EBM utiliza polvos de acero y aleaciones de alta pureza con tamaño de partícula, composición química y fluidez controlados. Las principales características de calidad incluyen lotes de polvo certificados, procesamiento en vacío, reutilización controlada del polvo, tratamiento térmico e inspecciones para garantizar una calidad constante de las piezas.
Electron Beam Melting (EBM) es un proceso de fabricación aditiva basado en fusión en lecho de polvo que utiliza un haz de electrones de alta energía para fundir polvos metálicos capa por capa en condiciones de vacío. El entorno de vacío y las elevadas temperaturas de fabricación imponen requisitos específicos a los materiales en polvo y permiten el procesamiento estable de aleaciones de alto rendimiento con menores tensiones residuales. Los requisitos del material se centran en una composición química consistente, una elevada pureza y una morfología controlada del polvo para garantizar un comportamiento de fusión fiable y propiedades mecánicas predecibles. Los materiales utilizados en EBM incluyen aceros para herramientas, aceros inoxidables y aleaciones base níquel resistentes a altas temperaturas. Los polvos deben presentar una distribución granulométrica estrecha, alta esfericidad y buena fluidez para asegurar una distribución uniforme del polvo y una densidad constante de las capas. Los bajos contenidos de oxígeno y nitrógeno son fundamentales para evitar la fragilización y mantener la tenacidad del material. Entre las características clave de calidad se incluyen la producción certificada de polvo, la trazabilidad de los lotes, la reutilización controlada del polvo y la validación de parámetros específicos del proceso. La monitorización en proceso, el tratamiento térmico posterior a la fabricación y los ensayos no destructivos garantizan la integridad estructural, la precisión dimensional y una calidad repetible de las piezas para aplicaciones aeroespaciales e industriales exigentes.