Moldeo por inyección

BÖHLER M200 es un acero para moldes de plástico preendurecido, no resistente a la corrosión, aleado con cromo, manganeso y molibdeno, con muy buena mecanizabilidad y resistencia uniforme en toda la sección transversal de dimensiones medias.

BÖHLER M238 es un acero para moldes de plástico preendurecido, resistente a la corrosión y con buena maquinabilidad. La adición de Ni garantiza una resistencia uniforme en toda la sección transversal, incluso con grandes dimensiones (hasta 600 mm).

BÖHLER M238HH corresponde a BÖHLER M238 en la variante de producto High-Hard. Una variación en el tratamiento térmico permite aumentar significativamente la resistencia al desgaste y la estabilidad del filo para mejorar la vida útil de la herramienta.

BÖHLER M261 es un acero templable por precipitación para moldes de plástico que presenta una mecanizabilidad muy buena en el estado en que se entrega – recocido en disolución y envejecido. En comparación con el 1.2312, el BÖHLER M261 presenta una mayor resistencia a la presión y al desgaste. Al eliminar la necesidad de un tratamiento térmico adicional, también se puede reducir considerablemente el tiempo de producción.

BÖHLER M303 es un acero martensítico al cromo resistente a la corrosión con muy buena tenacidad, resistencia a la corrosión, buena resistencia al desgaste y mecanizabilidad y pulibilidad mejoradas. En comparación con el 1.2316, BÖHLER M303 tiene mejor homogeneidad y está aprobado para el contacto con alimentos y bebidas.

BÖHLER M303 es un acero martensítico al cromo resistente a la corrosión con muy buena tenacidad, resistencia a la corrosión, buena resistencia al desgaste y mecanizabilidad y pulibilidad mejoradas. En comparación con el 1.2316, BÖHLER M303 tiene mejor homogeneidad y está aprobado para el contacto con alimentos y bebidas.

BÖHLER M303 ISOPLAST corresponde a un BÖHLER M303 refundido. La variación en la ruta de producción permite una mayor tenacidad y capacidad de pulido gracias a una mayor pureza y una homogeneidad mejorada. También disponible como variante de producto BÖHLER M303HH ISOPLAST (variante de alta dureza).

BÖHLER M310 ISOPLAST es un acero martensítico al cromo resistente a la corrosión que, mediante la refundición por electroescoria y la optimización de la composición química, presenta una buena homogeneidad y una relación equilibrada entre dureza, tenacidad y resistencia a la corrosión.

BÖHLER M314 is a prehardened, corrosion-resistant martensitic plastic mold steel which, due to its chemical composition, has very good machinability and uniform strength over the entire cross-section.

BÖHLER M315 es un acero martensítico para moldes de plástico, preendurecido y resistente a la corrosión. Debido a su composición química, BÖHLER M315 tiene una maquinabilidad mejorada en comparación con el 1.2085 y está aprobado para el contacto con alimentos.

BÖHLER M333 ISOPLAST es un acero martensítico para moldes de plástico resistente a la corrosión con una excelente capacidad de pulido y tenacidad para productos con los más altos requisitos de superficie. BÖHLER M333 ISOPLAST también está aprobado para el contacto con alimentos y bebidas.

BÖHLER M340 ISOPLAST corresponde a un acero al cromo martensítico resistente a la corrosión con una resistencia al desgaste mejorada. Esto es ideal para el área de aplicación de plásticos reforzados con fibra de vidrio. Además, el BÖHLER M340 ISOPLAST está homologado para el contacto con alimentos y bebidas.

BÖHLER M368 MICROCLEAN es un acero martensítico al cromo, resistente a la corrosión, producido por pulvimetalurgia. Debido al concepto de aleación y a la vía de producción, el acero tiene una alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la corrosión y alta tenacidad. Además, BÖHLER M368 MICROCLEAN está homologado para el contacto con alimentos y bebidas.

BÖHLER M380 ISOPLAST es un acero para moldes de plástico martensítico de alta aleación de nitrógeno, resistente a la corrosión y refundido bajo presión con una excelente resistencia a la corrosión, muy buena capacidad de pulido y muy alta tenacidad combinada con una elevada dureza de hasta 60 HRC. Además, BÖHLER M380 ISOPLAST está homologado para el contacto con alimentos y bebidas.

BÖHLER M390 MICROCLEAN es un acero martensítico al cromo resistente a la corrosión producido por pulvimetalurgia. Debido a su diseño de aleación, este acero tiene una resistencia al desgaste muy alta y una buena resistencia a la corrosión. Además, BÖHLER M390 MICROCLEAN está aprobado para el contacto con alimentos y bebidas.

BÖHLER M398 MICROCLEAN es un acero martensítico al cromo resistente a la corrosión producido por pulvimetalurgia. Debido a su diseño de aleación, este acero tiene una buena resistencia a la corrosión y una mayor resistencia al desgaste en comparación con BÖHLER M390 MICROCLEAN.

BÖHLER M789 AMPO es el nuevo acero martensítico envejecido que combina las propiedades mecánicas del 1.2709 con la resistencia a la corrosión del 17-4PH. Esta calidad de acero puede imprimirse sin tener que precalentar, siendo capaz de alcanzar los 52 HRC con un tratamiento térmico muy sencillo. Además, BÖHLER M789 AMPO dispone de excelente aptitud para el pulido, lo que lo convierte en la elección ideal para insertos de refrigeración conformada en moldes de inyección de plástico, así como para cualquier otra aplicación en la que se necesite alta dureza y resistencia a la corrosión.

BÖHLER N685 es un acero martensítico al cromo, resistente a la corrosión, con un alto contenido de carbono y aditivos de molibdeno y vanadio.

BÖHLER N690 es un acero martensítico al cromo resistente a la corrosión con un alto contenido de carbono y la adición de cobalto, molibdeno y vanadio. BÖHLER N690 también está aprobado para el contacto con alimentos y bebidas.

BÖHLER N695 es un acero martensítico al cromo, resistente a la corrosión, con un alto contenido de carbono y molibdeno añadido.

BÖHLER N700 es un acero martensítico al cromo-níquel-cobre, resistente a la corrosión y endurecible por precipitación, de gran resistencia y tenacidad. Se puede aumentar aún más la resistencia mediante conformación en frío y posterior endurecimiento por precipitación. Estos productos suelen utilizarse para piezas que requieren una mayor resistencia a la corrosión que los aceros habituales al 13% o 17% de cromo y una gran tenacidad. Se utilizan varios procesos de refundición para mejorar la pureza y homogeneidad del acero. (ESR, PESR, VAR). Determinados métodos de transformación y condiciones de funcionamiento pueden hacer que estos productos sean susceptibles a la fisuración por corrosión bajo tensión. Para aplicaciones como el atornillado, en las que es posible el agrietamiento por corrosión bajo tensión, el producto debe envejecerse durante al menos 4 horas a la temperatura más alta compatible con los requisitos de resistencia, pero en ningún caso por debajo de 552 °C. Las aplicaciones típicas de ingeniería incluyen instrumentos quirúrgicos y dentales, así como componentes aeroespaciales, construcción de reactores, piezas de bombas sometidas a grandes esfuerzos, muelles y ejes de barcos.

N701 de BÖHLER es un acero resistente a la corrosión disponible en forma de barras, alambre y piezas forjadas recocidas en disolución. Se trata de un acero martensítico al cromo-níquel-cobre, endurecible por precipitación, de gran resistencia y tenacidad. La resistencia puede aumentar aún más mediante el trabajo en frío y el posterior endurecimiento por precipitación. Estos productos se utilizan normalmente para piezas que requieren una mayor resistencia a la corrosión que los aceros convencionales al 13% o 17% de cromo y una alta resistencia de hasta 316°C. Sin embargo, su uso no se limita a este tipo de aplicaciones. El proceso de fusión en vacío se utiliza para mejorar la pureza y homogeneidad del acero. Determinados métodos de procesamiento y condiciones de funcionamiento pueden hacer que estos productos sean susceptibles al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Las aplicaciones típicas incluyen la construcción de reactores, piezas de bombas sometidas a grandes esfuerzos, muelles, ejes de barcos, moldes de inyección de plástico y moldes de compresión, e instrumental médico.

Esta especificación se refiere a un acero de baja aleación de calidad aeronáutica y doble fusión al vacío en forma de barras, piezas forjadas y material de forja. Se utiliza normalmente para piezas como rodamientos que funcionan con cargas pesadas y altas velocidades a temperaturas moderadas de hasta 600° F. Por ejemplo, rodamientos y elementos rodantes, bolas y pistas de rodamientos.

BÖHLER W300 ISOBLOC es un acero al 5% de cromo y corresponde al número de material 1.2343 (X37CrMoV5-1). Producido mediante el proceso de refundición por electroescoria (ESR), este acero para herramientas tiene una tenacidad en caliente muy alta, así como una buena dureza en caliente y una muy buena resistencia a los choques térmicos. La combinación de estas propiedades lo convierte en uno de los mejores materiales para la fundición a alta y baja presión, así como para la forja en coquilla y en molde abierto. Además, este material tiene muy buena capacidad de pulido, por lo que también se utiliza a menudo como material para moldes de fundición injectada.

BÖHLER W300 ISODISC es un acero al 5% de cromo y corresponde al número de material 1.2343 (X37CrMoV5-1). Este acero común para herramientas tiene una buena tenacidad en caliente, así como una elevada dureza en caliente y una gran resistencia a los choques térmicos. La combinación de estas propiedades lo convierte en una elección estándar en extrusión, forja y fundición a baja presión. Este material también está disponible como W300 ISOBLOC, que es una calidad refundida con limpieza, homogeneidad y tenacidad mejoradas.

BÖHLER W302 ISOBLOC es un acero al 5% de cromo y corresponde al número de material 1.2344 (X40CrMoV5-1). Producido mediante el proceso de refundición por electroescoria (ESR), este acero para herramientas tiene una tenacidad en caliente muy elevada, así como una dureza en caliente muy alta y una muy buena resistencia a los choques térmicos. La combinación de estas propiedades lo convierte en uno de los mejores materiales para la forja en coquilla cerrada y abierta, así como para la fundición en coquilla a alta y baja presión. Además, este material tiene muy buena capacidad de pulido, por lo que también se utiliza a menudo como material de moldeo para moldes de inyección de plástico.

BÖHLER W302 ISODISC es un acero al 5% de cromo y corresponde al número de material 1.2344 (X40CrMoV5-1). Este acero común para herramientas tiene una buena tenacidad en caliente, así como una elevada dureza en caliente y una gran resistencia a los choques térmicos. La combinación de estas propiedades lo convierte en una elección estándar en extrusión, forja y fundición a baja presión. Este material también está disponible como W302 ISOBLOC, que es una calidad refundida con limpieza, homogeneidad y tenacidad mejoradas.

BÖHLER W350 ISOBLOC es un material producido por el proceso de refundición por electroescoria (ESR) que resulta especialmente adecuado para su uso en grandes moldes de fundición y forja. Aunque el acero puede clasificarse como un acero al 5% de cromo, la composición química se ha elegido para proporcionar la mejor templabilidad posible sin pérdida de tenacidad ni resistencia a los choques térmicos. Estas propiedades hacen de este acero la elección perfecta para fabricar moldes de fundición a presión de gran tamaño, por ejemplo para mega o giga fundición.

BÖHLER W360 AMPO es el acero en polvo equivalente del BÖHLER W360 ISOBLOC. Por su composición química, este acero pertenece al grupo de aceros para trabajo en caliente. Después del temple y revenido, puede alcanzar una dureza de hasta 57 HRC con muy buenas propiedades de tenacidad. Se caracteriza por su resistencia al desgaste a altas temperaturas, resistencia al impacto térmico y tenacidad. Aplicaciones: Componentes impresos con refrigeración conformada para aplicaciones de fundición inyectada, capas de protección al desgaste y reparaciones de moldes mediante el uso de laser cladding.

BÖHLER W360 ISOBLOC es un material producido por el proceso de refundición por electroescoria (ESR), que ha sido especialmente adaptado para su uso en herramientas de alta dureza en el rango de 51-57 HRC. Aunque el acero puede clasificarse como un acero al 5% de cromo, el mayor contenido de carbono y Aunque el acero puede clasificarse como un acero al 5% de cromo, el mayor contenido de carbono y molibdeno, junto con la tecnología de fabricación más moderna, garantiza que BÖHLER W360 ISOBLOC siga mostrando una tenacidad muy buena y una resistencia térmica excepcionalmente buena, incluso a altos niveles de dureza. Estas propiedades hacen que el acero sea la elección perfecta para componentes más pequeños en el sector de la fundición a presión (por ejemplo, insertos de moldes, machos, pasadores de machos, pasadores eyectores, etc.). El material también suele ser la elección preferida para herramientas de forja de matriz cerrada y matriz abierta debido a su alta resistencia al desgaste. Debido a esta excelente resistencia al desgaste y a su alta tenacidad, BÖHLER W360 ISOBLOC también se utiliza con frecuencia para aplicaciones de trabajo en frío y como material de moldeo para moldes de inyección de plástico. El acero también está disponible como material en polvo para la impresión 3D sobre metal bajo la marca BÖHLER W360 AMPO.

BÖHLER W400 VMR es un material refundido al vacío especialmente desarrollado para herramientas con estructuras complejas. El acero se puede asignar a los aceros al 5% de cromo y tiene una pureza muy alta debido a la tecnología especial de fabricación. Debido a su alto grado de pureza, la excelente homogeneidad y el concepto de aleación especial, BÖHLER W400 VMR es uno de los aceros para herramientas de trabajo en caliente con los valores de tenacidad más altos alcanzables. Por lo tanto, este material es un solucionador de problemas en muchas áreas cuando los grados estándar ya no son suficientes. Además, Böhler W400 VMR tiene una excelente capacidad de pulido. Por esta razón, el acero también es popular como material para moldes de fundición inyectada.

BÖHLER W403 VMR es un material refundido al vacío que se desarrolló como solución de problemas para herramientas para las que una solución estándar ya no es suficiente. El acero se puede asignar a los aceros al 5% de cromo y tiene una pureza muy alta debido a la tecnología especial de fabricación. Además, el mayor contenido de molibdeno conlleva una mejora de la resistencia térmica, así como de la resistencia al desgaste, lo que convierte a BÖHLER W403 VMR en un acero polivalente que se utiliza a menudo para matrices sometidas a grandes esfuerzos en el sector de la fundición a presión. Además, Böhler W403 VMR tiene una excelente capacidad de pulido. Por esta razón, el acero también es popular como material de moldeo para moldes de fundición inyectada.

BÖHLER W720 VMR no es un acero para herramientas clásico para trabajo en caliente, sino un acero martensítico de ultra alta resistencia. En comparación con los aceros templados y revenidos, el material genera su alta resistencia no a través de una estructura martensítica templada y revenida con un alto contenido de carbono y carburos de endurecimiento secundario, sino a través de la precipitación de fases intermetálicas a partir de una matriz martensítica de níquel resistente. BÖHLER W720 VMR corresponde al número de material 1.6358 (X2NiCoMoTi18-9-5) y ha demostrado ser idóneo para muchas aplicaciones de acero para herramientas en trabajos en frío y en caliente (por ejemplo, para vástagos de extrusión) hasta 450 °C.

Acero martensítico envejecido de níquel, endurecido por precipitación (equivalencia 1.2709), que ofrece una buena combinación de resistencia y tenacidad. Dispone de buena aptitud para la impresión sin necesidad de aplicar calor adicional en la plataforma o en la cámara. Con una dureza alcanzable de 55 HRC, este acero es la solución universal para aquellas aplicaciones de acero para herramientas en las que se necesite refrigeración conformada, como es el caso de las aplicaciones de fundición inyectada.

Los contrapistones convencionales de voestalpine para aplicaciones para fundicción inyectada son producidos con materiales preimuim de Böhler/Uddeholm. Nuestros contrapistones ofrecen una sobresaliente resistencia al desgaste a altas temperaturas, excelente ductilidad (resistencia a grietas gruesas), resistencia al revenido de primera calidad, reducción significativa de la soldadura (con recubrimiento PVD de eifeler), alta resistencia al agrietamiento por calor, así como alta conductividad térmica. Estas propiedades superiores permiten reducir el esfuerzo de mantenimiento y un flujo de fundición más constante, aumentando así sustancialmente la Eficiencia General del Equipo (OEE).

Gracias a la fabricación aditiva podemos fabricar estas estructuras de ventilación con una porosidad microscópica que permiten una expulsión focalizada de aire comprimido para asegurar que el molde se mantiene libre de aire durante la inyección. Estas estructuras ayuda a evitar la formación de defectos causados por el efecto diesel, conocido problema industrial. Nuestros venting structures de geometría independiente proveen un rendimiento de ventilación específico para la aplicación, facilitando su integración fácil y personalizada en el molde. Con el uso de aceros resistentes a la corrosión de BÖHLER/Uddeholm, aseguramos que las piezas fabricadas sean de calidad a lo largo de toda la vida útil del molde. La alta calidad y funcionalidad de los materiales de nuestros Engineered Products, facilitan el aumento de la Eficiencia General de los Equipos (OEE). Podemos lograrlo gracias a una menor generación de chatarra por defectos como marcas de quemadura e inyecciones cortas, así como una reducción de la presión necesaria de inyección, la cual puede contribuir al ahorro de energía.  

Los filtros de boquilla se utilizan para prevenir las obstrucciones originadas por las impurezas del plástico fundido, así como las posibles interrupciones del proceso de inyección. Este tipo de suciedad puede causar problemas en la inyección generando largos tiempos de parada y mayores costes de mantenimiento. El diseño de los voestalpine Flow Filter X V destaca por sus propiedades únicas, adquiridas gracias a la fabricación aditiva, que le permiten integrar una malla de filtro sólida de alta densidad. El Flow Filter X combina propiedade sde filtrado con mezcla, reduciendo el consumo de material de la mezcla madre. El Flow Filter V provee una caída de presión extremadamente baja (hsata un 65% comparando con un filtro estándar). Nuestros filtros, al compararlos con los filtros de boquilla tradicionales, aportan mejores resultados en términos de rendimiento. Disponemos de filtros en las dimensiones estándar de los fabricantes y también podemos fabricarlos a medida. Los voestalpine Flow Filters aumentan la calidad de la pieza inyectada, reducen la generación de chatarra y la tensión de cizallamiento, así como el consumo de material de la mezcla madre. Estos filtros también presentan resistencia a la corrosión y al desgaste, como resultado de la composición química de los aceros premium con los que han sido fabricados.  

Los Insertos voestalpine para Contenedores Cilíndricos están fabricados mediante fabricación aditiva para optimizar sus canales de refrigeración conformada, permitiendo a nuestros clientes tener una producción estable y altamente eficiente. El resultado se encuentra en la reducción de coste por pieza de plástico fabricada. Nuestros insertos para contenedores cilíndricos ofrecen una reducción del tiempo de ciclo de hasta el 26% en comparación con los insertos convencionales. La refrigeración conformada y homogénea del inserto permite mejorar las tolerancias de las piezas inyectadas, reduciendo la generación de chatarra y aumentando la productividad. Estos insertos son altamente pulibles, altamente dúctiles (protección contra fisuras) y tienen alta resistencia al desgaste y a la corrosión. Muchas empresas internacionales de inyección de plástico de diversos segmentos industriales han podido comprobar el funcionamiento y el beneficio que les ha supuesto nuestros insertos resistentes a la corrosión para contenedores cilíndricos.

Nuestros Insertos para Envasado de Alimentos tienen un sistema de refrigeración conformada optimizado que permite correr producciones estables y altamente eficientes, reduciendo el coste de la pieza de plástico fabricada. Con una distribución más homogénea de la temperatura, nuestros insertos permiten mejorar la productividad y reducir el tiempo de ciclo hasta un 15% en comparación con los insertos convencionales. Muchos fabricantes de envasado de alimentos han podido probar nuestras soluciones AM, y han podido confirmar el alto rendimiento de nuestros insertos fracias a su resistencia a la corrosión.

Nuestros Insertos AM para Jeringuillas tienen un sistema de refrigeración conformada optimizado que permite correr una producción estable y eficiente, reduciendo el coste de la pieza de plástico fabricada. Estos insertos facilitan obtener un proceso de producción refinado, reduciendo el tiempo de ciclo hasta un 15% en comparación con la refrigeración por aspersión. La refrigeración conformada y homogénea del inserto permite mejorar las tolerancias de las piezas inyectadas, reduciendo la generación de chatarra y aumentando la productividad. Los requisitos de pulibilidad (similar a 1.2083) pueden lograrse para el 100% de los insertos fabricados. Muchos fabricantes de jeringuillas han probado nuestras soluciones AM, confirmando el alto rendimiento de nuestros insertos fracias a su resistencia a la corrosión.  

Nuestros insertos AM para Preformas PET tienen un sistema de refrigeración conformada optimizado que permite correr una producción estable y eficiente, reduciendo el coste de la pieza de plástico fabricada. Nuestros insertos tienen alta resistencia al desgaste y mayor vida útil en comparación con los insertos estándar. Fabricados con nuestros aceros premium, estos insertos no contienen cobre-berilio, lo cual supone un riesgo tóxico potencial en insertos estándar. Muchos fabricantes de Preformas PET han podido probar nuestras soluciones AM, y han podido confirmar el alto rendimiento de nuestros insertos fracias a su resistencia a la corrosión.  

Nuestros Insertos Am para Probetas de Ensayo tienen un sistema de refrigeración conformada optimizado que permite correr una producción estable y eficiente, reduciendo el coste de la pieza de plástico fabricada. Nuestros insertos reducen el tiempo de ciclo hasta un 30% en comparación con los canales de refrigeración fabricados convencionalmente. Gracias al diseño de refrigeración conformada y a su distribución uniforme, la mejora en las tolerancias de las piezas fabricadas es evidente, y permiten reducir la generación de chatarra. Muchas empresas internacionales de inyección de plástico de diversos segmentos industriales han comprobado el funcionamiento premium de nuestros insertos y la mejora en producción que les ha supuesto.  

Los insertos voestalpine para tapones de botellas contienen una solución optimizada en refrigeración conformada, permitiendo a nuestros clientes tener una producción estable y eficiente, minimizando el coste de pieza de plástico fabricada. Nuestros insertos ofrecen alta resistencia al desgaste y mayor vida útil que los insertos estándar, lo que se traduce en una reducción de coste por pieza inyectada. Fabricados con nuestros aceros premium, nuestros insertos no contienen cobre-berilio, componentes potencialmente tóxicos en los insertos estándar. Muchas empresas internacionales de inyección de plástico de diversos segmentos industriales han podido comprobar el funcionamiento premium y el beneficio que les ha supuesto nuestros insertos resistentes a la corrosión para tapones de botellas.

El Filtro de Líquido Refrigerante CLF-100 de voestalpine está diseñado para proteger sus sistemas de refrigeración conformada. Su tamiz de acero inoxidable en forma de estrella ofrece un rendimiento excepcional de filtración, impidiendo eficazmente que las partículas de más de 100 µm entren en el canal de refrigeración. Este filtro es una inversión rentable que permite reducir el riesgo que suponen las paradas innecesarias de producción. Experimente la fiabilidad de nuestro filtro de acero inoxidable, diseñado para refrigerantes de base agua o aceite en un rango de temperaturas de -10 a +260ºC. Consiga el máximo flujo de refrigerante con un impresionante caudal de hasta 80 litros por minuto, hasta una presión nominal de PN 16. El filtro puede embridarse al molde o funcionar directamente con una unidad de control de temperatura. Su gran volumen y superficie garantizan intervalos de mantenimiento prolongados. Cuando sea necesario realizar un mantenimiento, el cartucho filtrante puede retirarse mientras la carcasa del filtro permanezca en el circuito del sistema, ofreciendo un diseño de fácil mantenimiento que permite reducir los tiempos de inactividad. El propio cartucho filtrante puede limpiarse con aire comprimido, con mediante baño de ultrasonidos o con un limpiador de alta presión.

Con la creciente demanda de piezas de mayor calidad, la necesidad de una supervisión eficaz de los procesos es cada vez mayor. Para una supervisión de calidad precisa y un control del proceso, deben colocarse sensores de temperatura en los puntos críticos. Sin embargo, las limitaciones prácticas, como la accesibilidad y el espacio limitados por los canales de refrigeración o los eyectores, a menudo, obligan a hacer concesiones. Esto puede reducir la visibilidad del proceso, incluso con tecnología de medición avanzada. Los voestalpine Sensorized Inserts superan estas limitaciones al permitir la integración perfecta de canales internos para la colocación de sensores mediante fabricación aditiva. Gracias a nuestro conocimiento en integración, es posible realizar canales de pequeño diámetro con un posicionamiento preciso a una distancia de hasta 0,5 mm de la cavidad. Este enfoque permite una supervisión precisa del proceso en áreas críticas sin sacrificar el rendimiento de la refrigeración. Aprovechando la libertad de diseño de la fabricación aditiva, los sensores pueden colocarse de forma óptima entre los canales de refrigeración y la pared de la cavidad, eliminando la necesidad de perforaciones adicionales. Además, los termopares convencionales ofrecen una alternativa rentable, ya que pueden instalarse directamente en el inserto del molde. CASOS DE USO Supervisión del proceso: temperatura de la cavidad Supervisión del proceso: canal de refrigeración bloqueado Conmutación para procesos variotérmicos Descargue la ficha técnica (en "Descargas") para obtener más información.

Proper venting in injection molds is crucial for releasing trapped air and gases. This ensures optimal material flow, uniform cavity filling, and high-quality parts. Inadequate venting can lead to defects such as short shots, burn marks, voids, and weak weld lines, compromising part integrity and appearance. By leveraging the possibilities of additive manufacturing, voestalpine solves these challenges with porous, corrosion-resistant tool steels for injection mold inserts. Microscopic pores allow gases to escape directly through the mold surface without affecting structural strength. The standard component voestalpine Venting Inserts are compact porous plugs, which are easy to integrate into molds, boosting productivity, reducing waste, and ensuring superior part quality. Download datasheet for installation guidelines.