Los elementos de fijación utilizados en aplicaciones energéticas requieren aceros BÖHLER de alta resistencia con excelente resistencia a la fatiga y a la corrosión. Las características clave de calidad incluyen materiales ultrapuros, trazabilidad completa, tratamientos térmicos controlados y ensayos rigurosos para garantizar un rendimiento seguro y fiable.
Los elementos de fijación, como pernos y tuercas utilizados en aplicaciones energéticas, son componentes críticos de seguridad expuestos a cargas elevadas, fluctuaciones de temperatura y, con frecuencia, a entornos corrosivos como instalaciones offshore, sistemas de hidrógeno o centrales de generación de energía. Los requisitos de los materiales se centran en una elevada resistencia a la tracción, resistencia a la fatiga, comportamiento frente a la fluencia y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y a la fragilización por hidrógeno. La estabilidad de las propiedades mecánicas durante largos periodos de servicio es esencial para garantizar una operación segura y evitar fallos bajo cargas dinámicas.
Los aceros y aleaciones de alto rendimiento BÖHLER han sido diseñados específicamente para satisfacer estos exigentes requisitos. Los aceros templados y revenidos avanzados, los aceros inoxidables martensíticos y endurecidos por precipitación, así como las aleaciones resistentes a la corrosión, proporcionan combinaciones optimizadas de resistencia, tenacidad y comportamiento frente al entorno. Producidos mediante avanzadas tecnologías de fusión, los materiales BÖHLER ofrecen una limpieza metalúrgica superior y una microestructura controlada que favorecen una mayor vida útil a fatiga.
Las principales características de calidad incluyen un estricto control de la composición química, trazabilidad certificada y procesos de tratamiento térmico validados. Los ensayos no destructivos integrales, las pruebas mecánicas y las inspecciones dimensionales garantizan una calidad constante. Las soluciones BÖHLER permiten sistemas de fijación fiables, mayores márgenes de seguridad y un rendimiento a largo plazo en aplicaciones energéticas exigentes.
BÖHLER N700 es un acero resistente a la corrosión en forma de barras, alambre y piezas forjadas recocido en disolución. Es un acero martensítico al cromo, níquel y cobre, endurecible por precipitación, de gran resistencia y tenacidad. Puede aumentar aún más su resistencia mediante conformación en frío y posterior endurecimiento por precipitación. Estos productos suelen utilizarse para piezas que requieren una mayor resistencia a la corrosión que los aceros habituales al 13% o 17% de cromo y una alta resistencia de hasta 316 °C. Sin embargo, su uso no se limita a estas aplicaciones. Los procesos de refundición se utilizan para mejorar la pureza y homogeneidad del acero. (ESR, PESR, VAR) Determinados métodos de transformación y condiciones de funcionamiento pueden hacer que estos productos sean susceptibles a la fisuración por corrosión bajo tensión. Para aplicaciones como el atornillado, en las que es posible el agrietamiento por corrosión bajo tensión, el producto debe envejecerse durante al menos 4 horas a la temperatura más alta compatible con los requisitos de resistencia, pero en ningún caso por debajo de 552 °C. Aplicaciones típicas para la construcción de reactores y piezas de bombas sometidas a grandes esfuerzos, muelles y ejes de barcos.
Read MoreBÖHLER W360 ISOBLOC es un material producido por el proceso de refundición por electroescoria (ESR), que ha sido especialmente adaptado para su uso en herramientas de alta dureza en el rango de 51-57 HRC. Aunque el acero puede clasificarse como un acero al 5% de cromo, el mayor contenido de carbono y Aunque el acero puede clasificarse como un acero al 5% de cromo, el mayor contenido de carbono y molibdeno, junto con la tecnología de fabricación más moderna, garantiza que BÖHLER W360 ISOBLOC siga mostrando una tenacidad muy buena y una resistencia térmica excepcionalmente buena, incluso a altos niveles de dureza. Estas propiedades hacen que el acero sea la elección perfecta para componentes más pequeños en el sector de la fundición a presión (por ejemplo, insertos de moldes, machos, pasadores de machos, pasadores eyectores, etc.). El material también suele ser la elección preferida para herramientas de forja de matriz cerrada y matriz abierta debido a su alta resistencia al desgaste. Debido a esta excelente resistencia al desgaste y a su alta tenacidad, BÖHLER W360 ISOBLOC también se utiliza con frecuencia para aplicaciones de trabajo en frío y como material de moldeo para moldes de inyección de plástico. El acero también está disponible como material en polvo para la impresión 3D sobre metal bajo la marca BÖHLER W360 AMPO.
Read MoreBÖHLER W720 VMR no es un acero para herramientas clásico para trabajo en caliente, sino un acero martensítico de ultra alta resistencia. En comparación con los aceros templados y revenidos, el material genera su alta resistencia no a través de una estructura martensítica templada y revenida con un alto contenido de carbono y carburos de endurecimiento secundario, sino a través de la precipitación de fases intermetálicas a partir de una matriz martensítica de níquel resistente. BÖHLER W720 VMR corresponde al número de material 1.6358 (X2NiCoMoTi18-9-5) y ha demostrado ser idóneo para muchas aplicaciones de acero para herramientas en trabajos en frío y en caliente (por ejemplo, para vástagos de extrusión) hasta 450 °C.
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