Revêtements pour le moulage par injection plastique destinés à améliorer le démoulage
La touche finale parfaite
Protéger les moules, réduire les temps d’arrêt, améliorer le démoulage
‑Les revêtements PVD et DLC haute performance d’eifeler — la marque de revêtements de voestalpine — réduisent l’adhérence, accélèrent les temps de cycle et limitent l’entretien des moules d’injection et des outils d’extrusion.
Relever vos défis
Adhérence
SOLUTION: Low coefficient of friction ultrafine films and tailored surface finishes to improve part release, reduce ejector force and lower scrap rates.
Usure des outils
SOLUTION: Hard, dense coatings protect cavities; fewer repairs, less scrap.
Corrosion
SOLUTION: Inert multilayer coatings extend maintenance intervals.
Nos revêtements PVD pour plastiques
CARBON-X®
Très faible coefficient de frottement et grande résistance à l’abrasion ; excellent démoulage.
CHROME-X®
Préserve le brillant miroir et les textures fines ; adhérence minimale.
CrN/CrCN multilayer
Couches résistantes à la corrosion et à faible contrainte pour les applications abrasives.
TiCN-ultrafine
Une dureté élevée associée à un faible coefficient de frottement, pour un démoulage précis et un aspect de surface amélioré sur les pièces brillantes.
TiN
Agent de démoulage et de protection contre les rayures à usage général, adapté à une large gamme de résines.
TiN UltraFine
Une finition ultra-lisse et sans défauts qui permet d’obtenir une brillance initiale élevée et un aspect homogène dès la première couche.
Comment choisir le bon revêtement
Téléchargez le guide des revêtements — classé par catégories de matériaux et types d’usure. Obtenez les recommandations précises en matière de revêtement pour votre application.
Services visant à optimiser les performances des revêtements
- Nitriding and Duplex solutions: harden the surface and boost fatigue resistance to better support PVD/DLC films and improve coating adhesion to the tool steel through diffusion‑enriched surfaces that promote mechanical interlock and metallurgical bonding.
- Contrôle du processus d’application du revêtement & : options à basse température ‑ pour préserver la trempe de l’outil et minimiser la déformation.
- Assistance technique : essais en laboratoire, essais pilotes et personnel expérimenté dans les domaines de la vente et de la production.
Le développement durable grâce à notre revêtement
Les revêtements en PVd et DLC réduisent l’empreinte écologique en prolongeant la durée de vie des outils et en diminuant la consommation de ressources.
- Une durée de vie prolongée : moins de remplacements et moins de rebuts.
- Moins d’énergie par pièce : un rendement accru avec moins d’énergie.
- Moins de consommables : réduction des besoins en lubrifiants, en nettoyage et en retouches.
- ‑Un procédé plus propre : permet d’éviter de nombreux effluents de galvanoplastie humide.
Contact, assistance et plus encore
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