Ingeniería mecánica

BÖHLER A204 es un acero inoxidable austenítico Cr-Ni-Mo con un bajo contenido en carbono, altamente pulible y buenp para la conformación en frío. Buena resistencia a la transpiración estructural, a ácidos reductores como el ácido sulfúrico y clorhídrico diluidos y al ataque de corrosión localizada en medios que contienen iones cloro. Resistente a la corrosión intergranular hasta 400 °C. Aplicaciones en la industria relojera y joyera, así como en ingeniería mecánica y de aparatos.

BÖHLER A903 (UNS S32205) es el acero inoxidable ferrítico-austenítico Cr-Ni-Mo más común con adición de nitrógeno. Además de sus buenas propiedades de resistencia, este acero ofrece una alta resistencia a la corrosión, especialmente contra el agrietamiento por corrosión bajo tensión en soluciones que contienen cloruro, y es resistente a la corrosión intergranular hasta 300 °C. La aleación no debe utilizarse a temperaturas superiores a 300 °C debido a su fragilidad. No es necesario realizar un tratamiento térmico después de la soldadura. Acabado superficial requerido: decapado, tratado térmicamente sin cascarilla o mecanizado. Se utiliza habitualmente en la industria del petróleo y el gas, la energía hidroeléctrica, los recipientes a presión, la industria de la pulpa y el papel, los componentes y los tanques químicos, como piezas para separadores e intercambiadores de calor y piezas en la industria del papel, la extracción de petróleo y gas, compresores y desalinización de agua de mar.

BÖHLER A962RC (aleación 904L, UNS N08904) es un acero inoxidable superaustenítico diseñado para un nivel de resistencia a la corrosión de medio a alto. La aleación contiene altos niveles de cromo y níquel con adiciones de molibdeno y cobre para proporcionar una mayor resistencia a la corrosión en determinados medios. La aleación se produce con bajos niveles de carbono para su uso en condiciones soldadas, como en recipientes soldados y otras fabricaciones grandes y complejas. No requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura. El alto contenido de níquel (25%) y molibdeno (4,5%) de BÖHLER A962RC proporciona una buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruros. Los niveles de cromo, molibdeno y níquel proporcionan resistencia general a la corrosión y resistencia a la corrosión por picaduras de cloruros por encima del nivel de los tipos 316 y 317 en muchos medios. La adición de cobre añade resistencia a los medios reductores como el ácido fosfórico caliente y el ácido sulfúrico diluido.

Böhler A970 es un acero inoxidable austenítico CrNiMoCu con una excelente resistencia a la corrosión por picaduras, fisuras y tensiones. También es resistente a la corrosión intergranular hasta 400°C. Acabado superficial requerido decapado, tratado térmicamente sin cascarilla o mecanizado. Para componentes sometidos a condiciones altamente corrosivas, por ejemplo, en plantas refrigeradas por agua de mar y en aplicaciones offshore. En áreas de la industria química donde, a presiones y temperaturas más elevadas, hay exposición a ácidos puros, así como a ácidos que contienen iones de cloro (especialmente ácido sulfúrico), ácidos orgánicos y mezclas de ácidos. Gracias a su mayor resistencia a la corrosión por intersticios, también puede utilizarse allí donde sea previsible la formación de depósitos o donde los intersticios no puedan evitarse con medidas constructivas.

El nuevo desarrollo BÖHLER E185 AMPO es un acero en polvo AM idóneo para suplir las demandas de las industrias más exigentes, desde componentes de ingeniería hasta la industria de competición automovilística y para todo tipo de aplicaciones de prototipos. Este acero de baja aleación, fácil impresión y con aptitud para tratamientos superficiales (como cementación o nitruración) ha sido desarrollado para la industria de impresión 3D. BÖHLER E185 AMPO combina a la perfección resistencia y tenacidad.

Acero termorresistente para: Talleres de tratamiento térmico Construcción de hornos y calderas Industria de vidrio, porcelana, esmalte, cemento y cerámica Aplicaciones de ingeniería mecánica Industria petrolífera

Acero austenítico termorrsistente para: Talleres de tratamiento térmico: calderas, retortas, crisoles, cubas y muflas para todos los tipos de tratamiento térmico Construcción de hornos y calderas de vapor: rejillas y segmentos de parrilla, válvulas, elementos de transporte, vigas maestras y vigas centrales, carriles, punzones, rodillos radiales, puertas, válvulas, válvulas de mariposa, carcasas, recuperadores, ventiladores, suspensores de sobrecalentamiento, abrazaderas y tubos de sopladores de hollín Industria del vidrio, porcelana, esmalte, cemento y cerámica: boquillas de combustión, anillos, segmentos y piezas para tubos giratorios y hornos LEPOL Aplicaciones de ingeniería mecánica: barras de parrillas , válvulas y husillos, paletas y dientes, tubos de protección de termopar, mandos, tambores, tornillos, tuercas y remaches Industria petrolífera: Tubos y elementos tubulares

BÖHLER K100 es un acero al cromo ledeburítico al 12% y corresponde al número de material 1.2080 (X210Cr12). Este acero para herramientas de uso común es muy resistente al desgaste abrasivo. En comparación con los aceros modernos para herramientas de trabajo en frío, BÖHLER K100 tiene la ventaja de un tratamiento térmico sencillo con temperaturas de temple más bajas y revenido único. Sin embargo, este comportamiento de revenido característico limita el uso de recubrimientos avanzados.

Acero para herramientas de corte (matrices y punzones), herramientas de estampación, herramientas de carpintería, cuchillas de corte para corte de láminas, herramientas de roscado. Herramientas de embutición, embutición profunda. y extrusión, herramientas de extrusión para la industria de la cerámica y farmacéutica, laminación en frío (cilindros de trabajo) para rodillos de laminación, aparatos de medición, pequeños moldes de plástico, los cuales exigen alta resistencia al desgaste.

BÖHLER K107 es un acero al cromo ledeburítico al 12% y corresponde al número de material 1.2436 (X210CrW12). Debido al mayor contenido de tungsteno, BÖHLER K107 consigue una mayor resistencia al desgaste abrasivo en comparación con el acero para herramientas convencional 1.2080. En comparación con los aceros modernos para herramientas de trabajo en frío, BÖHLER K107 tiene la ventaja de un tratamiento térmico sencillo con temperaturas de temple más bajas y revenido único. Sin embargo, este comportamiento de revenido característico limita el uso de recubrimientos modernos..

BÖHLER K110 es un acero al cromo ledeburítico al 12% y corresponde al número de material 1.2379 (X153CrMoV12, D2). Este acero para herramientas combina las ventajas de los aceros al cromo ledeburíticos al 12% convencionales con las de los aceros para herramientas avanzados. En el grupo de aceros al cromo ledeburíticos al 12%, BÖHLER K110 ofrece la mejor combinación de resistencia al desgaste, resistencia a la compresión y tenacidad, por lo que se utiliza en prácticamente todas las aplicaciones de trabajo en frío. Su ventajoso comportamiento de revenido con un pronunciado máximo de dureza secundaria permite también el uso de recubrimientos avanzados. Esto también hace que BÖHLER K110 sea adecuado para herramientas complejas que requieren un alto grado de estabilidad dimensional y estabilidad de forma.

K137 de BÖHLER es un acero ledeburítico al 12% de cromo de aplicación universal que se caracteriza por una excelente resistencia al desgaste y una buena tenacidad. Este acero es apto para el temple al aire y presenta una buena estabilidad dimensional.

BÖHLER K190 MICROCLEAN es un acero al cromo ledeburítico al 12% fabricado mediante pulvimetalurgia. Este material tiene el mayor contenido de aleación del grupo de aceros al cromo ledeburíticos al 12%. Debido a su alto contenido en vanadio, BÖHLER K190 MICROCLEAN tiene una resistencia al desgaste abrasivo significativamente mejor que los aceros para herramientas 1.2080, 1.2601, 1.2436 y 1.2379. Al mismo tiempo, el proceso de fabricación pulvimetalúrgico crea una matriz uniforme con carburos primarios finamente distribuidos, lo que entre otras cosas contribuye a la buena tenacidad del material. BÖHLER K190 MICROCLEAN se utiliza en situaciones en las que aceros para herramientas como el 1.2379 son insuficientes en términos de resistencia al desgaste.

Acero para herramientas de trabajo en frío, como herramientas de fijación (p. ej. pinzas, mandriles), cuchillas de corte, punzones de perforación, destornilladores, coladores, mandriles de expansión, espigas, expulsores, granetes, guías de clavos.

BÖHLER K340 ECOSTAR pertenece al grupo de aceros al 8% de cromo producidos convencionalmente. En comparación con los aceros convencionales al 12% de cromo, este acero para herramientas de fundición convencional tiene mejor tenacidad, respuesta al endurecimiento y mayor resistencia al desgaste adhesivo. Esta combinación de alta resistencia al desgaste adhesivo y tenacidad también ofrece ventajas para cuchillas industriales sometidas a grandes esfuerzos. Este grado también se utiliza para herramientas de estampación y corte.

BÖHLER K340 ISODUR pertenece al grupo de aceros al 8% de cromo. Este acero para herramientas se produce mediante el proceso de refundición por electroescoria (ESR) desarrollado por BÖHLER. Esta tecnología de refundición garantiza la menor microsegregación y macrosegregación, así como una excelente pureza y uniformidad del material. En comparación con los aceros convencionales al 12% de cromo, el K340 ISODUR de BÖHLER ofrece una tenacidad, una respuesta al endurecimiento y una resistencia al desgaste adhesivo notablemente mejores. Por lo tanto, este material se utiliza en prácticamente todas las aplicaciones de trabajo en frío en situaciones en las que aceros para herramientas como el 1.2379 son insuficientes en términos de resistencia al desgaste adhesivo y tenacidad. El K340 ISODUR también presenta una mejor maquinabilidad y reduce el riesgo de agrietamiento por tensiones durante el mecanizado por descarga eléctrica.

BÖHLER K353 pertenece al grupo de aceros al 8% de cromo producidos convencionalmente. Se utiliza en situaciones en las que los aceros para astillas como el 1.2360 son insuficientes en términos de resistencia al desgaste y los aceros para herramientas como el 1.2379 (D2) no tienen suficiente tenacidad. BÖHLER K353 es especialmente adecuado para cuchillas industriales para la industria maderera. También se utiliza para herramientas de estampación y corte.

BÖHLER K360 ISODUR pertenece al grupo de aceros al 8% de cromo. Este acero para herramientas se produce mediante el proceso de refundición por electroescoria (ESR) desarrollado por BÖHLER. Esta tecnología de refundición garantiza la menor microsegregación y macrosegregación, así como una excelente pureza y uniformidad del material. La composición de la aleación con mayor contenido de molibdeno y vanadio hace que BÖHLER K360 ISODUR sea aún más resistente al desgaste que BÖHLER K340 ISODUR. En comparación con aceros para herramientas como el 1.2379 (D2), esta combinación de mayor tenacidad y resistencia al desgaste ofrece ventajas significativas para herramientas de punzonado y corte.

BÖHLER K490 MICROCLEAN es un acero para herramientas de alto rendimiento para trabajo en frío con un perfil de propiedades equilibrado, fabricado mediante pulvimetalurgia. Este acero pulvimetalúrgico para herramientas ofrece una excelente combinación de alta resistencia al desgaste, resistencia a la compresión, tenacidad y muy buena mecanizabilidad. Gracias a la flexibilidad resultante, BÖHLER K490 MICROCLEAN se utiliza en prácticamente todas las aplicaciones de trabajo en frío, y en muchos casos este material es la primera elección para herramientas de nuevo desarrollo. Las temperaturas de temple habituales de BÖHLER K490 MICROCLEAN también permiten compartir el tratamiento térmico con los aceros para herramientas de trabajo en frío más populares (1.2379, D2), por lo que resulta muy económico en términos de tratamiento térmico.

Acero para rodillos de trenes de laminación en frío y en caliente, trenes de laminación de alambre, herramientas de corte de alto rendimiento (matrices y punzones para corte de chapas gruesas), herramientas de corte de precisión para chapas, herramientas para extrusión en frío y semi caliente, herramientas de estampación, herramientas para la industria de tornillería, herramientas para prensas de compactación, guillotinas y ribeteadoras, cuchillas de corte en caliente, insertos de extrusión, punzones calientes y herramientas de trabajo en caliente bien refrigeradas para temperaturas de trabajo de hasta unos 550°C. Para piezas de maquinaria de inyección y extrusión de plástico, como tornillos, bujes, anilles de retención, etc.

BÖHLER K600 corresponde al material 1.2767 (45NiCrMo16). Con su alto contenido en níquel, este material ofrece una muy buena combinación de templabilidad y tenacidad. El resultado es una alta resistencia a las cargas de impacto y choque. BÖHLER K600 se utiliza para una amplia gama de herramientas en las que se requiere una gran tenacidad. El material se utiliza para herramientas de conformado y doblado, cuchillas de corte en frío para materiales gruesos y para anillos de refuerzo. Debido a su buena pulibilidad, BÖHLER K600 también se utiliza para herramientas de estampación, moldes de plástico e insertos de moldes de fundición inyectada.

BÖHLER K888 MATRIX – Este acero MATRIX ofrece una excelente combinación de alta tenacidad y elevada resistencia a la compresión. Los aceros MATRIX disponen de alta tenacidad: factor crítico para muchas aplicaciones. Sin embargo, la dureza alcanzable con aceros MATRIX convencionales suele ser una limitación para aplicaciones potenciales. BÖHLER K888 MATRIX supera esta barrera y le ofrece lo mejor de ambos mundos de aceros matrix y aceros para herramientas de alta aleación. BÖHLER K888 MATRIX es un solucionador de problemas único, especialmente en aquellas situaciones en las que se requiere alta resistencia a la compresión y tenacidad. Su aptitud para el revenido junto a un máximo de dureza secundaria pronunciada, facilitan la aplicación de recubrimientos avanzados.

BÖHLER L035 es una aleación forjada de 35-cobalto-35-níquel-20-cromo-10-molibdeno (UNS R30035) utilizada para la producción de implantes quirúrgicos. Esta composición de aleación se ha utilizado con éxito en implantes humanos. La experiencia clínica a largo plazo ha demostrado una respuesta biológica aceptable. Las excepcionales propiedades de BÖHLER L035 son el resultado de su composición química, su tecnología de fusión de alta calidad, su conformación en frío y su tratamiento térmico. Se trata de una superaleación fundida por inducción al vacío (VIM) y refundida por arco al vacío (VAR). BÖHLER L035 es un sistema de aleación multifásica a base de níquel y cobalto con una combinación única de propiedades, por ejemplo, resistencia extremadamente alta, tenacidad, ductilidad y excelente resistencia a la corrosión. La aleación puede reforzarse y envejecerse en fábrica para alcanzar valores de resistencia de máx. 260 a 300 ksi (1793-2086 MPa) y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) incluso en sulfuro de hidrógeno. La aleación BÖHLER L035 resiste la corrosión por picaduras y grietas causada por el agua de mar, soluciones de cloruro y otros ambientes corrosivos, por ejemplo, ácidos minerales (ácido nítrico, clorhídrico, sulfúrico).

BÖHLER L625 AMPO es un acero de base níquel, resistente a la corrosión y al descascarillado, no magnético. Alta resistencia y tenacidad desde bajas temperaturas hasta los 1000ºC. Buena aptitud para la impresión.

BÖHLER L718 AMPO es una súper aleación de base níquel con aptitud para el temple. Acero resistente a altas temperaturas que mantiene buenas propiedades de resistencia hasta los 750ºC y excelente resistencia a la fluencia hasta los 700ºC. Adicionalmente, presenta excelente resistencia a la corrosión y buena aptitud para la impresión. En resumen, los componentes impresos con BÖHLER L718 AMPO pueden alcanzar las mismas propiedades que las barras de producción tradicional de BÖHLER L718.

BÖHLER L718 API AMPO es una súper aleación de base níquel con aptitud para el temple. Acero resistente a altas temperaturas que mantiene buenas propiedades de resistencia hasta los 750ºC y excelente resistencia a la fluencia hasta los 700ºC. Adicionalmente, presenta excelente resistencia a la corrosión y buena aptitud para la impresión. En resumen, los componentes impresos con BÖHLER L718 AMPO pueden alcanzar las mismas propiedades que las barras de producción tradicional de BÖHLER L718.

BÖHLER M121 ISOPLAST es un acero de cementación de níquel-cromo-molibdeno refundido para componentes con mayores requisitos de tenacidad y resistencia del núcleo.

BÖHLER M130 es un acero de cementación aleado al níquel-cromo-molibdeno con una elevada resistencia al núcleo y muy buena tenacidad.

BÖHLER M238 es un acero para moldes de plástico preendurecido, resistente a la corrosión y con buena maquinabilidad. La adición de Ni garantiza una resistencia uniforme en toda la sección transversal, incluso con grandes dimensiones (hasta 600 mm).

BÖHLER M238HH corresponde a BÖHLER M238 en la variante de producto High-Hard. Una variación en el tratamiento térmico permite aumentar significativamente la resistencia al desgaste y la estabilidad del filo para mejorar la vida útil de la herramienta.

BÖHLER M303 es un acero martensítico al cromo resistente a la corrosión con muy buena tenacidad, resistencia a la corrosión, buena resistencia al desgaste y mecanizabilidad y pulibilidad mejoradas. En comparación con el 1.2316, BÖHLER M303 tiene mejor homogeneidad y está aprobado para el contacto con alimentos y bebidas.

BÖHLER M303 es un acero martensítico al cromo resistente a la corrosión con muy buena tenacidad, resistencia a la corrosión, buena resistencia al desgaste y mecanizabilidad y pulibilidad mejoradas. En comparación con el 1.2316, BÖHLER M303 tiene mejor homogeneidad y está aprobado para el contacto con alimentos y bebidas.

BÖHLER M310 ISOPLAST es un acero martensítico al cromo resistente a la corrosión que, mediante la refundición por electroescoria y la optimización de la composición química, presenta una buena homogeneidad y una relación equilibrada entre dureza, tenacidad y resistencia a la corrosión.

BÖHLER M333 ISOPLAST es un acero martensítico para moldes de plástico resistente a la corrosión con una excelente capacidad de pulido y tenacidad para productos con los más altos requisitos de superficie. BÖHLER M333 ISOPLAST también está aprobado para el contacto con alimentos y bebidas.

BÖHLER M789 AMPO es el nuevo acero martensítico envejecido que combina las propiedades mecánicas del 1.2709 con la resistencia a la corrosión del 17-4PH. Esta calidad de acero puede imprimirse sin tener que precalentar, siendo capaz de alcanzar los 52 HRC con un tratamiento térmico muy sencillo. Además, BÖHLER M789 AMPO dispone de excelente aptitud para el pulido, lo que lo convierte en la elección ideal para insertos de refrigeración conformada en moldes de inyección de plástico, así como para cualquier otra aplicación en la que se necesite alta dureza y resistencia a la corrosión.

BÖHLER N114 es un acero al cromo modificado al 13% con propiedades magnéticas blandas especiales, a saber, muy baja fuerza coercitiva y alta resistencia eléctrica. Debido al alto contenido de azufre, el material se puede mecanizar muy bien, por ejemplo en centros de mecanizado automáticos. BÖHLER N114 tiene muy buenas propiedades de extrusión en frío y en caliente. Se utiliza para piezas inoxidables para ingeniería mecánica y eléctrica, por ejemplo, electroválvulas, pistones, piezas de bloqueo de retroceso, núcleos de polos, blindajes y armaduras magnéticas. Condición de entrega recocido de fábrica. Después de la conformación en frío, p. ej. extrusión, recalcado o procesos de mecanizado extensivos, debe realizarse un tratamiento final de recocido para obtener propiedades magnéticas.

BÖHLER N360 es un acero inoxidable martensítico resistente a la corrosión, fabricado mediante el proceso P-ESR. En comparación con los aceros al Cr y CrMo producidos convencionalmente, BÖHLER N360 ofrece mejores propiedades de resistencia a la corrosión y tenacidad, así como una elevada dureza y resistencia a la compresión. Se utiliza normalmente para componentes de cojinetes antifricción, por ejemplo, rodamientos, husillos de bolas y componentes resistentes al desgaste para su uso en la industria médica y de ingeniería, por ejemplo, cuchillos y otras herramientas de corte, ejes, extrusión de plástico, destornilladores, taladros, elementos de fijación y componentes de motores, que requieren resistencia tanto a la corrosión como al desgaste con una dureza no inferior a 58 HRC después del temple y revenido, pero su uso no se limita a dichas aplicaciones.

BÖHLER N400 es un acero Cr martensítico blando inoxidable con 4% de níquel con adición de molibdeno y resistencia media a la corrosión en medios con bajo contenido en cloruros. Para conseguir la mejor resistencia posible a la corrosión con BÖHLER N400, es esencial pulir las superficies afectadas. Buenas propiedades mecánicas en estado templado y revenido. Esto hace que este material sea muy adecuado para su uso en la construcción de turbinas y centrales eléctricas. Muy buenas propiedades a bajas temperaturas. Temperatura de utilización recomendada: – 60 a 350°C. Uso en válvulas, bombas, compresores, centrifugadoras, máquinas hidroeléctricas, turbinas, tecnología de reactores, construcción naval, productos químicos. Se requiere un tratamiento térmico especial a máx. Se requiere un tratamiento térmico especial hasta un máximo de 23 HRC para el entorno de gases sulfurosos en la ingeniería petrolífera.

BÖHLER N404 es un acero inoxidable, martensítico blando al Cr con un 5% de adición de níquel y molibdeno. con una resistencia a la corrosión superior a la de los aceros inoxidables del tipo 1.4313. La adición de molibdeno también permite un uso limitado en el sector marítimo. El BÖHLER N404 es especialmente insensible a la corrosión intergranular y muy resistente a la fatiga y a las fisuras por corrosión bajo tensión, y ofrece buenas propiedades mecánicas en estado templado y revenido. Esto hace que este material sea muy adecuado para su uso en el sector del petróleo y el gas, por ejemplo, para accesorios, bombas, compresores, centrifugadoras, maquinaria hidroeléctrica, tecnología de reactores, construcción naval, productos químicos, tecnología petrolífera, aviación y tecnología de refrigeración. Muy buenas propiedades a bajas temperaturas. Temperatura de aplicación recomendada de – 60 a 350°C. Se requiere un tratamiento térmico especial a máx. Se requiere un tratamiento térmico especial hasta un máximo de 23 HRC para la tensión de gases sulfurosos en la tecnología petrolífera. Para conseguir la mejor resistencia posible a la corrosión, deben pulirse las superficies correspondientes.

BÖHLER N664 es un acero resistente a la corrosión con una adición de 17% de Cr y Mo en forma de barras, alambre, piezas forjadas y material de forja. Estos productos se han utilizado normalmente para piezas de ingeniería general y aplicaciones médicas cortantes y no cortantes, por ejemplo, cinceles, cuchillos, osteotomos, escalpelos, brocas, retractores, separadores, pinzas que requieren una dureza de hasta 56/57 HRC y resistencia al desgaste, la corrosión y la oxidación en función del diseño del instrumento y la aplicación, pero su uso no se limita a dichas aplicaciones.

BÖHLER N685 es un acero resistente a la corrosión con adiciones de molibdeno y vanadio en forma de barras, alambre, piezas forjadas y material de forja. Estos productos se han utilizado normalmente para piezas en aplicaciones de ingeniería y médicas que requieren una dureza de hasta 58 HRC y resistencia al desgaste, la corrosión y la oxidación, pero su uso no se limita a dichas aplicaciones.

BÖHLER N690 es un acero martensítico al cromo resistente a la corrosión con un alto contenido de carbono y la adición de cobalto, molibdeno y vanadio. BÖHLER N690 también está aprobado para el contacto con alimentos y bebidas.

BÖHLER N695 es un acero resistente a la corrosión con una adición de 17% de Cr y Mo en forma de barras, alambre, piezas forjadas y material de forja. Estos productos se han utilizado normalmente para piezas de ingeniería general y aplicaciones médicas cortantes y no cortantes, por ejemplo, cinceles, cuchillos, osteotomos, escalpelos, taladros, retractores, separadores, pinzas, bolas, rodillos, agujas y anillos para cojinetes resistentes a la corrosión que requieren una dureza de 58 a 60 HRC y resistencia al desgaste, la corrosión y la oxidación en función del diseño y la aplicación de las piezas, pero su uso no se limita a estas aplicaciones.

BÖHLER N700 es un acero martensítico al cromo-níquel-cobre, resistente a la corrosión y endurecible por precipitación, de gran resistencia y tenacidad. Se puede aumentar aún más la resistencia mediante conformación en frío y posterior endurecimiento por precipitación. Estos productos suelen utilizarse para piezas que requieren una mayor resistencia a la corrosión que los aceros habituales al 13% o 17% de cromo y una gran tenacidad. Se utilizan varios procesos de refundición para mejorar la pureza y homogeneidad del acero. (ESR, PESR, VAR). Determinados métodos de transformación y condiciones de funcionamiento pueden hacer que estos productos sean susceptibles a la fisuración por corrosión bajo tensión. Para aplicaciones como el atornillado, en las que es posible el agrietamiento por corrosión bajo tensión, el producto debe envejecerse durante al menos 4 horas a la temperatura más alta compatible con los requisitos de resistencia, pero en ningún caso por debajo de 552 °C. Las aplicaciones típicas de ingeniería incluyen instrumentos quirúrgicos y dentales, así como componentes aeroespaciales, construcción de reactores, piezas de bombas sometidas a grandes esfuerzos, muelles y ejes de barcos.

BÖHLER N700 AMPO (17-4PH) es un acero martensítico de níquel, endurecido por precipitación. Gracias a su aleación dispone de excelente resistencia a la corrosión. Puede imprimirse muy fácilmente sin tener que aplicar calor adicional en la plataforma ni en la cámara y, después del recocido por disolución y del envejecido, alcanza una dureza de aproximadamente 40 HRC.

BÖHLER N701 es un acero de alta calidad, refundido al vacío, resistente a la corrosión para aplicaciones aeroespaciales en forma de barras para mecanizado de hasta 200 mm de diámetro. Se trata de un acero martensítico al cromo-níquel-cobre endurecible por precipitación con alta resistencia y tenacidad. Estos productos se utilizan normalmente para piezas que requieren resistencia a la corrosión, alta resistencia hasta 600 °F y presentan buena tenacidad y resistencia en la dirección transversal de grandes dimensiones. Sin embargo, su uso no se limita a este tipo de aplicaciones. Ciertos métodos de procesamiento y condiciones de funcionamiento pueden hacer que estos productos se vuelvan susceptibles a Agrietamiento por corrosión bajo tensión.

BÖHLER N709 es un acero resistente a la corrosión para aplicaciones de ingeniería, disponible en forma de barras, alambres y piezas forjadas con diámetros o espesores de hasta 65 mm en condición de recocido, así como en material previo a la forja de cualquier tamaño. Se trata de un acero martensítico, de endurecimiento por precipitación con cromo, níquel, molibdeno y aluminio, que ofrece alta resistencia y tenacidad. Estos productos se utilizan típicamente en piezas que requieren resistencia a la corrosión, resistencia a la corrosión bajo tensión y alta resistencia hasta los 316 °C, con buena ductilidad y resistencia transversal incluso en secciones de gran tamaño. No obstante, su uso no se limita exclusivamente a estas aplicaciones. Ciertos métodos de procesamiento y condiciones de operación pueden hacer que estos productos sean susceptibles al agrietamiento por corrosión bajo tensión.

BÖHLER N765 (UNS S46500) es un acero inoxidable martensítico envejecido fundido al vacío (grado PH) con una combinación única de alta resistencia, tenacidad y resistencia a la corrosión. Los productos se utilizan normalmente para piezas tratadas térmicamente en las que se requiere resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, alta resistencia y tenacidad hasta 427 °C (800 °F) con buena ductilidad y resistencia transversal. El material BÖHLER N765 alcanza una resistencia a la tracción de más de 250 ksi (1722 MPa) cuando se endurece a 950 °F (condición H950) y ofrece una combinación superior de resistencia, tenacidad y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en comparación con otros aceros PH de alta resistencia como el 15-5PH o el PH 13-8Mo. Pueden seleccionarse temperaturas de temple de 950°F a 1050°F para conseguir la combinación deseada de resistencia, tenacidad y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. La aleación no sólo cumple los requisitos especiales y exigentes de la industria aeroespacial, sino que también se utiliza en equipos marinos, armas de fuego, herramientas manuales, perforación de petróleo y gas y la industria médica, entre otros.

BÖHLER P800 es una aleación magnética blanda de Fe-17% Co- con alta saturación magnética. Se ha desarrollado para su uso en sistemas de actuadores de alto rendimiento, especialmente en el área de los sistemas de inyección diésel. Gracias a la alta saturación magnética de mín. 2,14 T (a mín. 400 A/cm), la aleación de cobalto-hierro es generalmente adecuada para todas las aplicaciones en las que se requiere una alta densidad de flujo y un peso mínimo. Debido al contenido moderado de Co, BÖHLER P800 está optimizado para aplicaciones técnicas exigentes en condiciones económicamente sensibles. Condición de entrega como laminado. La aleación puede conformarse en frío. Tras el conformado en frío debe realizarse un tratamiento final de recocido para las propiedades magnéticas, como por ejemplo extrusión, recalcado o extensas operaciones de mecanizado.

BÖHLER P802SA es una aleación de hierro-36% níquel con baja dilatación térmica para la fabricación de moldes para la construcción aeronáutica y para la industria electrónica, para instrumentos de medición (p. ej. reglas, escalas), instrumentos de medición de temperatura y controles dependientes de la temperatura, termostatos, termobimetales cuyas capas individuales deben tener la mayor diferencia posible en el coeficiente de expansión térmica, elementos de compensación, máscaras de apertura para tubos de imagen, transiciones vidrio-metal en las que la expansión de la aleación debe corresponder a la del vidrio y los materiales cerámicos, depósitos de membrana, placas base de chips, carcasas de láser, guías de ondas e instrumentos de medición sismográfica. El coeficiente mínimo de dilatación térmica de BÖHLER P802SA se encuentra en el rango de 0 a 40°C. Por encima del punto de rotura, a unos 200°C, el coeficiente de dilatación aumenta bruscamente y alcanza los valores habituales de los materiales austeníticos a temperaturas superiores a 300°C. Buenas propiedades a baja temperatura

BÖHLER P804 es una aleación de hierro-42% níquel con baja expansión térmica para aplicaciones en la industria electrónica, para dispositivos de medición (por ejemplo, reglas de medición, balanzas), dispositivos de medición de temperatura y controles dependientes de la temperatura, termostatos, termobimetales y controladores de expansión. Otras aplicaciones incluyen material de núcleo para cables con cubierta de cobre, lámparas de automoción e industriales, casquillos de transformadores/capacitores, tubos electrónicos, aplicaciones de vidrio/cerámica a metal. El coeficiente mínimo de dilatación térmica del BÖHLER P804 está en el rango de -30 a 275°C. Por encima del punto de rotura, a poco más de 300°C, el coeficiente de dilatación aumenta bruscamente y a temperaturas más elevadas alcanza los valores habituales de los materiales austeníticos. Buenas propiedades a baja temperatura.

BÖHLER P810 es una aleación de Fe-Ni-Co con un coeficiente de dilatación térmica bajo y estable en el rango de temperaturas de -100 a +450°C.Algunas cerámicas técnicas (por ejemplo, el óxido de aluminio, el nitruro de aluminio, los vidrios de borosilicato y los materiales semiconductores) presentan coeficientes de dilatación térmica del mismo orden de magnitud. Por ello, la aleación se utiliza para juntas metal-vidrio de componentes electrónicos, transiciones de materiales en cámaras de vacío, tubos de rayos X, zócalos de transistores y similares. En el campo de la microelectrónica y la tecnología de microsistemas, BÖHLER P810 se utiliza como material de carcasa o como submaterial, es decir, como capa intermedia entre el material portador propiamente dicho y un material con un coeficiente de dilatación normalmente significativamente mayor, y sirve como elemento compensador que absorbe o reduce las tensiones termomecánicas causadas por los diferentes coeficientes de dilatación térmica de otros materiales.

BÖHLER P848 es una aleación de hierro-48% -níquel con baja dilatación térmica para aplicaciones en la industria electrónica, para instrumentos de medición (por ejemplo, reglas de medición, balanzas), instrumentos de medición de temperatura y controles dependientes de la temperatura, termostatos, termobimetales y reguladores de dilatación hasta temperaturas de 450°C. La principal aplicación es en compuestos de vidrio y metal con cristal de plomo blando y vidrios sodocálcicos. El coeficiente mínimo de dilatación térmica del BÖHLER P848 se encuentra en el rango de 30 a 400°C. Por encima del punto de rotura, ligeramente por encima de 450°C, el coeficiente de dilatación aumenta bruscamente y a temperaturas más altas alcanza los valores habituales de los materiales austeníticos. Buenas propiedades a baja temperatura.

Esta especificación abarca un acero resistente a la corrosión y al calor en forma de barras, alambre, piezas forjadas y material de forja. Es un acero austenítico, endurecible por precipitación, de hierro-níquel-cromo-molibdeno-titanio de calidad ESR. Los elementos de aleación de aluminio y titanio permiten que este material se endurezca por precipitación (envejecimiento) mediante la formación de fases intermetálicas. La adición de molibdeno aumenta las propiedades mecánicas y la resistencia a la fluencia a altas temperaturas. Estos productos se han utilizado normalmente para piezas de ingeniería de generación de energía, es decir, turbinas de gas que requieren una resistencia moderada de hasta 704 °C (1300 °F) y una resistencia a la oxidación de hasta 816 °C (1500 °F), pero su uso no se limita a este tipo de aplicaciones.

Acero para componentes de instalaciones de calderas de vapor y para y motores térmicos, como palas y discos de turbinas, así como para componentes para la industria química y petroquímica.

Acero para componentes que necesiten mayor resistencia al calor. Para componentes de uso en motores térmicos y centrales energéticas, como palas de turbina, discos de turbina, tornillos, pernos, vástagos y ejes.

BÖHLER V180 VMR es un acero Ni-Cr-Mo-V de baja aleación y alta calidad con un alto contenido en silicio y vanadio, disponible en barras y piezas forjadas para componentes con un espesor nominal de sección transversal de hasta 89 mm (3,5 pulgadas) que requieren los valores más altos de resistencia y tenacidad, especialmente para secciones transversales grandes en estado templado y revenido. Este acero se utiliza normalmente para piezas que requieren un acero de temple pasante con una dureza mínima de 53 HRC y puede utilizarse para producir piezas acabadas que deben cumplir las normas de ensayo más estrictas. Debido al mayor contenido de Si y V de BÖHLER V180 VMR, este acero de alta resistencia ofrece propiedades mecánicas y de fatiga mejoradas en comparación con el grado 300M estándar y se utiliza para piezas sometidas a grandes esfuerzos mecánicos con elevadas cargas de fatiga, como barras de torsión, engranajes y ejes de transmisión, principalmente en ingeniería de competición y automoción, pero también en ingeniería mecánica. El doble proceso de fusión en vacío, que utiliza la fusión por inducción en vacío (VIM) y la posterior refundición por arco en vacío (VAR), garantiza un alto grado de pureza y homogeneidad y también mejora las propiedades de fatiga de las piezas fabricadas.

BÖHLER W300 ISOBLOC es un acero al 5% de cromo y corresponde al número de material 1.2343 (X37CrMoV5-1). Producido mediante el proceso de refundición por electroescoria (ESR), este acero para herramientas tiene una tenacidad en caliente muy alta, así como una buena dureza en caliente y una muy buena resistencia a los choques térmicos. La combinación de estas propiedades lo convierte en uno de los mejores materiales para la fundición a alta y baja presión, así como para la forja en coquilla y en molde abierto. Además, este material tiene muy buena capacidad de pulido, por lo que también se utiliza a menudo como material para moldes de fundición injectada.

BÖHLER W300 ISODISC es un acero al 5% de cromo y corresponde al número de material 1.2343 (X37CrMoV5-1). Este acero común para herramientas tiene una buena tenacidad en caliente, así como una elevada dureza en caliente y una gran resistencia a los choques térmicos. La combinación de estas propiedades lo convierte en una elección estándar en extrusión, forja y fundición a baja presión. Este material también está disponible como W300 ISOBLOC, que es una calidad refundida con limpieza, homogeneidad y tenacidad mejoradas.

BÖHLER W302 ISOBLOC es un acero al 5% de cromo y corresponde al número de material 1.2344 (X40CrMoV5-1). Producido mediante el proceso de refundición por electroescoria (ESR), este acero para herramientas tiene una tenacidad en caliente muy elevada, así como una dureza en caliente muy alta y una muy buena resistencia a los choques térmicos. La combinación de estas propiedades lo convierte en uno de los mejores materiales para la forja en coquilla cerrada y abierta, así como para la fundición en coquilla a alta y baja presión. Además, este material tiene muy buena capacidad de pulido, por lo que también se utiliza a menudo como material de moldeo para moldes de inyección de plástico.

BÖHLER W302 ISODISC es un acero al 5% de cromo y corresponde al número de material 1.2344 (X40CrMoV5-1). Este acero común para herramientas tiene una buena tenacidad en caliente, así como una elevada dureza en caliente y una gran resistencia a los choques térmicos. La combinación de estas propiedades lo convierte en una elección estándar en extrusión, forja y fundición a baja presión. Este material también está disponible como W302 ISOBLOC, que es una calidad refundida con limpieza, homogeneidad y tenacidad mejoradas.

BÖHLER W303 ISODISC es un acero al 5% de cromo y corresponde al número de material 1.2367 (X38CrMoV5-3). Este acero para herramientas tiene una buena tenacidad en caliente, así como una dureza en caliente muy alta y resistencia a los choques térmicos. En comparación con un X37CrMoV5-1 (número de material 1.2343), el acero tiene un mayor contenido de molibdeno, lo que aumenta significativamente su resistencia térmica y lo convierte así en el material ideal en forja con matriz cerrada, forja con matriz abierta y extrusión.

BÖHLER W350 ISOBLOC es un material producido por el proceso de refundición por electroescoria (ESR) que resulta especialmente adecuado para su uso en grandes moldes de fundición y forja. Aunque el acero puede clasificarse como un acero al 5% de cromo, la composición química se ha elegido para proporcionar la mejor templabilidad posible sin pérdida de tenacidad ni resistencia a los choques térmicos. Estas propiedades hacen de este acero la elección perfecta para fabricar moldes de fundición a presión de gran tamaño, por ejemplo para mega o giga fundición.

BÖHLER W360 ISOBLOC es un material producido por el proceso de refundición por electroescoria (ESR), que ha sido especialmente adaptado para su uso en herramientas de alta dureza en el rango de 51-57 HRC. Aunque el acero puede clasificarse como un acero al 5% de cromo, el mayor contenido de carbono y Aunque el acero puede clasificarse como un acero al 5% de cromo, el mayor contenido de carbono y molibdeno, junto con la tecnología de fabricación más moderna, garantiza que BÖHLER W360 ISOBLOC siga mostrando una tenacidad muy buena y una resistencia térmica excepcionalmente buena, incluso a altos niveles de dureza. Estas propiedades hacen que el acero sea la elección perfecta para componentes más pequeños en el sector de la fundición a presión (por ejemplo, insertos de moldes, machos, pasadores de machos, pasadores eyectores, etc.). El material también suele ser la elección preferida para herramientas de forja de matriz cerrada y matriz abierta debido a su alta resistencia al desgaste. Debido a esta excelente resistencia al desgaste y a su alta tenacidad, BÖHLER W360 ISOBLOC también se utiliza con frecuencia para aplicaciones de trabajo en frío y como material de moldeo para moldes de inyección de plástico. El acero también está disponible como material en polvo para la impresión 3D sobre metal bajo la marca BÖHLER W360 AMPO.

BÖHLER W400 VMR es un material refundido al vacío especialmente desarrollado para herramientas con estructuras complejas. El acero se puede asignar a los aceros al 5% de cromo y tiene una pureza muy alta debido a la tecnología especial de fabricación. Debido a su alto grado de pureza, la excelente homogeneidad y el concepto de aleación especial, BÖHLER W400 VMR es uno de los aceros para herramientas de trabajo en caliente con los valores de tenacidad más altos alcanzables. Por lo tanto, este material es un solucionador de problemas en muchas áreas cuando los grados estándar ya no son suficientes. Además, Böhler W400 VMR tiene una excelente capacidad de pulido. Por esta razón, el acero también es popular como material para moldes de fundición inyectada.

BÖHLER W403 VMR es un material refundido al vacío que se desarrolló como solución de problemas para herramientas para las que una solución estándar ya no es suficiente. El acero se puede asignar a los aceros al 5% de cromo y tiene una pureza muy alta debido a la tecnología especial de fabricación. Además, el mayor contenido de molibdeno conlleva una mejora de la resistencia térmica, así como de la resistencia al desgaste, lo que convierte a BÖHLER W403 VMR en un acero polivalente que se utiliza a menudo para matrices sometidas a grandes esfuerzos en el sector de la fundición a presión. Además, Böhler W403 VMR tiene una excelente capacidad de pulido. Por esta razón, el acero también es popular como material de moldeo para moldes de fundición inyectada.

BÖHLER W460 VMR es un material refundido por doble arco en vacío (VAR) que ha sido especialmente adaptado para su uso en el sector del automovilismo. La pureza del acero conseguida mediante esta tecnología de fabricación especial, combinada con la alta resistencia, garantiza una resistencia a la fatiga muy elevada. La alta pureza también da como resultado una muy buena capacidad de pulido, lo que hace que el acero sea una buena elección como material para herramientas de acuñación de monedas.

BÖHLER W720 VMR no es un acero para herramientas clásico para trabajo en caliente, sino un acero martensítico de ultra alta resistencia. En comparación con los aceros templados y revenidos, el material genera su alta resistencia no a través de una estructura martensítica templada y revenida con un alto contenido de carbono y carburos de endurecimiento secundario, sino a través de la precipitación de fases intermetálicas a partir de una matriz martensítica de níquel resistente. BÖHLER W720 VMR corresponde al número de material 1.6358 (X2NiCoMoTi18-9-5) y ha demostrado ser idóneo para muchas aplicaciones de acero para herramientas en trabajos en frío y en caliente (por ejemplo, para vástagos de extrusión) hasta 450 °C.

Acero martensítico envejecido de níquel, endurecido por precipitación (equivalencia 1.2709), que ofrece una buena combinación de resistencia y tenacidad. Dispone de buena aptitud para la impresión sin necesidad de aplicar calor adicional en la plataforma o en la cámara. Con una dureza alcanzable de 55 HRC, este acero es la solución universal para aquellas aplicaciones de acero para herramientas en las que se necesite refrigeración conformada, como es el caso de las aplicaciones de fundición inyectada.