Aceros resistentes a la corrosión - aceros austeníticos y no magnetizables

BÖHLER A101 es un acero inoxidable austenítico con Cromo-Níquel-Molibdeno con adición de azufre para mejorar su aptitud para el mecanizado. Ideal para la producción de pantallas aislantes perforadas y laminadas, así como para tambores para la industria de pulpa de celulosa y papelera.

BÖHLER A204 es un acero inoxidable austenítico Cr-Ni-Mo con un bajo contenido en carbono, altamente pulible y buenp para la conformación en frío. Buena resistencia a la transpiración estructural, a ácidos reductores como el ácido sulfúrico y clorhídrico diluidos y al ataque de corrosión localizada en medios que contienen iones cloro. Resistente a la corrosión intergranular hasta 400 °C. Aplicaciones en la industria relojera y joyera, así como en ingeniería mecánica y de aparatos.

BÖHLER A220 es un acero con bajo contenido en carbono, cromo, níquel y molibdeno. Estructura homogénea, austenita estable. Soldable con metal de aportación análogo, lo que proporciona un depósito totalmente austenítico. Resistente a la corrosión intergranular en un rango de temperaturas de hasta 400 °C. No requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura. Buena resistencia a los ácidos con efecto reductor, como el ácido sulfúrico diluido y el ácido clorhídrico. El acero no es susceptible a la corrosión por picaduras, grietas y tensiones en medios que contienen ionen cloruro y posee una excelente resistencia al ataque de la urea. Para una resistencia óptima, las superficies deben decaparse. Buenas propiedades de conformado en frío. El acero es capaz de alcanzar un acabado espejo. Componentes para plantas de urea, cabezales de bombas, vástagos de válvulas, condensadores, reactores, separadores, depuradores. Equipos y piezas para la industria del tintado, textil, papelera y del cuero, química, farmacéutica y de fibras sintéticas.

BÖHLER A220SC es un acero con bajo contenido en carbono, cromo, níquel y molibdeno. Estructura homogénea, austenita estable. Soldable con metal de aportación análogo, lo que proporciona un depósito totalmente austenítico. Resistente a la corrosión intergranular en un rango de temperaturas de hasta 750 °F (400 °C). Buena resistencia a los ácidos con efecto reductor, como el ácido sulfúrico diluido y el ácido clorhídrico. El acero no es susceptible a la corrosión por picaduras, grietas y tensiones en medios que contienen iones cloruro y posee una excelente resistencia al ataque de la urea y biocompatibilidad. Las propiedades de conformado en frío son buenas. El acero es capaz de alcanzar un acabado espejo. El acero se produce como grado de refundición y, por lo tanto, cumple los requisitos habituales de pureza del acero especificados para los materiales de implantes.

BÖHLER A224 es un acero inoxidable austenítico Cr-Ni-Mo con bajo contenido en carbono. Resistente a la corrosión intergranular hasta 750 °F (400 °C). No requiere tratamiento térmico después de la soldadura. Buena resistencia a los ácidos reductores, como el ácido sulfúrico y clorhídrico diluidos, y al ataque de corrosión localizada en medios que contienen iones de cloro. Acabado superficial requerido: decapado o pulido. Muy buena conformabilidad en frío, altamente pulible.

BÖHLER A405 es un acero inoxidable austenítico Cr-Ni-Mo con contenido de nitrógeno y contenido de carbono extremadamente bajo. Resistente a la corrosión intergranular hasta 400 °C. No requiere tratamiento térmico después de la soldadura. Acabado superficial requerido: decapado. Muy buena conformabilidad en frío. Muy buena pulibilidad. La composición química se ha optimizado para su uso específico en sistemas de urea. Se trata de un acero inoxidable austenítico 310L modificado con bajo contenido en carbono y silicio y adición de nitrógeno para estabilizar y reforzar la fase austenítica. La aleación se ha desarrollado especialmente para mejorar las propiedades de resistencia a la corrosión en entornos de carbonato de urea. El grado también es adecuado para entornos húmedos corrosivos debido a su alto contenido en cromo, molibdeno y nitrógeno (PREN > 33). Para componentes con los requisitos de resistencia más elevados al ácido nítrico concentrado en ebullición y soluciones con un alto contenido en cloruro a altas temperaturas, así como para sistemas sometidos a grandes esfuerzos en la industria de la urea, por ejemplo, separadores de urea o productos complementarios (tuberías, accesorios, etc.).

BÖHLER A506 es un acero inoxidable austenítico con Cromo-Níquel-Molibdeno con adición de Azufre para mejorar su aptitud para el mecanizado. Es un acero ideal para la producción de pantallas aislantes fresadas y perforadas, para cilindros y tambores de la industria del procesado de celulosa y papel, así como para la industria del proceso de alimentos.

Acero para componentes de la industria química, como intercambiadores de calor, columnas y enfriadores de ácido. Temperatura de trabajo de -50ºC hasta 350ºC. Para contenedores de transporte y almacenamiento la temperatura máxima debe ser 200ºC.

Acero inoxidable para componentes de la industria química, como intercambiadores de calor, columnas, enfriadores de ácido, contenedores para transporte y almacenamiento. Temperatura de trabajo de -50ºC hasta 350ºC.

Acero para componentes de la industria química e industria de fertilizantes.

Acero para componentes de la industria química y plantas de fertilizantes.

Acero para aplicaciones en plantas de producción de fertilizantes, producción de ácido nítrico y re-procesado de combustible nuclear.

Acero para componentes de la industria aeroespacial, como cuñas, arandelas, etc.

BÖHLER A750 es un acero al cromo-níquel austenítico, resistente a la corrosión y al calor, estabilizado con niobio y tratado en solución. Se ha utilizado normalmente para piezas que requieren una buena resistencia a la corrosión y que estarán sometidas a temperaturas elevadas durante su fabricación o en servicio, así como para piezas que requieren una resistencia a la oxidación de hasta 1500 °F (816 °C), pero su uso no se limita a estas aplicaciones. En comparación con el acero común con un 13 % de cromo, ofrece una mayor resistencia a la corrosión con una menor resistencia y una buena soldabilidad. No requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura. El acero es resistente a la corrosión atmosférica y a la acción del vapor, el agua y el ácido, así como a las soluciones alcalinas. Para obtener una resistencia óptima, las superficies deben decaparse o pulirse. Las propiedades de conformado en frío son muy buenas. El acero es capaz de alcanzar un acabado espejo.

BÖHLER A959 (aleación 28, UNS N08028, W. Nr. 1.4563) es una aleación de níquel-hierro-cromo con adiciones de molibdeno y cobre. Presenta una excelente resistencia a los ácidos reductores y oxidantes, al agrietamiento por corrosión bajo tensión y a los ataques localizados, como la corrosión por picaduras y grietas. La aleación es especialmente resistente a los ácidos sulfúrico y fosfórico. Equipos utilizados en procesos químicos, equipos de control de la contaminación, tuberías de pozos de petróleo y gas, transporte de gas natural y petróleo, reprocesamiento y transporte de combustible nuclear, equipos de producción y decapado de ácidos y transporte. La aleación se desarrolló originalmente para su uso en la fabricación de ácido fosfórico, especialmente para intercambiadores de calor en la unidad de concentración, donde las condiciones corrosivas son peores.

BÖHLER A962RC (aleación 904L, UNS N08904) es un acero inoxidable superaustenítico diseñado para un nivel de resistencia a la corrosión de medio a alto. La aleación contiene altos niveles de cromo y níquel con adiciones de molibdeno y cobre para proporcionar una mayor resistencia a la corrosión en determinados medios. La aleación se produce con bajos niveles de carbono para su uso en condiciones soldadas, como en recipientes soldados y otras fabricaciones grandes y complejas. No requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura. El alto contenido de níquel (25%) y molibdeno (4,5%) de BÖHLER A962RC proporciona una buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruros. Los niveles de cromo, molibdeno y níquel proporcionan resistencia general a la corrosión y resistencia a la corrosión por picaduras de cloruros por encima del nivel de los tipos 316 y 317 en muchos medios. La adición de cobre añade resistencia a los medios reductores como el ácido fosfórico caliente y el ácido sulfúrico diluido.

BÖHLER A965SA es una aleación de acero inoxidable austenítico con un 6% de molibdeno y nitrógeno. Presenta una resistencia muy elevada a la corrosión por intersticios y a la corrosión superficial y se ha desarrollado especialmente para los requisitos de la industria química, la industria de la pasta y el papel y la industria del petróleo y el gas. Gracias a su valor PREN superior a 40, el material es especialmente resistente al agua de mar, por lo que se utiliza a menudo en la tecnología offshore. Además, BÖHLER A965SA es resistente a la corrosión intergranular hasta 400°C. El acabado superficial requerido es decapado, tratamiento térmico sin cascarilla o mecanizado. Para aplicaciones en entornos altamente corrosivos debido a medios químicamente agresivos, por ejemplo, para equipos e instalaciones refrigerados con agua de mar y piezas para instalaciones en alta mar. En la industria química, donde se requiere resistencia al ataque de ácidos puros, así como de ácidos que contienen iones cloruro (especialmente ácido sulfúrico), ácidos orgánicos y ácidos mixtos en el rango de presiones y temperaturas más elevadas. La mayor resistencia a la corrosión por hendiduras también permite el uso en los casos en los que deben esperarse incrustaciones y/o en los que la formación de hendiduras no puede evitarse con medidas constructivas

Böhler A970 es un acero inoxidable austenítico CrNiMoCu con una excelente resistencia a la corrosión por picaduras, fisuras y tensiones. También es resistente a la corrosión intergranular hasta 400°C. Acabado superficial requerido decapado, tratado térmicamente sin cascarilla o mecanizado. Para componentes sometidos a condiciones altamente corrosivas, por ejemplo, en plantas refrigeradas por agua de mar y en aplicaciones offshore. En áreas de la industria química donde, a presiones y temperaturas más elevadas, hay exposición a ácidos puros, así como a ácidos que contienen iones de cloro (especialmente ácido sulfúrico), ácidos orgánicos y mezclas de ácidos. Gracias a su mayor resistencia a la corrosión por intersticios, también puede utilizarse allí donde sea previsible la formación de depósitos o donde los intersticios no puedan evitarse con medidas constructivas.

BÖHLER P501 es un acero al Cr-Ni-Mo-N reforzado con nitrógeno altamente resistente a la corrosión que se caracteriza por su resistencia a la corrosión en agua de mar y una muy buena resistencia a la corrosión intergranular y a la fisuración por corrosión bajo tensión. Debido al diseño de la aleación, el límite elástico es significativamente superior al de los aceros inoxidables Cr-Ni-Mo comparables y se consigue una microestructura austenítica estable, de modo que el acero sigue siendo no magnetizable incluso después de la conformación en frío y tiene la permeabilidad magnética más baja. Además de su aplicación original como casco y estructura de submarinos, el BÖHLER P501 se utiliza también para blindajes magnéticos y componentes en la industria del petróleo y el gas, por ejemplo.

BÖHLER P504 es un acero inoxidable forjado reforzado con nitrógeno 21cromo-10níquel-3manganeso-2,5molibdeno para implantes quirúrgicos. Es un acero inoxidable austenítico no magnetizable altamente resistente a la corrosión – aleado con nitrógeno – resistente a la corrosión intergranular. En comparación con el acero Cr-Ni-Mo estándar, ofrece una mayor resistencia y, por tanto, también mejores propiedades a la fatiga. El acero se produce como grado de refundición y, por tanto, cumple los requisitos habituales de pureza del acero especificados para el material de implante.

BÖHLER P511 es un acero austenítico soldable, no magnético, resistente al agua de mar y a la corrosión intergranular. Este acero inoxidable austenítico Cr-Ni-Mn-Mo-N tiene mayor resistencia a la corrosión que los grados Cr-Ni-Mo 316, 316L, 317 y 317L y aproximadamente el doble de límite elástico a temperatura ambiente. Además, BÖHLER P511 tiene muy buenas propiedades mecánicas tanto a altas como a bajas temperaturas. A diferencia de muchos aceros inoxidables austeníticos, no se vuelve magnético cuando se moldea en frío o se enfría a temperaturas bajo cero. Gracias a su excelente resistencia al impacto entallado a -196 °C (-320 °F), BÖHLER P511 es especialmente adecuado para aplicaciones de baja temperatura. Las aplicaciones típicas se encuentran en las industrias petrolera y del gas, química, de fertilizantes, papelera, textil, alimentaria y naval para componentes que requieren una combinación de excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia, por ejemplo, bombas, válvulas y accesorios, fijaciones, cables, cadenas, accesorios para barcos, ejes de barcos y válvulas, piezas de intercambiadores de calor y muelles.

BÖHLER P513 es un acero inoxidable austenítico soldable, no magnético, resistente al agua de mar y a la corrosión intercristalina. Ofrece la mejor resistencia a la abrasión de todos los aceros inoxidables. La resistencia a la corrosión del BÖHLER P513 es mejor que la de los aceros austeníticos Cr-Ni convencionales (tipo 304), e incluso mejor que la del acero Cr-Ni-Mo (tipo 316) en condiciones de ensayo estándar contra la corrosión por picaduras de cloruro, la corrosión bajo tensión y la corrosión por intersticios. BÖHLER P513 es una aleación con un alto contenido de silicio y manganeso y nitrógeno añadido, que también funciona bien a altas temperaturas en torno a 1800 ºF. El silicio y el manganeso evitan el desgaste y las rozaduras incluso en estado recocido. Se pueden conseguir mayores resistencias mediante conformación en frío, pero esto no mejora significativamente la resistencia a la abrasión. BÖHLER P513 se utiliza en las industrias aeroespacial, alimentaria y farmacéutica, petrolífera, petroquímica, quirúrgica y química, por ejemplo, para vástagos y asientos de válvulas, sistemas de fijación, blindaje, sistemas de transmisión por cadena, pasadores, bujes y cojinetes de rodillos, anillos de desgaste y pistones en bombas.

BÖHLER P558 es un acero inoxidable con alto contenido en nitrógeno, 11% de manganeso, 17% de cromo, 3% de molibdeno y níquel, para implantes quirúrgicos. Sus requisitos metalúrgicos incluyen una microestructura austenítica de grano fino sin ferrita delta, bajo contenido de inclusión y resistencia a la corrosión intergranular. BÖHLER P558 también presenta una resistencia a la corrosión por picaduras y grietas significativamente mejor que el material de referencia de la especificación F138 y supera los valores del material especificados en la especificación F1314 y la especificación F1586. Las pruebas de biocompatibilidad de este material han sido positivas y cumplen los requisitos de las normas de ensayo utilizadas. La composición química de este acero presenta un alto contenido de carbono, junto con un alto contenido de nitrógeno. El alto contenido de carbono se considera crítico en la metalurgia convencional de los aceros inoxidables al cromo-níquel, pero la aleación simultánea de nitrógeno y carbono en el BÖHLER P558 tiene un efecto beneficioso en la estabilización de la fase austenítica, amplía el rango de estabilidad de la austenita a temperaturas de recocido de disolución más bajas, aumenta la resistencia a la corrosión y da lugar a mejores propiedades de tenacidad.

BÖHLER P570 is a non-magnetic, nickel-free, austenitic Cr-Mn-Mo-N stainless steel for high-quality watches, with excellent corrosion resistance. The high nitrogen content is responsible for good strength and ductility properties, both in the solution-annealed and cold-worked condition. This results in a stable austenitic microstructure without delta ferrite, sigma phase and other precipitates. In addition, a homogeneous structure and a high degree of purity are achieved by remelting processes. This in turn guarantees the best polishability. Due to the low nickel content, good biocompatibility is achieved. BÖHLER P570 has a high cold forming potential, high strength is already achieved with low cold forming.