Conformado en frío / acuñado

BÖHLER K100 es un acero al cromo ledeburítico al 12% y corresponde al número de material 1.2080 (X210Cr12). Este acero para herramientas de uso común es muy resistente al desgaste abrasivo. En comparación con los aceros modernos para herramientas de trabajo en frío, BÖHLER K100 tiene la ventaja de un tratamiento térmico sencillo con temperaturas de temple más bajas y revenido único. Sin embargo, este comportamiento de revenido característico limita el uso de recubrimientos avanzados.

Acero para herramientas de corte (matrices y punzones), herramientas de estampación, herramientas de carpintería, cuchillas de corte para corte de láminas, herramientas de roscado. Herramientas de embutición, embutición profunda. y extrusión, herramientas de extrusión para la industria de la cerámica y farmacéutica, laminación en frío (cilindros de trabajo) para rodillos de laminación, aparatos de medición, pequeños moldes de plástico, los cuales exigen alta resistencia al desgaste.

BÖHLER K107 es un acero al cromo ledeburítico al 12% y corresponde al número de material 1.2436 (X210CrW12). Debido al mayor contenido de tungsteno, BÖHLER K107 consigue una mayor resistencia al desgaste abrasivo en comparación con el acero para herramientas convencional 1.2080. En comparación con los aceros modernos para herramientas de trabajo en frío, BÖHLER K107 tiene la ventaja de un tratamiento térmico sencillo con temperaturas de temple más bajas y revenido único. Sin embargo, este comportamiento de revenido característico limita el uso de recubrimientos modernos..

BÖHLER K110 es un acero al cromo ledeburítico al 12% y corresponde al número de material 1.2379 (X153CrMoV12, D2). Este acero para herramientas combina las ventajas de los aceros al cromo ledeburíticos al 12% convencionales con las de los aceros para herramientas avanzados. En el grupo de aceros al cromo ledeburíticos al 12%, BÖHLER K110 ofrece la mejor combinación de resistencia al desgaste, resistencia a la compresión y tenacidad, por lo que se utiliza en prácticamente todas las aplicaciones de trabajo en frío. Su ventajoso comportamiento de revenido con un pronunciado máximo de dureza secundaria permite también el uso de recubrimientos avanzados. Esto también hace que BÖHLER K110 sea adecuado para herramientas complejas que requieren un alto grado de estabilidad dimensional y estabilidad de forma.

K137 de BÖHLER es un acero ledeburítico al 12% de cromo de aplicación universal que se caracteriza por una excelente resistencia al desgaste y una buena tenacidad. Este acero es apto para el temple al aire y presenta una buena estabilidad dimensional.

BÖHLER K190 MICROCLEAN es un acero al cromo ledeburítico al 12% fabricado mediante pulvimetalurgia. Este material tiene el mayor contenido de aleación del grupo de aceros al cromo ledeburíticos al 12%. Debido a su alto contenido en vanadio, BÖHLER K190 MICROCLEAN tiene una resistencia al desgaste abrasivo significativamente mejor que los aceros para herramientas 1.2080, 1.2601, 1.2436 y 1.2379. Al mismo tiempo, el proceso de fabricación pulvimetalúrgico crea una matriz uniforme con carburos primarios finamente distribuidos, lo que entre otras cosas contribuye a la buena tenacidad del material. BÖHLER K190 MICROCLEAN se utiliza en situaciones en las que aceros para herramientas como el 1.2379 son insuficientes en términos de resistencia al desgaste.

Acero para herramientas de trabajo en frío, como herramientas de fijación (p. ej. pinzas, mandriles), cuchillas de corte, punzones de perforación, destornilladores, coladores, mandriles de expansión, espigas, expulsores, granetes, guías de clavos.

BÖHLER K294 MICROCLEAN es un acero para herramientas de trabajo en frío fabricado mediante pulvimetalurgia y pertenece al grupo de aceros al 10% de vanadio. El alto contenido de carburos de vanadio hace que este acero sea muy resistente al desgaste. La tenacidad está al mismo nivel que los aceros convencionales al 12% de cromo. BÖHLER K294 MICROCLEAN se utiliza en situaciones en las que la resistencia al desgaste es el factor decisivo y la tenacidad tiene una importancia secundaria.

Acero para herramientas de corte (matrices y punzones), herramientas de estampación y punzonado, herramientas de roscado y cuchillas de corte.

BÖHLER K306 pertenece al grupo de aceros al 5% de cromo y es aproximadamente equivalente al material 1.2345 (~X50CrMoV5 1). Sin embargo, su composición de aleación tiene un mayor contenido de vanadio, lo que hace que BÖHLER K306 sea más resistente al desgaste que el acero para herramientas 1.2345 convencional para trabajo en caliente. BÖHLER K306 se utiliza en aplicaciones de trabajo en caliente y para herramientas de estampación y corte. Gracias a su gran tenacidad y a la alta seguridad de fractura resultante, este material también es muy adecuado para cuchillas de máquinas en las industrias de la madera, el papel y el reciclaje.

BÖHLER K313 corresponde al material 1.2362 (X63CrMoV5 1). BÖHLER K313 se utiliza para rodillos intermedios en soportes de rodillos múltiples, matrices y punzones de desbarbado, placas y punzones de corte, cizallas en caliente, pasadores de expulsión, matrices de forja por estampación y punzones de agujeros.

BÖHLER K320 corresponde al material 1.2355 (50CrMoV13 -15, S7). Según el sistema de clasificación AISI, este acero para herramientas pertenece al grupo de aceros para herramientas resistentes al impacto (tipos S). Este popular acero para herramientas ofrece una gran tenacidad y buena maquinabilidad con una resistencia moderada al desgaste. BÖHLER K320 se utiliza en aplicaciones de trabajo en frío y en caliente, así como en la fabricación de moldes de plástico. Este acero para herramientas se utiliza para una amplia gama de herramientas en las que son importantes la resistencia al impacto, una buena mecanizabilidad y un tratamiento térmico sencillo.

BÖHLER K340 ECOSTAR pertenece al grupo de aceros al 8% de cromo producidos convencionalmente. En comparación con los aceros convencionales al 12% de cromo, este acero para herramientas de fundición convencional tiene mejor tenacidad, respuesta al endurecimiento y mayor resistencia al desgaste adhesivo. Esta combinación de alta resistencia al desgaste adhesivo y tenacidad también ofrece ventajas para cuchillas industriales sometidas a grandes esfuerzos. Este grado también se utiliza para herramientas de estampación y corte.

BÖHLER K340 ISODUR pertenece al grupo de aceros al 8% de cromo. Este acero para herramientas se produce mediante el proceso de refundición por electroescoria (ESR) desarrollado por BÖHLER. Esta tecnología de refundición garantiza la menor microsegregación y macrosegregación, así como una excelente pureza y uniformidad del material. En comparación con los aceros convencionales al 12% de cromo, el K340 ISODUR de BÖHLER ofrece una tenacidad, una respuesta al endurecimiento y una resistencia al desgaste adhesivo notablemente mejores. Por lo tanto, este material se utiliza en prácticamente todas las aplicaciones de trabajo en frío en situaciones en las que aceros para herramientas como el 1.2379 son insuficientes en términos de resistencia al desgaste adhesivo y tenacidad. El K340 ISODUR también presenta una mejor maquinabilidad y reduce el riesgo de agrietamiento por tensiones durante el mecanizado por descarga eléctrica.

BÖHLER K341 is a shock resisting steel with high toughness and good wear resistance. Universally usable. Hardened and tempered to 145,03 – 159,53 ksi (1000 – 1100 MPa). Normally no further heat treatment is required.

BÖHLER K353 pertenece al grupo de aceros al 8% de cromo producidos convencionalmente. Se utiliza en situaciones en las que los aceros para astillas como el 1.2360 son insuficientes en términos de resistencia al desgaste y los aceros para herramientas como el 1.2379 (D2) no tienen suficiente tenacidad. BÖHLER K353 es especialmente adecuado para cuchillas industriales para la industria maderera. También se utiliza para herramientas de estampación y corte.

BÖHLER K360 ISODUR pertenece al grupo de aceros al 8% de cromo. Este acero para herramientas se produce mediante el proceso de refundición por electroescoria (ESR) desarrollado por BÖHLER. Esta tecnología de refundición garantiza la menor microsegregación y macrosegregación, así como una excelente pureza y uniformidad del material. La composición de la aleación con mayor contenido de molibdeno y vanadio hace que BÖHLER K360 ISODUR sea aún más resistente al desgaste que BÖHLER K340 ISODUR. En comparación con aceros para herramientas como el 1.2379 (D2), esta combinación de mayor tenacidad y resistencia al desgaste ofrece ventajas significativas para herramientas de punzonado y corte.

BÖHLER K390 MICROCLEAN es un acero para herramientas en frío de alta aleación y alto rendimiento fabricado mediante pulvimetalurgia. Este material tiene el mayor contenido de aleación del grupo de aceros para herramientas de trabajo en frío con alto contenido de vanadio. El alto contenido de aleación confiere a este material una excelente resistencia al desgaste. Al mismo tiempo, el proceso de fabricación pulvimetalúrgico crea una matriz uniforme con carburos primarios finamente distribuidos. Esto se traduce, entre otras cosas, en una buena tenacidad del material. BÖHLER K390 MICROCLEAN es la solución para aplicaciones que requieren una resistencia al desgaste y a la compresión extremadamente altas.

BÖHLER K455 corresponde aproximadamente al material 1.2550 (~60WCrV7, ~S1) en cuanto al concepto de aleación. Este acero de matriz clásica se caracteriza por una gran tenacidad, buena maquinabilidad y pulibilidad. BÖHLER K455 ofrece la ventaja de un tratamiento térmico sencillo con bajas temperaturas de temple y revenido simple. BÖHLER K455 se utiliza ampliamente en el campo de las herramientas de punzonado y corte, así como en el campo de las herramientas de estampación.

BÖHLER K460 corresponde al material 1.2510 (100MnCrW4, O1) y tiene propiedades comparables al popular acero para herramientas 1.2842. La aleación adicional con tungsteno consigue una mayor resistencia al desgaste abrasivo en comparación con el acero para herramientas 1.2842. BÖHLER K460 ofrece la ventaja de un tratamiento térmico sencillo con bajas temperaturas de temple y revenido único. Sin embargo, este comportamiento de revenido característico limita el uso de recubrimientos avanzados. El material tiene una buena respuesta al temple, pero sólo una moderada templabilidad pasante. BÖHLER K460 se utiliza para herramientas de punzonado y corte, moldes de plástico, herramientas de corte de roscas y cuchillas de máquinas en las industrias de la madera, el papel y el reciclaje.

BÖHLER K490 MICROCLEAN es un acero para herramientas de alto rendimiento para trabajo en frío con un perfil de propiedades equilibrado, fabricado mediante pulvimetalurgia. Este acero pulvimetalúrgico para herramientas ofrece una excelente combinación de alta resistencia al desgaste, resistencia a la compresión, tenacidad y muy buena mecanizabilidad. Gracias a la flexibilidad resultante, BÖHLER K490 MICROCLEAN se utiliza en prácticamente todas las aplicaciones de trabajo en frío, y en muchos casos este material es la primera elección para herramientas de nuevo desarrollo. Las temperaturas de temple habituales de BÖHLER K490 MICROCLEAN también permiten compartir el tratamiento térmico con los aceros para herramientas de trabajo en frío más populares (1.2379, D2), por lo que resulta muy económico en términos de tratamiento térmico.

Acero para rodillos de trenes de laminación en frío y en caliente, trenes de laminación de alambre, herramientas de corte de alto rendimiento (matrices y punzones para corte de chapas gruesas), herramientas de corte de precisión para chapas, herramientas para extrusión en frío y semi caliente, herramientas de estampación, herramientas para la industria de tornillería, herramientas para prensas de compactación, guillotinas y ribeteadoras, cuchillas de corte en caliente, insertos de extrusión, punzones calientes y herramientas de trabajo en caliente bien refrigeradas para temperaturas de trabajo de hasta unos 550°C. Para piezas de maquinaria de inyección y extrusión de plástico, como tornillos, bujes, anilles de retención, etc.

BÖHLER K600 corresponde al material 1.2767 (45NiCrMo16). Con su alto contenido en níquel, este material ofrece una muy buena combinación de templabilidad y tenacidad. El resultado es una alta resistencia a las cargas de impacto y choque. BÖHLER K600 se utiliza para una amplia gama de herramientas en las que se requiere una gran tenacidad. El material se utiliza para herramientas de conformado y doblado, cuchillas de corte en frío para materiales gruesos y para anillos de refuerzo. Debido a su buena pulibilidad, BÖHLER K600 también se utiliza para herramientas de estampación, moldes de plástico e insertos de moldes de fundición inyectada.

BÖHLER K601 corresponde al material 1.2746 (45NiCrMoV16 6). El concepto de aleación de este acero para herramientas es similar al 1.2767. Con su alto contenido en níquel, este material ofrece una muy buena combinación de templabilidad y tenacidad. La aleación adicional con vanadio y molibdeno consigue una mayor resistencia al desgaste abrasivo. Este material se utiliza cuando se requiere una alta resistencia a las cargas de impacto y choque y la resistencia al desgaste de un material 1.2767 es insuficiente. El material se utiliza en aplicaciones como cuchillas industriales sometidas a grandes esfuerzos en la industria del reciclaje.

BÖHLER K605 es aproximadamente equivalente al material 1.2721 (~50NiCr13). El concepto de aleación de este acero para herramientas es similar al del 1.2767. Con su alto contenido en níquel, este material ofrece una muy buena combinación de templabilidad y tenacidad. El mayor contenido de carbono en comparación con el material 1.2721 da como resultado una mejor respuesta de endurecimiento y, en consecuencia, una mayor resistencia a la compresión. Este material se utiliza en aplicaciones como herramientas de conformado, doblado y estampado.

BÖHLER K720 corresponde al material 1.2842 (90MNCRV8, ~O2). Este material es adecuado para un tratamiento térmico sencillo con bajas temperaturas de temple y revenido simple. Sin embargo, este comportamiento de revenido característico limita el uso de recubrimientos avanzados. El material tiene una buena respuesta al temple, pero sólo una moderada templabilidad pasante. BÖHLER K720 se utiliza para herramientas de punzonado y corte, moldes de plástico, herramientas de corte de roscas y cuchillas de máquinas en las industrias de la madera, el papel y el reciclaje.

BÖHLER K888 MATRIX – Este acero MATRIX ofrece una excelente combinación de alta tenacidad y elevada resistencia a la compresión. Los aceros MATRIX disponen de alta tenacidad: factor crítico para muchas aplicaciones. Sin embargo, la dureza alcanzable con aceros MATRIX convencionales suele ser una limitación para aplicaciones potenciales. BÖHLER K888 MATRIX supera esta barrera y le ofrece lo mejor de ambos mundos de aceros matrix y aceros para herramientas de alta aleación. BÖHLER K888 MATRIX es un solucionador de problemas único, especialmente en aquellas situaciones en las que se requiere alta resistencia a la compresión y tenacidad. Su aptitud para el revenido junto a un máximo de dureza secundaria pronunciada, facilitan la aplicación de recubrimientos avanzados.

BÖHLER K890 MICROCLEAN es un acero para herramientas de alto rendimiento para trabajo en frío fabricado mediante pulvimetalurgia. Presenta una buena tenacidad, una resistencia a la compresión muy alta y una excelente resistencia a la fatiga. Esta favorable combinación de propiedades puede evitar daños por astillado en las herramientas. BÖHLER K890 MICROCLEAN no sólo se utiliza en aplicaciones de trabajo en frío, sino también en la fabricación de moldes.

BÖHLER M261 es un acero templable por precipitación para moldes de plástico que presenta una mecanizabilidad muy buena en el estado en que se entrega – recocido en disolución y envejecido. En comparación con el 1.2312, el BÖHLER M261 presenta una mayor resistencia a la presión y al desgaste. Al eliminar la necesidad de un tratamiento térmico adicional, también se puede reducir considerablemente el tiempo de producción.

BÖHLER S290 MICROCLEAN – “El duro” Este acero pulvimetalúrgico se encuentra entre el acero al carbono y el acero rápido y gracias a su inusual aleación alcanza una dureza de hasta 70 HRC. Además de su dureza en caliente y buena resistencia al desgaste, presenta una resistencia a la compresión que resalta como una de las principales características de este acero.

BÖHLER S390 MICROCLEAN – “El decatleta” Es un acero pulvimetalúrgico con muchas propiedades positivas de rendimiento. Si se trata de trépanos, machos de roscar, fresas, herramientas de brochado o aplicaciones de trabajo en frío, BÖHLER S390 MICROCLEAN siempre aporta el máximo rendimiento.

BÖHLER S393 MICROCLEAN – “El normalizado” Esta variante de aleación corresponde al material estándar según norma ASTM A600 AISI T15. Gracias a la tecnología MICROCLEAN, el material posee una excelente fiabilidad en muchas aplicaciones de herramientas de mecanizado pero también en aplicaciones de aceros para trabajo en frío.

BÖHLER S500 – “El refractario” Esta calidad de acero rápido convencional se destaca gracias a sus excelentes propiedades de corte y muy buena dureza en caliente.

BÖHLER S600 – “El acero rápido” Ideal para fresas, brocas y machos de roscar, brochas y herramientas de trabajo en frío. BÖHLER S600 ISORAPID es el acero rápido más comúnmente utilizado y la principal elección de nuestros clientes para acero rápido.

BÖHLER S630 – “El económico” Acero rápido al tungsteno-molibdeno con aluminio para lograr una alta tenacidad y buena maquinabilidad. De utilización universal para mechas y machos de roscar, escariadores, brochas, sierras para metales, fresas de todo tipo y herramientas de carpintería.

BÖHLER S690 MICROCLEAN – “El simple” El acero rápido tenaz para el mecanizado más exigente y conformado en frío.

BÖHLER S790 MICROCLEAN – «El primer MICROCLEAN” Acero rápido pulvimetalúrgico con buena dureza en caliente, resistencia a la compresión y resistencia al desgaste. El proceso pulvimetalúrgico le aporta buena tenacidad y excelente aptitud para el mecanizado.

BÖHLER W360 ISOBLOC es un material producido por el proceso de refundición por electroescoria (ESR), que ha sido especialmente adaptado para su uso en herramientas de alta dureza en el rango de 51-57 HRC. Aunque el acero puede clasificarse como un acero al 5% de cromo, el mayor contenido de carbono y Aunque el acero puede clasificarse como un acero al 5% de cromo, el mayor contenido de carbono y molibdeno, junto con la tecnología de fabricación más moderna, garantiza que BÖHLER W360 ISOBLOC siga mostrando una tenacidad muy buena y una resistencia térmica excepcionalmente buena, incluso a altos niveles de dureza. Estas propiedades hacen que el acero sea la elección perfecta para componentes más pequeños en el sector de la fundición a presión (por ejemplo, insertos de moldes, machos, pasadores de machos, pasadores eyectores, etc.). El material también suele ser la elección preferida para herramientas de forja de matriz cerrada y matriz abierta debido a su alta resistencia al desgaste. Debido a esta excelente resistencia al desgaste y a su alta tenacidad, BÖHLER W360 ISOBLOC también se utiliza con frecuencia para aplicaciones de trabajo en frío y como material de moldeo para moldes de inyección de plástico. El acero también está disponible como material en polvo para la impresión 3D sobre metal bajo la marca BÖHLER W360 AMPO.

BÖHLER W460 VMR es un material refundido por doble arco en vacío (VAR) que ha sido especialmente adaptado para su uso en el sector del automovilismo. La pureza del acero conseguida mediante esta tecnología de fabricación especial, combinada con la alta resistencia, garantiza una resistencia a la fatiga muy elevada. La alta pureza también da como resultado una muy buena capacidad de pulido, lo que hace que el acero sea una buena elección como material para herramientas de acuñación de monedas.

Nuestros Rodillos para Conformación de Perfiles a medida, fabricados con aceros voestalpine premium, son nuestra solución para la industria de la Proveemos todos los servicios y materiales necesarios para la fabricación de los rodillos, asegurando que el producto entregado al cliente está listo para utilizar.