratado en solución. Se ha utilizado normalmente para piezas que requieren una buena resistencia a la corrosión y que estarán sometidas a temperaturas elevadas durante su fabricación o en servicio, así como para piezas que requieren una resistencia a la oxidación de hasta 1500 °F (816 °C), pero su uso no se limita a estas aplicaciones. En comparación con el acero común con un 13 % de cromo, ofrece una mayor resistencia a la corrosión con una menor resistencia y una buena soldabilidad. No requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura. El acero es resistente a la corrosión atmosférica y a la acción del vapor, el agua y el ácido, así como a las soluciones alcalinas. Para obtener una resistencia óptima, las superficies deben decaparse o pulirse. Las propiedades de conformado en frío son muy buenas. El acero es capaz de alcanzar un acabado espejo.

BÖHLER A903 (UNS S32205) es el acero inoxidable ferrítico-austenítico Cr-Ni-Mo más común con adición de nitrógeno. Además de sus buenas propiedades de resistencia, este acero ofrece una alta resistencia a la corrosión, especialmente contra el agrietamiento por corrosión bajo tensión en soluciones que contienen cloruro, y es resistente a la corrosión intergranular hasta 300 °C. La aleación no debe utilizarse a temperaturas superiores a 300 °C debido a su fragilidad. No es necesario realizar un tratamiento térmico después de la soldadura. Acabado superficial requerido: decapado, tratado térmicamente sin cascarilla o mecanizado. Se utiliza habitualmente en la industria del petróleo y el gas, la energía hidroeléctrica, los recipientes a presión, la industria de la pulpa y el papel, los componentes y los tanques químicos, como piezas para separadores e intercambiadores de calor y piezas en la industria del papel, la extracción de petróleo y gas, compresores y desalinización de agua de mar.

BÖHLER A911SA es un acero inoxidable ferrítico-austenítico del tipo 25 % Cr con un PREN mínimo de 40. Ofrece una excelente resistencia a la corrosión general, al agrietamiento por corrosión bajo tensión, a la fatiga por corrosión, a la corrosión por picaduras, a la corrosión por hendiduras y a la corrosión por erosión, y posee propiedades de resistencia mecánica muy elevadas. Sin embargo, contiene menos cobre que otros aceros inoxidables súper dúplex, pero en su lugar se le ha añadido deliberadamente tungsteno, lo que, según se afirma, mejora selectivamente la resistencia a la corrosión. Buena soldabilidad, no es necesario el tratamiento térmico posterior a la soldadura. Temperatura máxima para periodos de servicio prolongados: 280 °C (535 °F) / (300 °C/570 °F posible para periodos cortos). Condición de la superficie para una resistencia óptima a la corrosión: decapada o mecanizada. Componentes en plantas marítimas, de aguas residuales, de desalinización de agua de mar y químicas con medios agresivos que contienen cloruro, por ejemplo, intercambiadores de calor, piezas separadoras, componentes de compresores y bombas, álabes de turbinas.

Bohler A913 (UNS S32750) es el grado súper dúplex más utilizado en el mercado y es un acero inoxidable ferrítico-austenítico con un 25 % de cromo y un PREN mínimo de 41. Este acero ofrece la máxima resistencia a la corrosión y buenas propiedades de resistencia, y es especialmente adecuado para su uso en entornos agresivos que contienen cloruros. Buena soldabilidad, no requiere tratamiento térmico después de la soldadura. Excelente resistencia a la corrosión general, al agrietamiento por corrosión bajo tensión, al agrietamiento por vibración, a la corrosión por picaduras y por hendiduras, así como a la corrosión por erosión. Temperatura máxima de funcionamiento para uso prolongado: 280 °C (se permite superar los 300 °C durante periodos cortos). Acabado superficial requerido: decapado o mecanizado. Componentes expuestos al agua de mar, como intercambiadores de calor, bombas de alimentación o inyección, ejes de hélice, piezas sometidas a grandes esfuerzos en plantas químicas y de aguas residuales y para la producción de petróleo y gas (por ejemplo, colectores), separadores, álabes de turbinas y ventiladores, componentes de compresores de baja presión.

BÖHLER A930 es un acero inoxidable ferrítico-austenítico del tipo 25%Cr. Posee la máxima resistencia a la corrosión y buenas propiedades de resistencia. Buena soldabilidad, no requiere tratamiento térmico después de la soldadura. Excelente resistencia a la corrosión general, al agrietamiento por corrosión bajo tensión, al agrietamiento por vibración, a la corrosión por picaduras y grietas, así como a la corrosión por erosión. Temperatura máxima de funcionamiento a largo plazo 280°C (se permite sobrepasar a corto plazo hasta 300°C). Acabado superficial requerido: decapado o mecanizado. BÖHLER A930 (UNS S32550, 1.4507, F61) es el acero inoxidable superdúplex original. Como tal, fue la primera aleación en denominarse “superdúplex” y se basa en un contenido de cromo del 25 %. En comparación con las alternativas posteriores UNS S32750 y UNS S 32760, es el único grado con un mayor contenido de cobre para mejorar la resistencia a la corrosión por picaduras. Componentes de plantas químicas, de desalinización de agua de mar, de aguas residuales y de alta mar con medios agresivos que contienen cloruros, por ejemplo, intercambiadores de calor, piezas de separadores, componentes de compresores y bombas, álabes de turbinas.

BÖHLER A959 (aleación 28, UNS N08028, W. Nr. 1.4563) es una aleación de níquel-hierro-cromo con adiciones de molibdeno y cobre. Presenta una excelente resistencia a los ácidos reductores y oxidantes, al agrietamiento por corrosión bajo tensión y a los ataques localizados, como la corrosión por picaduras y grietas. La aleación es especialmente resistente a los ácidos sulfúrico y fosfórico. Equipos utilizados en procesos químicos, equipos de control de la contaminación, tuberías de pozos de petróleo y gas, transporte de gas natural y petróleo, reprocesamiento y transporte de combustible nuclear, equipos de producción y decapado de ácidos y transporte. La aleación se desarrolló originalmente para su uso en la fabricación de ácido fosfórico, especialmente para intercambiadores de calor en la unidad de concentración, donde las condiciones corrosivas son peores.

BÖHLER A962RC (aleación 904L, UNS N08904) es un acero inoxidable superaustenítico diseñado para un nivel de resistencia a la corrosión de medio a alto. La aleación contiene altos niveles de cromo y níquel con adiciones de molibdeno y cobre para proporcionar una mayor resistencia a la corrosión en determinados medios. La aleación se produce con bajos niveles de carbono para su uso en condiciones soldadas, como en recipientes soldados y otras fabricaciones grandes y complejas. No requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura. El alto contenido de níquel (25%) y molibdeno (4,5%) de BÖHLER A962RC proporciona una buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruros. Los niveles de cromo, molibdeno y níquel proporcionan resistencia general a la corrosión y resistencia a la corrosión por picaduras de cloruros por encima del nivel de los tipos 316 y 317 en muchos medios. La adición de cobre añade resistencia a los medios reductores como el ácido fosfórico caliente y el ácido sulfúrico diluido.

BÖHLER A965SA es una aleación de acero inoxidable austenítico con un 6% de molibdeno y nitrógeno. Presenta una resistencia muy elevada a la corrosión por intersticios y a la corrosión superficial y se ha desarrollado especialmente para los requisitos de la industria química, la industria de la pasta y el papel y la industria del petróleo y el gas. Gracias a su valor PREN superior a 40, el material es especialmente resistente al agua de mar, por lo que se utiliza a menudo en la tecnología offshore. Además, BÖHLER A965SA es resistente a la corrosión intergranular hasta 400°C. El acabado superficial requerido es decapado, tratamiento térmico sin cascarilla o mecanizado. Para aplicaciones en entornos altamente corrosivos debido a medios químicamente agresivos, por ejemplo, para equipos e instalaciones refrigerados con agua de mar y piezas para instalaciones en alta mar. En la industria química, donde se requiere resistencia al ataque de ácidos puros, así como de ácidos que contienen iones cloruro (especialmente ácido sulfúrico), ácidos orgánicos y ácidos mixtos en el rango de presiones y temperaturas más elevadas. La mayor resistencia a la corrosión por hendiduras también permite el uso en los casos en los que deben esperarse incrustaciones y/o en los que la formación de hendiduras no puede evitarse con medidas constructivas

Böhler A970 es un acero inoxidable austenítico CrNiMoCu con una excelente resistencia a la corrosión por picaduras, fisuras y tensiones. También es resistente a la corrosión intergranular hasta 400°C. Acabado superficial requerido decapado, tratado térmicamente sin cascarilla o mecanizado. Para componentes sometidos a condiciones altamente corrosivas, por ejemplo, en plantas refrigeradas por agua de mar y en aplicaciones offshore. En áreas de la industria química donde, a presiones y temperaturas más elevadas, hay exposición a ácidos puros, así como a ácidos que contienen iones de cloro (especialmente ácido sulfúrico), ácidos orgánicos y mezclas de ácidos. Gracias a su mayor resistencia a la corrosión por intersticios, también puede utilizarse allí donde sea previsible la formación de depósitos o donde los intersticios no puedan evitarse con medidas constructivas.

BÖHLER E108 es un acero al 4% de níquel-cromo-molibdeno para aplicaciones que requieren alta resistencia del núcleo, alta tenacidad y para dimensiones mayores. Dureza en capa carburada superior a 58 HRC. Temperatura de servicio máx. 200°C. No resistente a la corrosión.

BÖHLER H500RB (aleación 800, 800HT) es una aleación austenítica de hierro-níquel-cromo para altas temperaturas con buena resistencia a la rotura por fluencia a temperaturas superiores a 600°C. Este material también presenta una buena resistencia en atmósferas oxidantes, de carburación y de adherencia con una buena trabajabilidad.  Con un contenido de níquel superior al 30%, este material tiene poca tendencia a precipitar la fase sigma. Además de las buenas propiedades mecánicas a largo plazo, BÖHLER H500RB es resistente a la oxidación y a la carburación hasta aprox. 1000°C. En determinados rangos de temperatura, muestra resistencia a los medios sulfurosos. La aleación 800 original está siendo sustituida cada vez más en el mercado por las variantes 800H y HT. Estas variantes se pueden recocer por disolución y, por tanto, presentan mejores propiedades de rotura por fluencia a altas temperaturas. El material BÖHLER H500RB cumple las propiedades de la aleación 800, así como de las aleaciones 800H y 800HT mediante contenidos controlados de carbono, aluminio, titanio, silicio y manganeso, así como contenidos controlados de suma de Al + Ti. En el caso de la aleación 800H y HT, el recocido especial por disolución aumenta significativamente la resistencia a la rotura por fluencia a temperaturas superiores a 600°C.

BÖHLER K100 es un acero al cromo ledeburítico al 12% y corresponde al número de material 1.2080 (X210Cr12). Este acero para herramientas de uso común es muy resistente al desgaste abrasivo. En comparación con los aceros modernos para herramientas de trabajo en frío, BÖHLER K100 tiene la ventaja de un tratamiento térmico sencillo con temperaturas de temple más bajas y revenido único. Sin embargo, este comportamiento de revenido característico limita el uso de recubrimientos avanzados.

Acero para herramientas de corte (matrices y punzones), herramientas de estampación, herramientas de carpintería, cuchillas de corte para corte de láminas, herramientas de roscado. Herramientas de embutición, embutición profunda. y extrusión, herramientas de extrusión para la industria de la cerámica y farmacéutica, laminación en frío (cilindros de trabajo) para rodillos de laminación, aparatos de medición, pequeños moldes de plástico, los cuales exigen alta resistencia al desgaste.

BÖHLER K107 es un acero al cromo ledeburítico al 12% y corresponde al número de material 1.2436 (X210CrW12). Debido al mayor contenido de tungsteno, BÖHLER K107 consigue una mayor resistencia al desgaste abrasivo en comparación con el acero para herramientas convencional 1.2080. En comparación con los aceros modernos para herramientas de trabajo en frío, BÖHLER K107 tiene la ventaja de un tratamiento térmico sencillo con temperaturas de temple más bajas y revenido único. Sin embargo, este comportamiento de revenido característico limita el uso de recubrimientos modernos..

BÖHLER K110 es un acero al cromo ledeburítico al 12% y corresponde al número de material 1.2379 (X153CrMoV12, D2). Este acero para herramientas combina las ventajas de los aceros al cromo ledeburíticos al 12% convencionales con las de los aceros para herramientas avanzados. En el grupo de aceros al cromo ledeburíticos al 12%, BÖHLER K110 ofrece la mejor combinación de resistencia al desgaste, resistencia a la compresión y tenacidad, por lo que se utiliza en prácticamente todas las aplicaciones de trabajo en frío. Su ventajoso comportamiento de revenido con un pronunciado máximo de dureza secundaria permite también el uso de recubrimientos avanzados. Esto también hace que BÖHLER K110 sea adecuado para herramientas complejas que requieren un alto grado de estabilidad dimensional y estabilidad de forma.

K137 de BÖHLER es un acero ledeburítico al 12% de cromo de aplicación universal que se caracteriza por una excelente resistencia al desgaste y una buena tenacidad. Este acero es apto para el temple al aire y presenta una buena estabilidad dimensional.

BÖHLER K190 MICROCLEAN es un acero al cromo ledeburítico al 12% fabricado mediante pulvimetalurgia. Este material tiene el mayor contenido de aleación del grupo de aceros al cromo ledeburíticos al 12%. Debido a su alto contenido en vanadio, BÖHLER K190 MICROCLEAN tiene una resistencia al desgaste abrasivo significativamente mejor que los aceros para herramientas 1.2080, 1.2601, 1.2436 y 1.2379. Al mismo tiempo, el proceso de fabricación pulvimetalúrgico crea una matriz uniforme con carburos primarios finamente distribuidos, lo que entre otras cosas contribuye a la buena tenacidad del material. BÖHLER K190 MICROCLEAN se utiliza en situaciones en las que aceros para herramientas como el 1.2379 son insuficientes en términos de resistencia al desgaste.

Acero para herramientas de trabajo en frío, como herramientas de fijación (p. ej. pinzas, mandriles), cuchillas de corte, punzones de perforación, destornilladores, coladores, mandriles de expansión, espigas, expulsores, granetes, guías de clavos.

BÖHLER K294 MICROCLEAN es un acero para herramientas de trabajo en frío fabricado mediante pulvimetalurgia y pertenece al grupo de aceros al 10% de vanadio. El alto contenido de carburos de vanadio hace que este acero sea muy resistente al desgaste. La tenacidad está al mismo nivel que los aceros convencionales al 12% de cromo. BÖHLER K294 MICROCLEAN se utiliza en situaciones en las que la resistencia al desgaste es el factor decisivo y la tenacidad tiene una importancia secundaria.

Acero para herramientas de corte (matrices y punzones), herramientas de estampación y punzonado, herramientas de roscado y cuchillas de corte.

BÖHLER K306 pertenece al grupo de aceros al 5% de cromo y es aproximadamente equivalente al material 1.2345 (~X50CrMoV5 1). Sin embargo, su composición de aleación tiene un mayor contenido de vanadio, lo que hace que BÖHLER K306 sea más resistente al desgaste que el acero para herramientas 1.2345 convencional para trabajo en caliente. BÖHLER K306 se utiliza en aplicaciones de trabajo en caliente y para herramientas de estampación y corte. Gracias a su gran tenacidad y a la alta seguridad de fractura resultante, este material también es muy adecuado para cuchillas de máquinas en las industrias de la madera, el papel y el reciclaje.

BÖHLER K313 corresponde al material 1.2362 (X63CrMoV5 1). BÖHLER K313 se utiliza para rodillos intermedios en soportes de rodillos múltiples, matrices y punzones de desbarbado, placas y punzones de corte, cizallas en caliente, pasadores de expulsión, matrices de forja por estampación y punzones de agujeros.

BÖHLER K320 corresponde al material 1.2355 (50CrMoV13 -15, S7). Según el sistema de clasificación AISI, este acero para herramientas pertenece al grupo de aceros para herramientas resistentes al impacto (tipos S). Este popular acero para herramientas ofrece una gran tenacidad y buena maquinabilidad con una resistencia moderada al desgaste. BÖHLER K320 se utiliza en aplicaciones de trabajo en frío y en caliente, así como en la fabricación de moldes de plástico. Este acero para herramientas se utiliza para una amplia gama de herramientas en las que son importantes la resistencia al impacto, una buena mecanizabilidad y un tratamiento térmico sencillo.

BÖHLER K329 pertenece al grupo de aceros al 8% de cromo y es del tipo 1.2360 (AISI A8) modificado. BÖHLER K329 es el clásico entre los aceros para cuchillas y se utiliza principalmente para el mecanizado de cuchillas en la industria maderera, pero también para cuchillas en las industrias papelera y de reciclaje. BÖHLER K329 es popular entre los clientes de cuchillas de todo el mundo no sólo por sus excelentes propiedades, sino también porque BÖHLER es capaz de suministrar soluciones a medida gracias a su amplia cartera de productos.

BÖHLER K340 ECOSTAR pertenece al grupo de aceros al 8% de cromo producidos convencionalmente. En comparación con los aceros convencionales al 12% de cromo, este acero para herramientas de fundición convencional tiene mejor tenacidad, respuesta al endurecimiento y mayor resistencia al desgaste adhesivo. Esta combinación de alta resistencia al desgaste adhesivo y tenacidad también ofrece ventajas para cuchillas industriales sometidas a grandes esfuerzos. Este grado también se utiliza para herramientas de estampación y corte.

BÖHLER K340 ISODUR pertenece al grupo de aceros al 8% de cromo. Este acero para herramientas se produce mediante el proceso de refundición por electroescoria (ESR) desarrollado por BÖHLER. Esta tecnología de refundición garantiza la menor microsegregación y macrosegregación, así como una excelente pureza y uniformidad del material. En comparación con los aceros convencionales al 12% de cromo, el K340 ISODUR de BÖHLER ofrece una tenacidad, una respuesta al endurecimiento y una resistencia al desgaste adhesivo notablemente mejores. Por lo tanto, este material se utiliza en prácticamente todas las aplicaciones de trabajo en frío en situaciones en las que aceros para herramientas como el 1.2379 son insuficientes en términos de resistencia al desgaste adhesivo y tenacidad. El K340 ISODUR también presenta una mejor maquinabilidad y reduce el riesgo de agrietamiento por tensiones durante el mecanizado por descarga eléctrica.

BÖHLER K341 is a shock resisting steel with high toughness and good wear resistance. Universally usable. Hardened and tempered to 145,03 – 159,53 ksi (1000 – 1100 MPa). Normally no further heat treatment is required.

BÖHLER K346 pertenece al grupo de aceros al 8% de cromo producidos convencionalmente. Su composición de aleación presenta un alto contenido de molibdeno y vanadio, lo que hace que BÖHLER K346 sea más resistente al desgaste y más duro que los aceros convencionales al 12% de cromo (1.2080, 1.2379). BÖHLER K346 se utiliza en situaciones en las que materiales como el 1.2379 son insuficientes en términos de tenacidad y en las que se establecen elevados requisitos de resistencia al desgaste abrasivo. Esta combinación de alta resistencia al desgaste y tenacidad ofrece ventajas para cuchillas industriales sometidas a grandes esfuerzos en la industria del reciclado. Esta calidad también se utiliza para herramientas de estampación y corte.

BÖHLER K353 pertenece al grupo de aceros al 8% de cromo producidos convencionalmente. Se utiliza en situaciones en las que los aceros para astillas como el 1.2360 son insuficientes en términos de resistencia al desgaste y los aceros para herramientas como el 1.2379 (D2) no tienen suficiente tenacidad. BÖHLER K353 es especialmente adecuado para cuchillas industriales para la industria maderera. También se utiliza para herramientas de estampación y corte.

BÖHLER K360 ISODUR pertenece al grupo de aceros al 8% de cromo. Este acero para herramientas se produce mediante el proceso de refundición por electroescoria (ESR) desarrollado por BÖHLER. Esta tecnología de refundición garantiza la menor microsegregación y macrosegregación, así como una excelente pureza y uniformidad del material. La composición de la aleación con mayor contenido de molibdeno y vanadio hace que BÖHLER K360 ISODUR sea aún más resistente al desgaste que BÖHLER K340 ISODUR. En comparación con aceros para herramientas como el 1.2379 (D2), esta combinación de mayor tenacidad y resistencia al desgaste ofrece ventajas significativas para herramientas de punzonado y corte.

BÖHLER K390 MICROCLEAN es un acero para herramientas en frío de alta aleación y alto rendimiento fabricado mediante pulvimetalurgia. Este material tiene el mayor contenido de aleación del grupo de aceros para herramientas de trabajo en frío con alto contenido de vanadio. El alto contenido de aleación confiere a este material una excelente resistencia al desgaste. Al mismo tiempo, el proceso de fabricación pulvimetalúrgico crea una matriz uniforme con carburos primarios finamente distribuidos. Esto se traduce, entre otras cosas, en una buena tenacidad del material. BÖHLER K390 MICROCLEAN es la solución para aplicaciones que requieren una resistencia al desgaste y a la compresión extremadamente altas.

BÖHLER K455 corresponde aproximadamente al material 1.2550 (~60WCrV7, ~S1) en cuanto al concepto de aleación. Este acero de matriz clásica se caracteriza por una gran tenacidad, buena maquinabilidad y pulibilidad. BÖHLER K455 ofrece la ventaja de un tratamiento térmico sencillo con bajas temperaturas de temple y revenido simple. BÖHLER K455 se utiliza ampliamente en el campo de las herramientas de punzonado y corte, así como en el campo de las herramientas de estampación.

BÖHLER K460 corresponde al material 1.2510 (100MnCrW4, O1) y tiene propiedades comparables al popular acero para herramientas 1.2842. La aleación adicional con tungsteno consigue una mayor resistencia al desgaste abrasivo en comparación con el acero para herramientas 1.2842. BÖHLER K460 ofrece la ventaja de un tratamiento térmico sencillo con bajas temperaturas de temple y revenido único. Sin embargo, este comportamiento de revenido característico limita el uso de recubrimientos avanzados. El material tiene una buena respuesta al temple, pero sólo una moderada templabilidad pasante. BÖHLER K460 se utiliza para herramientas de punzonado y corte, moldes de plástico, herramientas de corte de roscas y cuchillas de máquinas en las industrias de la madera, el papel y el reciclaje.

BÖHLER K490 MICROCLEAN es un acero para herramientas de alto rendimiento para trabajo en frío con un perfil de propiedades equilibrado, fabricado mediante pulvimetalurgia. Este acero pulvimetalúrgico para herramientas ofrece una excelente combinación de alta resistencia al desgaste, resistencia a la compresión, tenacidad y muy buena mecanizabilidad. Gracias a la flexibilidad resultante, BÖHLER K490 MICROCLEAN se utiliza en prácticamente todas las aplicaciones de trabajo en frío, y en muchos casos este material es la primera elección para herramientas de nuevo desarrollo. Las temperaturas de temple habituales de BÖHLER K490 MICROCLEAN también permiten compartir el tratamiento térmico con los aceros para herramientas de trabajo en frío más populares (1.2379, D2), por lo que resulta muy económico en términos de tratamiento térmico.

Acero para rodillos de trenes de laminación en frío y en caliente, trenes de laminación de alambre, herramientas de corte de alto rendimiento (matrices y punzones para corte de chapas gruesas), herramientas de corte de precisión para chapas, herramientas para extrusión en frío y semi caliente, herramientas de estampación, herramientas para la industria de tornillería, herramientas para prensas de compactación, guillotinas y ribeteadoras, cuchillas de corte en caliente, insertos de extrusión, punzones calientes y herramientas de trabajo en caliente bien refrigeradas para temperaturas de trabajo de hasta unos 550°C. Para piezas de maquinaria de inyección y extrusión de plástico, como tornillos, bujes, anilles de retención, etc.

BÖHLER K600 corresponde al material 1.2767 (45NiCrMo16). Con su alto contenido en níquel, este material ofrece una muy buena combinación de templabilidad y tenacidad. El resultado es una alta resistencia a las cargas de impacto y choque. BÖHLER K600 se utiliza para una amplia gama de herramientas en las que se requiere una gran tenacidad. El material se utiliza para herramientas de conformado y doblado, cuchillas de corte en frío para materiales gruesos y para anillos de refuerzo. Debido a su buena pulibilidad, BÖHLER K600 también se utiliza para herramientas de estampación, moldes de plástico e insertos de moldes de fundición inyectada.

BÖHLER K601 corresponde al material 1.2746 (45NiCrMoV16 6). El concepto de aleación de este acero para herramientas es similar al 1.2767. Con su alto contenido en níquel, este material ofrece una muy buena combinación de templabilidad y tenacidad. La aleación adicional con vanadio y molibdeno consigue una mayor resistencia al desgaste abrasivo. Este material se utiliza cuando se requiere una alta resistencia a las cargas de impacto y choque y la resistencia al desgaste de un material 1.2767 es insuficiente. El material se utiliza en aplicaciones como cuchillas industriales sometidas a grandes esfuerzos en la industria del reciclaje.

BÖHLER K605 es aproximadamente equivalente al material 1.2721 (~50NiCr13). El concepto de aleación de este acero para herramientas es similar al del 1.2767. Con su alto contenido en níquel, este material ofrece una muy buena combinación de templabilidad y tenacidad. El mayor contenido de carbono en comparación con el material 1.2721 da como resultado una mejor respuesta de endurecimiento y, en consecuencia, una mayor resistencia a la compresión. Este material se utiliza en aplicaciones como herramientas de conformado, doblado y estampado.

Acero para componentes de trituración de materiales duros, para manejo de material a granel y para la preparación y procesado de minerales, como: mandíbulas trituradoras, varillas de impacto, chapas de impacto, deflectores, raquetas, chapas de corte, cubetas elevadoras, dientes de excavadora, revestimientos, dientes de cuchara, cadenas de enganche de cubetas, elevador de cangilones, ruedas, ruedas para excavadoras, rodillos de cadena, etc.

BÖHLER K720 corresponde al material 1.2842 (90MNCRV8, ~O2). Este material es adecuado para un tratamiento térmico sencillo con bajas temperaturas de temple y revenido simple. Sin embargo, este comportamiento de revenido característico limita el uso de recubrimientos avanzados. El material tiene una buena respuesta al temple, pero sólo una moderada templabilidad pasante. BÖHLER K720 se utiliza para herramientas de punzonado y corte, moldes de plástico, herramientas de corte de roscas y cuchillas de máquinas en las industrias de la madera, el papel y el reciclaje.

BÖHLER K888 MATRIX – Este acero MATRIX ofrece una excelente combinación de alta tenacidad y elevada resistencia a la compresión. Los aceros MATRIX disponen de alta tenacidad: factor crítico para muchas aplicaciones. Sin embargo, la dureza alcanzable con aceros MATRIX convencionales suele ser una limitación para aplicaciones potenciales. BÖHLER K888 MATRIX supera esta barrera y le ofrece lo mejor de ambos mundos de aceros matrix y aceros para herramientas de alta aleación. BÖHLER K888 MATRIX es un solucionador de problemas único, especialmente en aquellas situaciones en las que se requiere alta resistencia a la compresión y tenacidad. Su aptitud para el revenido junto a un máximo de dureza secundaria pronunciada, facilitan la aplicación de recubrimientos avanzados.

BÖHLER K890 MICROCLEAN es un acero para herramientas de alto rendimiento para trabajo en frío fabricado mediante pulvimetalurgia. Presenta una buena tenacidad, una resistencia a la compresión muy alta y una excelente resistencia a la fatiga. Esta favorable combinación de propiedades puede evitar daños por astillado en las herramientas. BÖHLER K890 MICROCLEAN no sólo se utiliza en aplicaciones de trabajo en frío, sino también en la fabricación de moldes.

BÖHLER L004 pertenece al grupo de aleaciones de níquel-cromo-molibdeno altamente resistentes a la corrosión con muy bajo contenido en carbono, hierro y silicio y presenta una buena resistencia a la corrosión, incluso a temperaturas elevadas. La combinación de cromo con un alto contenido de molibdeno confiere a BÖHLER L004 una resistencia excepcional a una amplia gama de medios químicos: por ejemplo, ácidos minerales contaminados y reductores y una buena resistencia en condiciones reductoras y oxidantes, por ejemplo, medios calientes y contaminados como ácido sulfúrico, ácido nítrico, cloro seco, ácido fórmico, ácido acético, disolventes, cloro y medios que contengan cloruros. BÖHLER L004 presenta una tendencia significativamente reducida a formar precipitados en el intervalo de temperaturas entre 650 y 1.040 °C debido a la composición de la aleación. Esto mejora la resistencia a la corrosión intergranular. Debido a su alto contenido en níquel, el material es prácticamente insensible al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruros, incluso en soluciones calientes de cloruro. Debido a su excelente estabilidad térmica, la aleación puede soldarse sin problemas y se utiliza generalmente en estado soldado. Adecuada para recipientes a presión con temperaturas de pared de 196°C a 400°C.

BÖHLER L022 pertenece al grupo de aleaciones de níquel-cromo-molibdeno-tungsteno altamente resistentes a la corrosión con contenidos extremadamente bajos de carbono y silicio. Buena resistencia a medios húmedos, p. ej. ácido sulfúrico, ácido nítrico, mezclas ácidas de ácido sulfúrico y ácidos oxidantes con iones cloruro. Se recomienda su uso en presencia de agentes oxidantes fuertes, como cloruros de hierro (III) y cobre (II), cloro gaseoso, ácido fórmico, ácido acético, agua de mar y otras soluciones salinas. Alta resistencia al agrietamiento por fisuras, picaduras y corrosión bajo tensión a temperaturas elevadas en condiciones oxidantes y reductoras. Se utiliza en ingeniería medioambiental, por ejemplo, en agitadores, intercambiadores de calor y sistemas de pulverización en plantas de depuración de gases de combustión y en plantas de tratamiento de aguas residuales, plantas de evaporación en ingeniería de procesos químicos, en plantas de blanqueo de cloro y plantas para la producción de cloro gaseoso y cloruro de hidrógeno, por ejemplo, válvulas de mariposa, válvulas de compuerta, tuberías y centrifugadoras. Adecuado para recipientes presurizados con temperaturas de pared de 196°C a 400°C. Debido a su buena estabilidad térmica, BÖHLER L022 puede utilizarse generalmente en estado soldado sin tratamiento térmico posterior.

BÖHLER L035 es una aleación forjada de 35-cobalto-35-níquel-20-cromo-10-molibdeno (UNS R30035) en forma de material en barra. Es una superaleación fundida por inducción en vacío (VIM) y refundida por arco en vacío (VAR). Esta aleación se utiliza normalmente en las industrias química y del petróleo y el gas, donde se requiere una combinación de alta resistencia, buena resistencia a la fatiga, tenacidad, ductilidad y una resistencia a la corrosión excepcionalmente buena tras el envejecimiento posterior. Sin embargo, su uso no se limita a estas aplicaciones. BÖHLER L035 es un sistema de aleación multifásica a base de níquel y cobalto con una combinación única de propiedades, por ejemplo, resistencia extremadamente alta, tenacidad, ductilidad y excelente resistencia a la corrosión. La aleación puede reforzarse y envejecerse en fábrica para alcanzar valores de resistencia superiores a 260 ksi (1793 MPa) y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) incluso en sulfuro de hidrógeno. La aleación BÖHLER L035 resiste la corrosión por picaduras y grietas causada por el agua de mar, soluciones de cloruro y otros ambientes corrosivos, por ejemplo, ácidos minerales (ácido nítrico, clorhídrico, sulfúrico).

BÖHLER L035 es una aleación forjada de 35-cobalto-35-níquel-20-cromo-10-molibdeno (UNS R30035) utilizada para la producción de implantes quirúrgicos. Esta composición de aleación se ha utilizado con éxito en implantes humanos. La experiencia clínica a largo plazo ha demostrado una respuesta biológica aceptable. Las excepcionales propiedades de BÖHLER L035 son el resultado de su composición química, su tecnología de fusión de alta calidad, su conformación en frío y su tratamiento térmico. Se trata de una superaleación fundida por inducción al vacío (VIM) y refundida por arco al vacío (VAR). BÖHLER L035 es un sistema de aleación multifásica a base de níquel y cobalto con una combinación única de propiedades, por ejemplo, resistencia extremadamente alta, tenacidad, ductilidad y excelente resistencia a la corrosión. La aleación puede reforzarse y envejecerse en fábrica para alcanzar valores de resistencia de máx. 260 a 300 ksi (1793-2086 MPa) y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) incluso en sulfuro de hidrógeno. La aleación BÖHLER L035 resiste la corrosión por picaduras y grietas causada por el agua de mar, soluciones de cloruro y otros ambientes corrosivos, por ejemplo, ácidos minerales (ácido nítrico, clorhídrico, sulfúrico).

BÖHLER L059 (2.4605/N06059) es un material de níquel-cromo-molibdeno con alta resistencia mecánica y excelente resistencia a la corrosión. Debido a su contenido especialmente bajo en carbono y silicio, el material no tiende a formar precipitados en los límites de grano durante la soldadura o el conformado en caliente. BÖHLER L059 ofrece una excelente resistencia a la corrosión, tanto en condiciones oxidantes como reductoras, alta resistencia a la corrosión por picaduras y fisuras inducida por cloruros, así como insensibilidad al agrietamiento por corrosión bajo tensión y resistencia a los ácidos minerales, especialmente a las mezclas de ácido sulfúrico y ácido clorhídrico. Por tanto, la aleación es adecuada para una amplia gama de aplicaciones en los sectores químico, petroquímico, energético y de tecnología medioambiental en medios que contengan cloruros, en particular componentes de plantas de la industria farmacéutica y también agitadores para plantas de desulfuración de gases de combustión (FGD) en centrales eléctricas alimentadas con combustibles fósiles y plantas incineradoras de residuos, componentes para agua de mar y salmueras concentradas, equipos y componentes para aplicaciones geotérmicas y de gas ácido, reactores para ácido acético y anhídrido acético, así como enfriadores de ácido fluorhídrico y ácido sulfúrico.

BÖHLER L200 es una aleación de níquel técnicamente pura con al menos un 99% de níquel y un bajo contenido de carbono. Esta combinación de aleaciones suprime la precipitación nociva, por ejemplo de grafito, y permite temperaturas de aplicación de más de 300°C a unos 450°C. El material ofrece una excelente ductilidad y resistencia a la corrosión, en particular resistencia en muchas soluciones alcalinas y ácidas, por ejemplo, salmueras de refrigeración, jabones, ácidos grasos, ácidos de frutas, fenol, sosa cáustica y soluciones salinas neutras, cloro gaseoso seco y cloruro de hidrógeno, bromo y flúor (producción de CFC) y otros medios reductores y oxidantes. Los principales campos de aplicación de la aleación L200 de BÖHLER son la construcción de instalaciones y depósitos en la industria alimentaria, química y petroquímica, el transporte de productos químicos y la industria eléctrica y petroquímica. eléctricos y electrónicos, como los contactos de electrodos en baterías, los amortiguadores de corriente en pilas de combustible alcalinas y los electrodos para la producción de hidrógeno por electrólisis.

BÖHLER L276 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno con una resistencia universal a la corrosión inigualable por ninguna otra aleación. Tiene una resistencia excepcional a una amplia variedad de entornos de procesos químicos, incluidos cloruros férricos y cúpricos, ácidos minerales contaminados en caliente, disolventes, cloro y cloro contaminado (tanto orgánico como inorgánico), cloro seco, ácidos fórmico y acético, anhídrido acético, agua de mar y soluciones de salmuera y soluciones de hipoclorito y dióxido de cloro. BÖHLER L276 también resiste la formación de precipitados en el límite de grano en la zona afectada por el calor de la soldadura, por lo que es útil para la mayoría de los procesos químicos en el estado tal como se suelda. BÖHLER L276 tiene una excelente resistencia a las picaduras y al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Algunas aplicaciones típicas de BÖHLER L276 incluyen componentes de equipos en procesos químicos y petroquímicos de cloruros orgánicos y procesos que utilizan catalizadores halogenados o ácidos. Otras aplicaciones industriales son la pasta y el papel (digestores y áreas de blanqueo), depuradores y conductos para la desulfuración de gases de combustión, equipos farmacéuticos y de procesamiento de alimentos.

BÖHLER L303 es una aleación de níquel resistente a la corrosión y al calor en forma de barras, forja y material de forja. La resistencia a altas temperaturas de la aleación se deriva de sus elementos reforzantes en solución sólida de molibdeno, cobalto y cromo, y de sus elementos endurecedores por envejecimiento, aluminio y titanio. Sus rangos de resistencia y estabilidad son superiores a los típicamente disponibles para la aleación 718. Se utiliza normalmente en piezas giratorias, como álabes de compresores y turbinas de gas, discos, cubos, ejes, pernos y espaciadores que requieren una alta resistencia de hasta 816°C (1500°F) y una resistencia a la oxidación de hasta 954°C (1750°F), pero su uso no se limita a este tipo de aplicaciones.

BÖHLER L605 es una aleación forjada de cobalto-20-cromo-15-tungsteno-10-níquel utilizada para implantes quirúrgicos. Las propiedades especificadas se aplican específicamente a barras, varillas y alambres forjados. BÖHLER L605 es una aleación no magnética de cromo, tungsteno y níquel con base de cobalto que presenta una excelente resistencia a la corrosión y a la oxidación, así como una alta resistencia tanto a temperatura ambiente como a temperaturas elevadas. Por lo general, BÖHLER L605 se suministra en condición de tratamiento térmico en disolución y templado para alcanzar unas propiedades óptimas. Mediante el endurecimiento por deformación, pueden obtenerse altos niveles de resistencia y BÖHLER L605 puede utilizarse en estado trabajado en frío y envejecido. Las aplicaciones incluyen dispositivos de implantes médicos, por ejemplo stents, muelles, válvulas y componentes de motores para la industria aeroespacial. La composición de la aleación cubierta por esta especificación se ha empleado con éxito en implantes humanos. La experiencia clínica a largo plazo ha demostrado un nivel aceptable de respuesta biológica.

Nickel-Chromium-Cobalt-Molybdenum-Alloy, used for gas turbin components and temperautes up to 1100°C.

BÖHLER L625 es una aleación de níquel no magnetizable resistente a la corrosión y al calor en forma de barras, piezas forjadas y productos semiacabados de hasta 254 mm de diámetro/sección transversal y resistente a la oxidación hasta 1093°C. La mejor resistencia a la fatiga y al agrietamiento por corrosión bajo tensión cuando se expone a medios que contienen cloruros. Buena soldabilidad.

BÖHLER L718AMS es una aleación de níquel resistente a la corrosión y al calor – endurecible por precipitación – en forma de barras, forja y material de forja. Alta resistencia a la fluencia y a la rotura por tensión hasta 704°C (1300°F) y resistencia a la oxidación hasta 982°C (1800°F). Piezas y componentes de alta resistencia para aplicaciones de petróleo y gas e IPC, componentes para automoción, turbinas de gas, motores aeroespaciales, piezas de fuselaje de alta velocidad como discos, cubos, espaciadores y pernos y tornillería de alta temperatura.

BÖHLERL718 API (UNS N07718) es un material de níquel-cromo-hierro-molibdeno de alta resistencia a la corrosión, con una excelente resistencia a la corrosión, especialmente en entornos con H2S y CO2. La aleación es endurecible al envejecimiento gracias a la adición de niobio, titanio y aluminio. BÖHLER L718 API es reconocida por la industria petrolera por su producción sencilla y rentable en combinación con una buena resistencia a la tracción, la fatiga, la fluencia y la fractura, y se utiliza en una amplia gama de aplicaciones en este sector. BÖHLER L718 API tiene una excelente soldabilidad y es resistente a la fisuración después de la soldadura. El material puede utilizarse a altas temperaturas. BÖHLER L718 API está disponible en las versiones NACE/API 6A CRA con un límite elástico mínimo de 120/140 ksi y también en la versión de alta resistencia con 150 ksi. Todos los grados de dureza son aptos para servicios ácidos y pueden utilizarse para presurizar y controlar la presión de equipos en entornos corrosivos. Las aplicaciones típicas incluyen empaquetadores, bombas, conectores y fijaciones, así como válvulas de compuerta, husillos de mariposa, colgadores de tuberías y válvulas de seguridad contra incendios, pero también una amplia gama de componentes de fondo de pozo y de terminación, aplicaciones nucleares y de superficie.

BÖHLER L718HCB es una aleación de níquel resistente a la corrosión y al calor – endurecible por precipitación – en forma de barras, forja y material de forja. Alta resistencia a la fluencia y a la rotura por tensión hasta 704°C (1300°F) y resistencia a la oxidación hasta 982°C (1800°F). Piezas y componentes de alta resistencia para turbinas de gas, motores aeroespaciales, piezas de fuselaje de alta velocidad como discos, cubos, espaciadores y pernos y tornillería de alta temperatura. En comparación con los límites estándar de la aleación 718 AMS, el Cb de la L718HCb se ajusta en el rango superior de los límites estándar para mejorar las propiedades mecánicas. L718HCb se utiliza normalmente para pernos y tornillería de alta temperatura.

BÖHLER L725 (UNS N07725) es una aleación de níquel-cromo-molibdeno-niobio endurecible por envejecimiento con una resistencia a la corrosión comparable a la de la Aleación 625. La resistencia de Bohler L725 en estado endurecido es aproximadamente el doble que la de la aleación 625 recocida y comparable a la de la aleación 718. El alto contenido en níquel y cromo proporciona resistencia a la corrosión en medios reductores y oxidantes, mientras que el contenido en molibdeno aumenta la resistencia a los medios reductores y ofrece una alta resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. La combinación de elementos hace que la aleación sea resistente a la fragilización por hidrógeno y al agrietamiento por corrosión bajo tensión. BÖHLER L725 también está homologada según NACE MR0175 para su uso en condiciones de gas ácido. La aleación se desarrolló originalmente para aplicaciones petrolíferas como cabezales y terminaciones de pozos, válvulas de seguridad y otros componentes de fondo de pozo, donde resiste los efectos del sulfuro de hidrógeno, los cloruros y el dióxido de carbono. La aleación también resulta atractiva para bombas y ejes de hélices, así como para elementos de fijación de alta resistencia y acoplamientos hidráulicos en aplicaciones marinas sometidas a corrosión, picaduras y ataque de grietas en el agua de mar.

BÖHLER L825 (UNS N08825) es una aleación austenítica de níquel-hierro-cromo con adiciones de molibdeno, cobre y titanio con una resistencia excepcional a muchos entornos corrosivos. El contenido de níquel de BÖHLER L825 favorece la resistencia a la corrosión bajo tensión por cloruros y, en combinación con el molibdeno y el cobre, ofrece una resistencia a la corrosión en ambientes reductores significativamente mejor que la de los aceros inoxidables austeníticos convencionales. El contenido de cromo y molibdeno proporciona resistencia a la picadura por cloruros, así como resistencia a una amplia gama de atmósferas oxidantes. La adición de titanio evita la sensibilización en estado soldado y aumenta la resistencia a la corrosión intergranular. El material puede utilizarse en diversos entornos de proceso, incluidos los ácidos sulfúrico, sulfúrico, fosfórico, nítrico, fluorhídrico y orgánico y álcalis como el hidróxido sódico o potásico y las soluciones ácidas de cloruro. BÖHLER L825 se puede conformar y soldar fácilmente mediante diversas técnicas. BÖHLER L825 presenta una buena tenacidad en servicio continuo hasta temperaturas de unos 550 °C y es adecuado para recipientes a presión con temperaturas de pared de hasta 538 °C.

BÖHLER L925 (UNS N09925) es una aleación de níquel-hierro-cromo endurecible al envejecimiento con adiciones de molibdeno, cobre, titanio y aluminio y está diseñada para ofrecer una alta resistencia y una excelente resistencia a la corrosión. El níquel proporciona protección contra la corrosión bajo tensión por iones cloruro y, en combinación con el molibdeno y el cobre, también ofrece una excelente resistencia a los productos químicos reductores. El molibdeno contribuye a la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. El contenido de cromo de la aleación garantiza la resistencia en entornos oxidantes. La aleación presenta un alto grado de resistencia a la corrosión en entornos con H2S y CO2 y es especialmente adecuada para petróleo crudo agrio (que contiene H2S), gas natural, ácido sulfúrico, ácido fosfórico y agua de mar. BÖHLER L925 ofrece una alta resistencia y la mantiene incluso a altas temperaturas. BÖHLER L925 cumple los requisitos de NACE MR0175 y API 6A CRA para aplicaciones ácidas y puede utilizarse para equipos de mantenimiento y control de la presión en entornos corrosivos. Las aplicaciones típicas incluyen empaquetadores, válvulas de seguridad, bombas, colgadores, conectores, fijaciones y numerosas aplicaciones de fondo de pozo y de superficie.

LHX

BÖHLER M121 ISOPLAST es un acero de cementación de níquel-cromo-molibdeno refundido para componentes con mayores requisitos de tenacidad y resistencia del núcleo.

BÖHLER M130 es un acero de cementación aleado al níquel-cromo-molibdeno con una elevada resistencia al núcleo y muy buena tenacidad.

BÖHLER M200 es un acero para moldes de plástico preendurecido, no resistente a la corrosión, aleado con cromo, manganeso y molibdeno, con muy buena mecanizabilidad y resistencia uniforme en toda la sección transversal de dimensiones medias.

BÖHLER M238 es un acero para moldes de plástico preendurecido, resistente a la corrosión y con buena maquinabilidad. La adición de Ni garantiza una resistencia uniforme en toda la sección transversal, incluso con grandes dimensiones (hasta 600 mm).

BÖHLER M238HH corresponde a BÖHLER M238 en la variante de producto High-Hard. Una variación en el tratamiento térmico permite aumentar significativamente la resistencia al desgaste y la estabilidad del filo para mejorar la vida útil de la herramienta.

BÖHLER M261 es un acero templable por precipitación para moldes de plástico que presenta una mecanizabilidad muy buena en el estado en que se entrega – recocido en disolución y envejecido. En comparación con el 1.2312, el BÖHLER M261 presenta una mayor resistencia a la presión y al desgaste. Al eliminar la necesidad de un tratamiento térmico adicional, también se puede reducir considerablemente el tiempo de producción.

BÖHLER M303 es un acero martensítico al cromo resistente a la corrosión con muy buena tenacidad, resistencia a la corrosión, buena resistencia al desgaste y mecanizabilidad y pulibilidad mejoradas. En comparación con el 1.2316, BÖHLER M303 tiene mejor homogeneidad y está aprobado para el contacto con alimentos y bebidas.

BÖHLER M303 es un acero martensítico al cromo resistente a la corrosión con muy buena tenacidad, resistencia a la corrosión, buena resistencia al desgaste y mecanizabilidad y pulibilidad mejoradas. En comparación con el 1.2316, BÖHLER M303 tiene mejor homogeneidad y está aprobado para el contacto con alimentos y bebidas.

BÖHLER M303 ISOPLAST corresponde a un BÖHLER M303 refundido. La variación en la ruta de producción permite una mayor tenacidad y capacidad de pulido gracias a una mayor pureza y una homogeneidad mejorada. También disponible como variante de producto BÖHLER M303HH ISOPLAST (variante de alta dureza).

BÖHLER M310 ISOPLAST es un acero martensítico al cromo resistente a la corrosión que, mediante la refundición por electroescoria y la optimización de la composición química, presenta una buena homogeneidad y una relación equilibrada entre dureza, tenacidad y resistencia a la corrosión.

BÖHLER M314 is a prehardened, corrosion-resistant martensitic plastic mold steel which, due to its chemical composition, has very good machinability and uniform strength over the entire cross-section.

BÖHLER M315 es un acero martensítico para moldes de plástico, preendurecido y resistente a la corrosión. Debido a su composición química, BÖHLER M315 tiene una maquinabilidad mejorada en comparación con el 1.2085 y está aprobado para el contacto con alimentos.

BÖHLER M333 ISOPLAST es un acero martensítico para moldes de plástico resistente a la corrosión con una excelente capacidad de pulido y tenacidad para productos con los más altos requisitos de superficie. BÖHLER M333 ISOPLAST también está aprobado para el contacto con alimentos y bebidas.

BÖHLER M340 ISOPLAST corresponde a un acero al cromo martensítico resistente a la corrosión con una resistencia al desgaste mejorada. Esto es ideal para el área de aplicación de plásticos reforzados con fibra de vidrio. Además, el BÖHLER M340 ISOPLAST está homologado para el contacto con alimentos y bebidas.

BÖHLER M368 MICROCLEAN es un acero martensítico al cromo, resistente a la corrosión, producido por pulvimetalurgia. Debido al concepto de aleación y a la vía de producción, el acero tiene una alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la corrosión y alta tenacidad. Además, BÖHLER M368 MICROCLEAN está homologado para el contacto con alimentos y bebidas.

BÖHLER M380 ISOPLAST es un acero para moldes de plástico martensítico de alta aleación de nitrógeno, resistente a la corrosión y refundido bajo presión con una excelente resistencia a la corrosión, muy buena capacidad de pulido y muy alta tenacidad combinada con una elevada dureza de hasta 60 HRC. Además, BÖHLER M380 ISOPLAST está homologado para el contacto con alimentos y bebidas.

BÖHLER M390 MICROCLEAN es un acero martensítico al cromo resistente a la corrosión producido por pulvimetalurgia. Debido a su diseño de aleación, este acero tiene una resistencia al desgaste muy alta y una buena resistencia a la corrosión. Además, BÖHLER M390 MICROCLEAN está aprobado para el contacto con alimentos y bebidas.

BÖHLER M398 MICROCLEAN es un acero martensítico al cromo resistente a la corrosión producido por pulvimetalurgia. Debido a su diseño de aleación, este acero tiene una buena resistencia a la corrosión y una mayor resistencia al desgaste en comparación con BÖHLER M390 MICROCLEAN.

BÖHLER MC90 INTERMET es el revolucionario material de corte que satisface las mayores exigencias de productividad y máxima calidad en la industria del tallado de engranajes. Su composición de aleación única y sus propiedades sientan las bases para la próxima generación de herramientas que compiten en esferas, donde hasta ahora sólo se aplicaba el metal duro cementado. Templabilidad hasta 68 HRC.

BÖHLER N114 es un acero al cromo modificado al 13% con propiedades magnéticas blandas especiales, a saber, muy baja fuerza coercitiva y alta resistencia eléctrica. Debido al alto contenido de azufre, el material se puede mecanizar muy bien, por ejemplo en centros de mecanizado automáticos. BÖHLER N114 tiene muy buenas propiedades de extrusión en frío y en caliente. Se utiliza para piezas inoxidables para ingeniería mecánica y eléctrica, por ejemplo, electroválvulas, pistones, piezas de bloqueo de retroceso, núcleos de polos, blindajes y armaduras magnéticas. Condición de entrega recocido de fábrica. Después de la conformación en frío, p. ej. extrusión, recalcado o procesos de mecanizado extensivos, debe realizarse un tratamiento final de recocido para obtener propiedades magnéticas.

BÖHLER N324 es un acero resistente a la corrosión y tratable térmicamente con un 13% de Cr, 1,3% de Mo y 1,2% de Ni. El contenido de azufre de aprox. 0,2% mejora la maquinabilidad. Este acero tiene mejor resistencia a la corrosión, dureza y tenacidad que los aceros estándar con un 13% de Cr. Para lograr una resistencia adecuada a la corrosión tras el temple y revenido, se requiere una alta calidad superficial. Se recomienda un tratamiento de pulido y pasivado. El revenido a más de 427 °C [800 °F] reduce la resistencia a la corrosión. Los productos fabricados con este acero se utilizan para piezas de ingeniería general y aplicaciones médicas no críticas de corte y no corte con una dureza de hasta 48/53 HRC que requieren resistencia al desgaste y a la corrosión. Las piezas típicas son cuchillos, tijeras, taladros, tornillos y cuchillas. Las calidades con maquinabilidad mejorada no deben utilizarse para piezas críticas de instrumentos quirúrgicos y sólo deben considerarse para aplicaciones de instrumentos si pueden tomarse las medidas adecuadas durante la fabricación para minimizar las limitaciones inherentes a esta clase de aleación.

BÖHLER N352 es un acero martensítico al cromo con adición de níquel. Grado tratable térmicamente, capaz de tomar un acabado de espejo. Mayor resistencia a la corrosión que el acero al 13% de cromo. Resistente a los efectos del agua de mar, ácidos débiles y soluciones alcalinas, así como a ácidos de fuerte efecto oxidante como el ácido nítrico. Acabado superficial para una resistencia óptima a la corrosión: esmerilado fino o pulido. Para componentes sometidos a grandes esfuerzos mecánicos y corrosivos, por ejemplo, tornillos y ejes, a temperaturas de funcionamiento de hasta aprox. 752° F.

BÖHLER N352S1 es un acero martensítico al cromo con adición de níquel. Grado tratable térmicamente, capaz de tomar un acabado de espejo. Mayor resistencia a la corrosión que el acero al 13% de cromo. Resistente a los efectos del agua de mar, ácidos débiles y soluciones alcalinas, así como a ácidos de fuerte efecto oxidante como el ácido nítrico. Acabado superficial para una óptima resistencia a la corrosión: esmerilado fino o pulido. Para componentes sometidos a grandes esfuerzos mecánicos y corrosivos, por ejemplo, tornillos y ejes, a temperaturas de funcionamiento de hasta aprox. 752° F.

BÖHLER N360 es un acero inoxidable martensítico, resistente a la corrosión y de calidad aeronáutica, producido mediante el proceso P-ESR. En comparación con los aceros al Cr y CrMo producidos convencionalmente, BÖHLER N360 ofrece mejores propiedades de resistencia a la corrosión y tenacidad, así como una elevada dureza y resistencia a la compresión. Se utiliza normalmente para componentes de cojinetes antifricción, como rodamientos, husillos de bolas y componentes resistentes al desgaste para su uso en la industria aeronáutica y para componentes de automoción, que requieren resistencia tanto a la corrosión como al desgaste con una dureza no inferior a 58 HRC tras el temple y revenido, pero su uso no se limita a estas aplicaciones.

BÖHLER N400 es un acero Cr martensítico blando inoxidable con 4% de níquel con adición de molibdeno y resistencia media a la corrosión en medios con bajo contenido en cloruros. Para conseguir la mejor resistencia posible a la corrosión con BÖHLER N400, es esencial pulir las superficies afectadas. Buenas propiedades mecánicas en estado templado y revenido. Esto hace que este material sea muy adecuado para su uso en la construcción de turbinas y centrales eléctricas. Muy buenas propiedades a bajas temperaturas. Temperatura de utilización recomendada: – 60 a 350°C. Uso en válvulas, bombas, compresores, centrifugadoras, máquinas hidroeléctricas, turbinas, tecnología de reactores, construcción naval, productos químicos. Se requiere un tratamiento térmico especial a máx. Se requiere un tratamiento térmico especial hasta un máximo de 23 HRC para el entorno de gases sulfurosos en la ingeniería petrolífera.

BÖHLER N404 es un acero inoxidable, martensítico blando al Cr con un 5% de adición de níquel y molibdeno. con una resistencia a la corrosión superior a la de los aceros inoxidables del tipo 1.4313. La adición de molibdeno también permite un uso limitado en el sector marítimo. El BÖHLER N404 es especialmente insensible a la corrosión intergranular y muy resistente a la fatiga y a las fisuras por corrosión bajo tensión, y ofrece buenas propiedades mecánicas en estado templado y revenido. Esto hace que este material sea muy adecuado para su uso en el sector del petróleo y el gas, por ejemplo, para accesorios, bombas, compresores, centrifugadoras, maquinaria hidroeléctrica, tecnología de reactores, construcción naval, productos químicos, tecnología petrolífera, aviación y tecnología de refrigeración. Muy buenas propiedades a bajas temperaturas. Temperatura de aplicación recomendada de – 60 a 350°C. Se requiere un tratamiento térmico especial a máx. Se requiere un tratamiento térmico especial hasta un máximo de 23 HRC para la tensión de gases sulfurosos en la tecnología petrolífera. Para conseguir la mejor resistencia posible a la corrosión, deben pulirse las superficies correspondientes.

BÖHLER N425 (UNS S41427) – Super 13Cr – es un acero inoxidable martensítico con un contenido de níquel de aprox. 5% y 2% de molibdeno, con una excelente resistencia a la corrosión en un entorno de CO2 y a bajas concentraciones de cloruros y H2S y es más resistente que los aceros comparables con 13%Cr. El acero es especialmente resistente a la corrosión intergranular y al agrietamiento por corrosión bajo tensión, es fácil de soldar y ofrece buenas propiedades mecánicas en estado templado y revenido incluso a bajas temperaturas. Temperatura de aplicación recomendada de – 60 a 350°C. El material se somete a pruebas especiales de tenacidad y comportamiento bajo carga de gas ácido. Para conseguir la mejor resistencia posible a la corrosión, es esencial pulir las superficies correspondientes. BÖHLER N425 está disponible con un límite elástico mínimo de 95 ksi y una dureza máxima de 29 HRC, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de oxígeno NACE limitadas, y también está disponible en versión de 110 ksi para aplicaciones estándar y de CO2. Este material se utiliza en herramientas de terminación de fondo de pozo para componentes como obturadores, válvulas de seguridad y otras aplicaciones.

BÖHLER N664 es un acero resistente a la corrosión con una adición de 17% de Cr y Mo en forma de barras, alambre, piezas forjadas y material de forja. Estos productos se han utilizado normalmente para piezas de ingeniería general y aplicaciones médicas cortantes y no cortantes, por ejemplo, cinceles, cuchillos, osteotomos, escalpelos, brocas, retractores, separadores, pinzas que requieren una dureza de hasta 56/57 HRC y resistencia al desgaste, la corrosión y la oxidación en función del diseño del instrumento y la aplicación, pero su uso no se limita a dichas aplicaciones.

BÖHLER N685 es un acero resistente a la corrosión con adiciones de molibdeno y vanadio en forma de barras, alambre, piezas forjadas y material de forja. Estos productos se han utilizado normalmente para piezas en aplicaciones de ingeniería y médicas que requieren una dureza de hasta 58 HRC y resistencia al desgaste, la corrosión y la oxidación, pero su uso no se limita a dichas aplicaciones.

BÖHLER N690 es un acero martensítico al cromo resistente a la corrosión con un alto contenido de carbono y la adición de cobalto, molibdeno y vanadio. BÖHLER N690 también está aprobado para el contacto con alimentos y bebidas.

Acero inoxidable al cromo de gran dureza, resistencia al desgaste y buena resistencia a la corrosión en estado templado y revenido. BÖHLER N695 se utiliza normalmente para piezas que requieren una dureza de hasta 58 HRC y resistencia al desgaste, la corrosión y la oxidación, por ejemplo, bolas, rodillos, agujas y anillos para rodamientos resistentes a la corrosión, pero su uso no se limita a este tipo de aplicaciones.

BÖHLER N700 es un acero de alta calidad resistente a la corrosión en calidad aeroespacial, en forma de barras, alambre y piezas forjadas con un diámetro/espesor de hasta 203 mm en estado recocido en disolución, así como material de partida de cualquier tamaño para fines de forja. Se trata de un acero martensítico al cromo, níquel y cobre, endurecible por precipitación, de gran resistencia y tenacidad. Se puede aumentar aún más la resistencia mediante conformación en frío y posterior endurecimiento por precipitación. Estos productos se utilizan normalmente para piezas que requieren resistencia a la corrosión y alta resistencia hasta 316°C. Sin embargo, su uso no se limita a tales aplicaciones. Sin embargo, su uso no se limita a tales aplicaciones. Determinados métodos de procesamiento y condiciones de funcionamiento pueden hacer que estos productos se vuelvan susceptibles al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Para aplicaciones como el atornillado, en las que es posible el agrietamiento por corrosión bajo tensión, el producto debe envejecerse durante un mínimo de 4 horas a la temperatura más alta compatible con los requisitos de resistencia, pero en ningún caso inferior a 552°C.

BÖHLER N700 SA es un acero anticorrosivo de calidad aeroespacial disponible en barras, alambre y piezas forjadas con diámetros/espesores de hasta 203 mm en estado recocido en disolución, así como material de partida de cualquier tamaño para fines de forja. Se trata de un acero martensítico al cromo, níquel y cobre, endurecible por precipitación, de gran resistencia y tenacidad. Es posible aumentar aún más la resistencia mediante el trabajo en frío y el posterior endurecimiento por precipitación. Estos productos se utilizan normalmente para piezas que requieren resistencia a la corrosión y alta resistencia hasta 316 °C, pero su uso no se limita a este tipo de aplicaciones. Ciertos métodos de procesamiento y condiciones de funcionamiento pueden hacer que estos productos sean susceptibles a la fisuración por corrosión bajo tensión. Para aplicaciones como uniones atornilladas en las que es posible la corrosión bajo tensión, el producto debe envejecerse durante al menos 4 horas a la temperatura más alta compatible con los requisitos de resistencia, pero en ningún caso por debajo de 552 °C.

BÖHLER N701 es un acero de alta calidad, refundido al vacío, resistente a la corrosión para aplicaciones aeroespaciales en forma de barras para mecanizado de hasta 200 mm de diámetro. Se trata de un acero martensítico al cromo-níquel-cobre endurecible por precipitación con alta resistencia y tenacidad. Estos productos se utilizan normalmente para piezas que requieren resistencia a la corrosión, alta resistencia hasta 600 °F y presentan buena tenacidad y resistencia en la dirección transversal de grandes dimensiones. Sin embargo, su uso no se limita a este tipo de aplicaciones. Ciertos métodos de procesamiento y condiciones de funcionamiento pueden hacer que estos productos se vuelvan susceptibles a Agrietamiento por corrosión bajo tensión.

N701 AMS de BÖHLER es un acero de primera calidad resistente a la corrosión y de calidad aeroespacial disponible en barras, alambre y piezas forjadas con diámetros/espesores de hasta 203 mm en estado recocido en disolución, así como en material preforjado de cualquier tamaño. Se trata de un acero martensítico al cromo, níquel y cobre, endurecible por precipitación, de gran resistencia y tenacidad. Se puede aumentar aún más la resistencia mediante el trabajo en frío y el posterior endurecimiento por precipitación. Estos productos se utilizan normalmente para piezas que requieren resistencia a la corrosión y alta resistencia hasta 316 °C y deben presentar buena tenacidad transversal y resistencia en grandes dimensiones. Sin embargo, su uso no se limita a este tipo de aplicaciones. Determinados métodos de transformación y condiciones de funcionamiento pueden hacer que estos productos sean susceptibles a la fisuración por corrosión bajo tensión.

BÖHLER N709 es un acero de calidad aeronáutica premium resistente a la corrosión, disponible en forma de barras, alambres y piezas forjadas de hasta 305mm de diámetro o menor distancia entre caras paralelas, así como en existencias de cualquier tamaño para forja. Se trata de un acero martensítico de endurecimiento por precipitación con cromo, níquel, molibdeno y aluminio, que posee una alta resistencia y tenacidad. Estos productos se utilizan típicamente en piezas que requieren resistencia a la corrosión, resistencia a la corrosión bajo tensión y alta resistencia hasta los 316ºC, con buena ductilidad y resistencia transversal en secciones de gran tamaño, No obstante, su uso no se limita exclusivamente a estas aplicaciones. Ciertos procedimientos de procesamiento y condiciones de servicio pueden hacer que estos productos sean susceptibles a agrietamiento por corrosión bajo tensión.

Esta especificación se refiere a un acero de primera calidad resistente a la corrosión aeronáutica en forma de barras, alambre, piezas forjadas con tratamiento térmico de disolución y material en bruto de cualquier tamaño para forja. Se trata de un acero martensítico al cromo-níquel-molibdeno-aluminio endurecible por precipitación que posee una gran resistencia y tenacidad. Estos productos se han utilizado normalmente para piezas que requieren resistencia a la corrosión y una combinación de alta resistencia y alta tenacidad hasta 427 °C (800 °F), pero su uso no se limita a este tipo de aplicaciones. Determinados procedimientos de transformación y condiciones de servicio pueden hacer que estos productos se agrieten por corrosión bajo tensión.

BÖHLER N765 (UNS S46500) es un acero inoxidable martensítico envejecido fundido al vacío (grado PH) con una combinación única de alta resistencia, tenacidad y resistencia a la corrosión. Los productos se utilizan normalmente para piezas tratadas térmicamente en las que se requiere resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, alta resistencia y tenacidad hasta 427 °C (800 °F) con buena ductilidad y resistencia transversal. El material BÖHLER N765 alcanza una resistencia a la tracción de más de 250 ksi (1722 MPa) cuando se endurece a 950 °F (condición H950) y ofrece una combinación superior de resistencia, tenacidad y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en comparación con otros aceros PH de alta resistencia como el 15-5PH o el PH 13-8Mo. Pueden seleccionarse temperaturas de temple de 950°F a 1050°F para conseguir la combinación deseada de resistencia, tenacidad y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. La aleación no sólo cumple los requisitos especiales y exigentes de la industria aeroespacial, sino que también se utiliza en equipos marinos, armas de fuego, herramientas manuales, perforación de petróleo y gas y la industria médica, entre otros.

BÖHLER P501 es un acero al Cr-Ni-Mo-N reforzado con nitrógeno altamente resistente a la corrosión que se caracteriza por su resistencia a la corrosión en agua de mar y una muy buena resistencia a la corrosión intergranular y a la fisuración por corrosión bajo tensión. Debido al diseño de la aleación, el límite elástico es significativamente superior al de los aceros inoxidables Cr-Ni-Mo comparables y se consigue una microestructura austenítica estable, de modo que el acero sigue siendo no magnetizable incluso después de la conformación en frío y tiene la permeabilidad magnética más baja. Además de su aplicación original como casco y estructura de submarinos, el BÖHLER P501 se utiliza también para blindajes magnéticos y componentes en la industria del petróleo y el gas, por ejemplo.

BÖHLER P504 es un acero inoxidable forjado reforzado con nitrógeno 21cromo-10níquel-3manganeso-2,5molibdeno para implantes quirúrgicos. Es un acero inoxidable austenítico no magnetizable altamente resistente a la corrosión – aleado con nitrógeno – resistente a la corrosión intergranular. En comparación con el acero Cr-Ni-Mo estándar, ofrece una mayor resistencia y, por tanto, también mejores propiedades a la fatiga. El acero se produce como grado de refundición y, por tanto, cumple los requisitos habituales de pureza del acero especificados para el material de implante.

BÖHLER P511 es un acero austenítico soldable, no magnético, resistente al agua de mar y a la corrosión intergranular. Este acero inoxidable austenítico Cr-Ni-Mn-Mo-N tiene mayor resistencia a la corrosión que los grados Cr-Ni-Mo 316, 316L, 317 y 317L y aproximadamente el doble de límite elástico a temperatura ambiente. Además, BÖHLER P511 tiene muy buenas propiedades mecánicas tanto a altas como a bajas temperaturas. A diferencia de muchos aceros inoxidables austeníticos, no se vuelve magnético cuando se moldea en frío o se enfría a temperaturas bajo cero. Gracias a su excelente resistencia al impacto entallado a -196 °C (-320 °F), BÖHLER P511 es especialmente adecuado para aplicaciones de baja temperatura. Las aplicaciones típicas se encuentran en las industrias petrolera y del gas, química, de fertilizantes, papelera, textil, alimentaria y naval para componentes que requieren una combinación de excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia, por ejemplo, bombas, válvulas y accesorios, fijaciones, cables, cadenas, accesorios para barcos, ejes de barcos y válvulas, piezas de intercambiadores de calor y muelles.

BÖHLER P513 es un acero inoxidable austenítico soldable, no magnético, resistente al agua de mar y a la corrosión intercristalina. Ofrece la mejor resistencia a la abrasión de todos los aceros inoxidables. La resistencia a la corrosión del BÖHLER P513 es mejor que la de los aceros austeníticos Cr-Ni convencionales (tipo 304), e incluso mejor que la del acero Cr-Ni-Mo (tipo 316) en condiciones de ensayo estándar contra la corrosión por picaduras de cloruro, la corrosión bajo tensión y la corrosión por intersticios. BÖHLER P513 es una aleación con un alto contenido de silicio y manganeso y nitrógeno añadido, que también funciona bien a altas temperaturas en torno a 1800 ºF. El silicio y el manganeso evitan el desgaste y las rozaduras incluso en estado recocido. Se pueden conseguir mayores resistencias mediante conformación en frío, pero esto no mejora significativamente la resistencia a la abrasión. BÖHLER P513 se utiliza en las industrias aeroespacial, alimentaria y farmacéutica, petrolífera, petroquímica, quirúrgica y química, por ejemplo, para vástagos y asientos de válvulas, sistemas de fijación, blindaje, sistemas de transmisión por cadena, pasadores, bujes y cojinetes de rodillos, anillos de desgaste y pistones en bombas.

BÖHLER P558 es un acero inoxidable con alto contenido en nitrógeno, 11% de manganeso, 17% de cromo, 3% de molibdeno y níquel, para implantes quirúrgicos. Sus requisitos metalúrgicos incluyen una microestructura austenítica de grano fino sin ferrita delta, bajo contenido de inclusión y resistencia a la corrosión intergranular. BÖHLER P558 también presenta una resistencia a la corrosión por picaduras y grietas significativamente mejor que el material de referencia de la especificación F138 y supera los valores del material especificados en la especificación F1314 y la especificación F1586. Las pruebas de biocompatibilidad de este material han sido positivas y cumplen los requisitos de las normas de ensayo utilizadas. La composición química de este acero presenta un alto contenido de carbono, junto con un alto contenido de nitrógeno. El alto contenido de carbono se considera crítico en la metalurgia convencional de los aceros inoxidables al cromo-níquel, pero la aleación simultánea de nitrógeno y carbono en el BÖHLER P558 tiene un efecto beneficioso en la estabilización de la fase austenítica, amplía el rango de estabilidad de la austenita a temperaturas de recocido de disolución más bajas, aumenta la resistencia a la corrosión y da lugar a mejores propiedades de tenacidad.

BÖHLER P570 is a non-magnetic, nickel-free, austenitic Cr-Mn-Mo-N stainless steel for high-quality watches, with excellent corrosion resistance. The high nitrogen content is responsible for good strength and ductility properties, both in the solution-annealed and cold-worked condition. This results in a stable austenitic microstructure without delta ferrite, sigma phase and other precipitates. In addition, a homogeneous structure and a high degree of purity are achieved by remelting processes. This in turn guarantees the best polishability. Due to the low nickel content, good biocompatibility is achieved. BÖHLER P570 has a high cold forming potential, high strength is already achieved with low cold forming.

BÖHLER P800 es una aleación magnética blanda de Fe-17% Co- con alta saturación magnética. Se ha desarrollado para su uso en sistemas de actuadores de alto rendimiento, especialmente en el área de los sistemas de inyección diésel. Gracias a la alta saturación magnética de mín. 2,14 T (a mín. 400 A/cm), la aleación de cobalto-hierro es generalmente adecuada para todas las aplicaciones en las que se requiere una alta densidad de flujo y un peso mínimo. Debido al contenido moderado de Co, BÖHLER P800 está optimizado para aplicaciones técnicas exigentes en condiciones económicamente sensibles. Condición de entrega como laminado. La aleación puede conformarse en frío. Tras el conformado en frío debe realizarse un tratamiento final de recocido para las propiedades magnéticas, como por ejemplo extrusión, recalcado o extensas operaciones de mecanizado.

BÖHLER P802SA es una aleación de hierro-36% níquel con baja dilatación térmica para la fabricación de moldes para la construcción aeronáutica y para la industria electrónica, para instrumentos de medición (p. ej. reglas, escalas), instrumentos de medición de temperatura y controles dependientes de la temperatura, termostatos, termobimetales cuyas capas individuales deben tener la mayor diferencia posible en el coeficiente de expansión térmica, elementos de compensación, máscaras de apertura para tubos de imagen, transiciones vidrio-metal en las que la expansión de la aleación debe corresponder a la del vidrio y los materiales cerámicos, depósitos de membrana, placas base de chips, carcasas de láser, guías de ondas e instrumentos de medición sismográfica. El coeficiente mínimo de dilatación térmica de BÖHLER P802SA se encuentra en el rango de 0 a 40°C. Por encima del punto de rotura, a unos 200°C, el coeficiente de dilatación aumenta bruscamente y alcanza los valores habituales de los materiales austeníticos a temperaturas superiores a 300°C. Buenas propiedades a baja temperatura

BÖHLER P804 es una aleación de hierro-42% níquel con baja expansión térmica para aplicaciones en la industria electrónica, para dispositivos de medición (por ejemplo, reglas de medición, balanzas), dispositivos de medición de temperatura y controles dependientes de la temperatura, termostatos, termobimetales y controladores de expansión. Otras aplicaciones incluyen material de núcleo para cables con cubierta de cobre, lámparas de automoción e industriales, casquillos de transformadores/capacitores, tubos electrónicos, aplicaciones de vidrio/cerámica a metal. El coeficiente mínimo de dilatación térmica del BÖHLER P804 está en el rango de -30 a 275°C. Por encima del punto de rotura, a poco más de 300°C, el coeficiente de dilatación aumenta bruscamente y a temperaturas más elevadas alcanza los valores habituales de los materiales austeníticos. Buenas propiedades a baja temperatura.

BÖHLER P810 es una aleación de Fe-Ni-Co con un coeficiente de dilatación térmica bajo y estable en el rango de temperaturas de -100 a +450°C.Algunas cerámicas técnicas (por ejemplo, el óxido de aluminio, el nitruro de aluminio, los vidrios de borosilicato y los materiales semiconductores) presentan coeficientes de dilatación térmica del mismo orden de magnitud. Por ello, la aleación se utiliza para juntas metal-vidrio de componentes electrónicos, transiciones de materiales en cámaras de vacío, tubos de rayos X, zócalos de transistores y similares. En el campo de la microelectrónica y la tecnología de microsistemas, BÖHLER P810 se utiliza como material de carcasa o como submaterial, es decir, como capa intermedia entre el material portador propiamente dicho y un material con un coeficiente de dilatación normalmente significativamente mayor, y sirve como elemento compensador que absorbe o reduce las tensiones termomecánicas causadas por los diferentes coeficientes de dilatación térmica de otros materiales.

BÖHLER P848 es una aleación de hierro-48% -níquel con baja dilatación térmica para aplicaciones en la industria electrónica, para instrumentos de medición (por ejemplo, reglas de medición, balanzas), instrumentos de medición de temperatura y controles dependientes de la temperatura, termostatos, termobimetales y reguladores de dilatación hasta temperaturas de 450°C. La principal aplicación es en compuestos de vidrio y metal con cristal de plomo blando y vidrios sodocálcicos. El coeficiente mínimo de dilatación térmica del BÖHLER P848 se encuentra en el rango de 30 a 400°C. Por encima del punto de rotura, ligeramente por encima de 450°C, el coeficiente de dilatación aumenta bruscamente y a temperaturas más altas alcanza los valores habituales de los materiales austeníticos. Buenas propiedades a baja temperatura.

Esta especificación se refiere a un acero de baja aleación de calidad aeronáutica superior, refundido por arco en vacío, en forma de barras, piezas forjadas y material de forja. Se utiliza normalmente para piezas que requieren propiedades de temple pasante, generalmente con una dureza de aproximadamente 60 HRC en secciones de espesor igual o inferior a 0,50 pulgadas (12,7 mm). Por ejemplo, anillos de rodamientos y elementos rodantes, bolas y pistas de rodamientos.

Esta especificación se refiere a un acero de baja aleación de calidad aeronáutica y doble fusión al vacío en forma de barras, piezas forjadas y material de forja. Se utiliza normalmente para piezas como rodamientos que funcionan con cargas pesadas y altas velocidades a temperaturas moderadas de hasta 600° F. Por ejemplo, rodamientos y elementos rodantes, bolas y pistas de rodamientos.

Esta especificación se refiere a un acero de baja aleación de calidad aeronáutica y doble fusión al vacío en forma de barras, piezas forjadas y material de forja. Se utiliza normalmente para piezas carburizadas críticas, como rodamientos que funcionan con cargas pesadas y altas velocidades a temperaturas moderadas. Por ejemplo, rodamientos y elementos rodantes, bolas y pistas de rodadura.

BÖHLER S200 – “El antiguo” Este acero rápido tradicional al tungsteno muestra su clase en un entorno de trabajo difícil tanto en el pasado como en el presente. Alta dureza en caliente y una buena resistencia al desgaste caracterizan a esta calidad.