Los portaherramientas se definen como un sistema mecánico o estructural utilizado para sujetar, alinear y soportar de forma segura herramientas, troqueles o moldes en los procesos de fabricación, garantizando estabilidad, precisión y una transferencia eficiente de fuerza o energía. Los portaherramientas se utilizan principalmente en las operaciones de mecanizado tradicionales; sin embargo, el concepto se extiende con frecuencia a otras industrias basadas en herramientas, como el conformado en frío, el conformado en caliente y el procesamiento de plásticos, donde el término portaherramientas describe de manera amplia los sistemas que soportan y fijan los componentes funcionales de las herramientas.
Los portaherramientas son dispositivos mecánicos utilizados para sujetar, posicionar y alinear de forma segura herramientas o elementos de herramienta dentro de una máquina, garantizando una transmisión precisa de fuerzas, estabilidad y exactitud durante los procesos de fabricación. En las operaciones de mecanizado convencionales (por ejemplo, fresado o taladrado CNC), los portaherramientas actúan como la interfaz entre el husillo de la máquina y la herramienta de corte. Proporcionan una sujeción rígida, una alineación precisa y una transferencia eficiente del movimiento y el par. Este concepto puede extenderse a otras industrias basadas en herramientas, donde los portaherramientas describen de forma general sistemas que soportan y fijan componentes funcionales de utillaje. En el conformado en frío (por ejemplo, estampación o conformado), incluyen sistemas como conjuntos de matrices o portapunzones que posicionan y aseguran con precisión las herramientas de conformado bajo elevadas cargas mecánicas. En el procesamiento de plásticos (por ejemplo, moldeo por inyección o extrusión), corresponden a sistemas de sujeción y posicionamiento de moldes o insertos que garantizan la alineación, la distribución uniforme de la presión y la estabilidad térmica. En el trabajo en caliente (por ejemplo, forja o fundición a presión), los portaherramientas son estructuras que soportan matrices o moldes sometidos a temperaturas y tensiones extremas, manteniendo una posición constante y compensando la expansión térmica.
El nuevo desarrollo BÖHLER E185 AMPO es un acero en polvo AM idóneo para suplir las demandas de las industrias más exigentes, desde componentes de ingeniería hasta la industria de competición automovilística y para todo tipo de aplicaciones de prototipos. Este acero de baja aleación, fácil impresión y con aptitud para tratamientos superficiales (como cementación o nitruración) ha sido desarrollado para la industria de impresión 3D. BÖHLER E185 AMPO combina a la perfección resistencia y tenacidad.
Leer másBÖHLER K720 corresponde al material 1.2842 (90MNCRV8, ~O2). Este material es adecuado para un tratamiento térmico sencillo con bajas temperaturas de temple y revenido simple. Sin embargo, este comportamiento de revenido característico limita el uso de recubrimientos avanzados. El material tiene una buena respuesta al temple, pero sólo una moderada templabilidad pasante. BÖHLER K720 se utiliza para herramientas de punzonado y corte, moldes de plástico, herramientas de corte de roscas y cuchillas de máquinas en las industrias de la madera, el papel y el reciclaje.
Leer másBÖHLER M789 AMPO es el nuevo acero martensítico envejecido que combina las propiedades mecánicas del 1.2709 con la resistencia a la corrosión del 17-4PH. Esta calidad de acero puede imprimirse sin tener que precalentar, siendo capaz de alcanzar los 52 HRC con un tratamiento térmico muy sencillo. Además, BÖHLER M789 AMPO dispone de excelente aptitud para el pulido, lo que lo convierte en la elección ideal para insertos de refrigeración conformada en moldes de inyección de plástico, así como para cualquier otra aplicación en la que se necesite alta dureza y resistencia a la corrosión.
Leer másUddeholm RoyAlloy es un acero para herramientas de base de molde inoxidable de alto rendimiento diseñado para ofrecer una durabilidad y eficiencia excepcionales en entornos de mecanizado exigentes. Se ha desarrollado para satisfacer los requisitos de las bases de molde y los moldes en los que las exigencias en cuanto a acabado superficial, vida útil y resistencia a la corrosión son más moderadas. El material ofrece un atractivo equilibrio entre rendimiento, maquinabilidad y coste, lo que lo convierte en una opción competitiva para aplicaciones estándar en la industria del plástico. Ventajas A diferencia de los aceros inoxidables convencionales, Uddeholm RoyAlloy se suministra en un estado preendurecido de aproximadamente 30 HRC, lo que elimina la necesidad de un tratamiento térmico adicional. Esto reduce significativamente los plazos de entrega y los costes de producción, al tiempo que garantiza la estabilidad dimensional durante los procesos de mecanizado y acabado. La resistencia superior a la corrosión de Uddeholm RoyAlloy lo distingue en aplicaciones en las que la humedad o los entornos húmedos pueden comprometer la vida útil de la herramienta. Al minimizar el óxido y la degradación de la superficie, garantiza intervalos de servicio más largos y reduce los costes de mantenimiento. La estructura homogénea y las propiedades mecánicas estables del material proporcionan una buena estabilidad dimensional y una resistencia suficiente para aplicaciones que implican tiradas de producción cortas o medias o plásticos menos exigentes. La soldabilidad y reparabilidad del acero aumentan aún más su valor, ya que permiten un fácil mantenimiento y prolongan la vida útil de las herramientas.
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