Les outils pour les processus de formage à chaud nécessitent une résistance à la fracture, une résistance à l'usure à chaud et une résistance à la fatigue thermique. Les aciers CrMoV trempés à 3% et 5% d'une dureté d'environ 35 à 55 HRC répondent parfaitement à ces exigences. Les inserts d'outils soumis à des contraintes particulièrement élevées sont également fabriqués à partir d'aciers maraging de type Fe-18% Ni-Co-Mo-Ti.
Les aciers pour travail à chaud sont conçus pour résister à des charges thermiques et mécaniques extrêmes dans la fonderie sous pression, la forge, le formage à chaud et l’extrusion. Leur performance supérieure repose sur un niveau de pureté maximal, obtenu grâce à des technologies de refusion avancées telles que ESR et VAR, qui réduisent les inclusions et garantissent une homogénéité exceptionnelle.Ces aciers offrent une combinaison robuste de : • résistance à l’usure à chaud • haute dureté • résistance à la compression jusqu’à 600 °C • résistance aux chocs thermiques • excellente ténacitéce qui les rend idéaux pour les environnements de travail à chaud les plus exigeants.Grâce à leur stabilité, leur durabilité et leur disponibilité en grandes dimensions, ils offrent également d’excellentes performances dans certaines applications de travail à froid et de transformation des plastiques.Le choix du grade BÖHLER ou Uddeholm approprié permet aux fabricants d’allonger considérablement la durée de vie des outils, de réduire la fatigue thermique et la fissuration, et d’abaisser le coût par pièce produite.Développés dans nos aciéries spécialisées de Kapfenberg (Autriche) et Hagfors (Suède), ces matériaux haute performance fixent les standards mondiaux en efficacité, fiabilité et durée de vie des outils pour travaux à chaud.