Fabrication de moules d’injection plastique – Outillage pour moules d’injection
Le moulage par injection est un procédé de fabrication à haut rendement qui consiste à injecter sous haute pression un matériau thermoplastique ou thermodurcissable à l’état liquide dans un moule afin qu’il se solidifie. Les moules peuvent être extrêmement complexes et coûteux.
Une part importante du coût total de l’outillage est liée à la fabrication du moule. Il est donc primordial que le processus de fabrication des moules soit aussi simple que possible.
Les fournisseurs d’acier doivent répondre à des exigences élevées en matière de qualité, de propriétés et de disponibilité de l’acier. L’acier à moules doit être exempt de défauts, facile à usiner et à polir, présenter une bonne stabilité au traitement thermique et, dans de nombreux cas, se prêter à l’électroérosion et/ou à la photogravure.
Tous les matériaux fournis par voestalpine ont été soumis à diverses procédures de contrôle externes et internes, notamment des contrôles par ultrasons. Cela permet de garantir le respect de normes de qualité élevées et homogènes.
Choix de la nuance d’acier
Les types d’acier les plus couramment utilisés sont l’acier à moules pré-trempé, l’acier à moules trempé à cœur et les plastiques thermodurcissables. Les exigences relatives au matériau du moule dépendent de facteurs tels que le nombre de cycles, le type de plastique utilisé, la taille du moule et le fini de surface souhaité.
Il convient de prendre en compte les propriétés fondamentales suivantes des matériaux de moulage : résistance mécanique et dureté, ténacité, résistance à l’usure, propreté, résistance à la corrosion, conductivité thermique
Les propriétés essentielles de l’acier destiné à la fabrication de moules sont principalement son usinabilité, sa aptitude au polissage, ainsi que ses propriétés en matière de traitement thermique et de traitement de surface
Quelle est l’importance d’un bon polissage ?
Le polissage représente parfois jusqu’à 30 % du coût total du moule. Cela n’a rien de surprenant, car il s’agit d’un processus très long et coûteux.
Le résultat obtenu dépend dans une large mesure des techniques de polissage et de quelques autres facteurs, tels que la propreté de l’acier (c’est-à-dire le type, la répartition, la quantité et la taille des inclusions non métalliques), l’homogénéité de l’acier, la dureté de l’acier et, pour l’acier trempé, la manière dont le traitement thermique a été effectué.
Les inclusions non métalliques sont réduites au minimum si l’acier est dégazé sous vide et refondu par électro-scories (procédé ESR) au cours de la production. Le traitement ESR permet d’obtenir une meilleure homogénéité et un nombre minimal d’inclusions par rapport aux procédés conventionnels de fabrication de l’acier.
Pourquoi un traitement thermique ?
Le traitement thermique d’un outil fini a pour but d’obtenir des propriétés mécaniques adéquates, telles que la dureté, la ténacité et la résistance. Cependant, le traitement thermique pose certains problèmes. Il faut résoudre des problèmes tels que la distorsion et les variations dimensionnelles
Pourquoi la texturation et la photogravure ?
Les pièces moulées en plastique à la surface texturée sont de plus en plus prisées. La texturation par photogravure est souvent utilisée comme finition sur les outils de moulage, à la place du polissage.
Le procédé de photogravure confère au produit
une surface agréable au toucher et facile à manipuler, relativement
insensible aux petites rayures et aux dommages mineurs.
Pourquoi un revêtement PVD ?
The coatings from voestalpine eifeler Coating enable precise adjustment of the surface properties and thus targeted optimization of injection moulding tools. The individually tailored product solution for each customer application reduces wear and thus significantly extends the tool life.