El forjado progresivo con el proceso Hatebur forma tochos calentados de acero o aluminio a través de múltiples estaciones de herramental, produciendo piezas precisas de forma casi neta. Sus matrices duraderas y su alta automatización lo hacen ideal para engranajes, cubos, rodamientos y fijaciones automotrices.
El forjado progresivo mediante el proceso Hatebur es un método de conformado automatizado de alta velocidad para producir piezas casi net‑shape a partir de acero o aleaciones no ferrosas. El proceso alimenta tochos recortados a través de múltiples estaciones de formado dispuestas en una prensa horizontal, donde cada estación realiza un paso definido como embutido, preformado, doblado o conformado final. El material se calienta a temperaturas de forja en caliente o semicaliente para asegurar una formabilidad óptima y un flujo de grano controlado. El utillaje, normalmente fabricado en aceros de trabajo en caliente de alta calidad, incluye matrices mecanizadas de precisión, punzones, dedos de transferencia y sistemas de guiado diseñados para resistir cargas elevadas, impactos cíclicos y tensiones térmicas. La lubricación integrada y el control térmico mejoran la vida útil del herramental y la calidad superficial. Los materiales típicos incluyen aceros al carbono, aceros aleados y aleaciones de aluminio. El proceso Hatebur se utiliza ampliamente en la producción de gran volumen de componentes automotrices como engranajes, rodamientos, cubos, fijaciones y elementos del tren motriz, logrando excelente precisión dimensional, rendimiento mecánico y eficiencia material.
BÖHLER W300 ISOBLOC es un acero al 5% de cromo y corresponde al número de material 1.2343 (X37CrMoV5-1). Producido mediante el proceso de refundición por electroescoria (ESR), este acero para herramientas tiene una tenacidad en caliente muy alta, así como una buena dureza en caliente y una muy buena resistencia a los choques térmicos. La combinación de estas propiedades lo convierte en uno de los mejores materiales para la fundición a alta y baja presión, así como para la forja en coquilla y en molde abierto. Además, este material tiene muy buena capacidad de pulido, por lo que también se utiliza a menudo como material para moldes de fundición injectada.
Leer másBÖHLER W300 ISODISC es un acero al 5% de cromo y corresponde al número de material 1.2343 (X37CrMoV5-1). Este acero común para herramientas tiene una buena tenacidad en caliente, así como una elevada dureza en caliente y una gran resistencia a los choques térmicos. La combinación de estas propiedades lo convierte en una elección estándar en extrusión, forja y fundición a baja presión. Este material también está disponible como W300 ISOBLOC, que es una calidad refundida con limpieza, homogeneidad y tenacidad mejoradas.
Leer másBÖHLER W302 ISOBLOC es un acero al 5% de cromo y corresponde al número de material 1.2344 (X40CrMoV5-1). Producido mediante el proceso de refundición por electroescoria (ESR), este acero para herramientas tiene una tenacidad en caliente muy elevada, así como una dureza en caliente muy alta y una muy buena resistencia a los choques térmicos. La combinación de estas propiedades lo convierte en uno de los mejores materiales para la forja en coquilla cerrada y abierta, así como para la fundición en coquilla a alta y baja presión. Además, este material tiene muy buena capacidad de pulido, por lo que también se utiliza a menudo como material de moldeo para moldes de inyección de plástico.
Leer másBÖHLER W302 ISODISC es un acero al 5% de cromo y corresponde al número de material 1.2344 (X40CrMoV5-1). Este acero común para herramientas tiene una buena tenacidad en caliente, así como una elevada dureza en caliente y una gran resistencia a los choques térmicos. La combinación de estas propiedades lo convierte en una elección estándar en extrusión, forja y fundición a baja presión. Este material también está disponible como W302 ISOBLOC, que es una calidad refundida con limpieza, homogeneidad y tenacidad mejoradas.
Leer másBÖHLER W303 ISODISC es un acero al 5% de cromo y corresponde al número de material 1.2367 (X38CrMoV5-3). Este acero para herramientas tiene una buena tenacidad en caliente, así como una dureza en caliente muy alta y resistencia a los choques térmicos. En comparación con un X37CrMoV5-1 (número de material 1.2343), el acero tiene un mayor contenido de molibdeno, lo que aumenta significativamente su resistencia térmica y lo convierte así en el material ideal en forja con matriz cerrada, forja con matriz abierta y extrusión.
Leer másBÖHLER W320 ISODISC es un acero al 3% de cromo y corresponde al número de material 1.2365 (32CrMoV12-28). Este acero para herramientas tiene una buena tenacidad en caliente, así como una dureza en caliente muy alta y resistencia a los choques térmicos. En comparación con un X37CrMoV5-1 (número de material 1.2343), el acero tiene un mayor contenido de molibdeno, lo que aumenta significativamente su resistencia térmica y lo convierte así en el material ideal en forja con matriz cerrada y abierta. Debido al menor contenido de cromo, se produce una menor templabilidad pasante, lo que limita sus aplicaciones a herramientas más bien pequeñas.
Leer másBÖHLER W350 ISOBLOC es un material producido por el proceso de refundición por electroescoria (ESR) que resulta especialmente adecuado para su uso en grandes moldes de fundición y forja. Aunque el acero puede clasificarse como un acero al 5% de cromo, la composición química se ha elegido para proporcionar la mejor templabilidad posible sin pérdida de tenacidad ni resistencia a los choques térmicos. Estas propiedades hacen de este acero la elección perfecta para fabricar moldes de fundición a presión de gran tamaño, por ejemplo para mega o giga fundición.
Leer másBÖHLER W360 ISOBLOC es un material producido por el proceso de refundición por electroescoria (ESR), que ha sido especialmente adaptado para su uso en herramientas de alta dureza en el rango de 51-57 HRC. Aunque el acero puede clasificarse como un acero al 5% de cromo, el mayor contenido de carbono y Aunque el acero puede clasificarse como un acero al 5% de cromo, el mayor contenido de carbono y molibdeno, junto con la tecnología de fabricación más moderna, garantiza que BÖHLER W360 ISOBLOC siga mostrando una tenacidad muy buena y una resistencia térmica excepcionalmente buena, incluso a altos niveles de dureza. Estas propiedades hacen que el acero sea la elección perfecta para componentes más pequeños en el sector de la fundición a presión (por ejemplo, insertos de moldes, machos, pasadores de machos, pasadores eyectores, etc.). El material también suele ser la elección preferida para herramientas de forja de matriz cerrada y matriz abierta debido a su alta resistencia al desgaste. Debido a esta excelente resistencia al desgaste y a su alta tenacidad, BÖHLER W360 ISOBLOC también se utiliza con frecuencia para aplicaciones de trabajo en frío y como material de moldeo para moldes de inyección de plástico. El acero también está disponible como material en polvo para la impresión 3D sobre metal bajo la marca BÖHLER W360 AMPO.
Leer másBÖHLER W400 VMR es un material refundido al vacío especialmente desarrollado para herramientas con estructuras complejas. El acero se puede asignar a los aceros al 5% de cromo y tiene una pureza muy alta debido a la tecnología especial de fabricación. Debido a su alto grado de pureza, la excelente homogeneidad y el concepto de aleación especial, BÖHLER W400 VMR es uno de los aceros para herramientas de trabajo en caliente con los valores de tenacidad más altos alcanzables. Por lo tanto, este material es un solucionador de problemas en muchas áreas cuando los grados estándar ya no son suficientes. Además, Böhler W400 VMR tiene una excelente capacidad de pulido. Por esta razón, el acero también es popular como material para moldes de fundición inyectada.
Leer másBÖHLER W403 VMR es un material refundido al vacío que se desarrolló como solución de problemas para herramientas para las que una solución estándar ya no es suficiente. El acero se puede asignar a los aceros al 5% de cromo y tiene una pureza muy alta debido a la tecnología especial de fabricación. Además, el mayor contenido de molibdeno conlleva una mejora de la resistencia térmica, así como de la resistencia al desgaste, lo que convierte a BÖHLER W403 VMR en un acero polivalente que se utiliza a menudo para matrices sometidas a grandes esfuerzos en el sector de la fundición a presión. Además, Böhler W403 VMR tiene una excelente capacidad de pulido. Por esta razón, el acero también es popular como material de moldeo para moldes de fundición inyectada.
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