La fundición por gravedad y a baja presión llena suavemente aluminio fundido en moldes de acero utilizando flujo natural o baja presión aplicada. El llenado controlado, las herramientas duraderas y la solidificación lenta producen piezas resistentes y de baja porosidad para ruedas, carcasas y componentes estructurales.
La fundición por gravedad y la fundición a baja presión son procesos robustos utilizados para producir componentes de aluminio de alta calidad con buenas propiedades mecánicas. En la fundición por gravedad, la aleación fundida se vierte en un molde de acero precalentado y se distribuye suavemente mediante el flujo natural, con mínima turbulencia. La fundición a baja presión utiliza un horno sellado y una presión regulada de aproximadamente 0,5–1 bar para impulsar el metal fundido hacia arriba a través de un tubo ascendente dentro del molde, garantizando un llenado controlado y una menor inclusión de óxidos. El utillaje consiste en moldes de acero duraderos fabricados generalmente con aceros para trabajo en caliente, con sistemas diseñados de alimentación, ventilación y refrigeración, a menudo asistidos por recubrimientos para mejorar el desmoldeo y prolongar la vida útil del molde. Los materiales típicos incluyen aleaciones Al‑Si y Al‑Mg seleccionadas por su colabilidad, resistencia y resistencia a la corrosión. Estos procesos se emplean ampliamente en piezas estructurales y de seguridad, como ruedas, componentes de suspensión, carcasas y bloques de motor o transmisión, donde se requiere baja porosidad y alta estabilidad dimensional.
BÖHLER W303 ISODISC es un acero al 5% de cromo y corresponde al número de material 1.2367 (X38CrMoV5-3). Este acero para herramientas tiene una buena tenacidad en caliente, así como una dureza en caliente muy alta y resistencia a los choques térmicos. En comparación con un X37CrMoV5-1 (número de material 1.2343), el acero tiene un mayor contenido de molibdeno, lo que aumenta significativamente su resistencia térmica y lo convierte así en el material ideal en forja con matriz cerrada, forja con matriz abierta y extrusión.
Leer másBÖHLER W350 ISOBLOC es un material producido por el proceso de refundición por electroescoria (ESR) que resulta especialmente adecuado para su uso en grandes moldes de fundición y forja. Aunque el acero puede clasificarse como un acero al 5% de cromo, la composición química se ha elegido para proporcionar la mejor templabilidad posible sin pérdida de tenacidad ni resistencia a los choques térmicos. Estas propiedades hacen de este acero la elección perfecta para fabricar moldes de fundición a presión de gran tamaño, por ejemplo para mega o giga fundición.
Leer másBÖHLER W360 AMPO es el acero en polvo equivalente del BÖHLER W360 ISOBLOC. Por su composición química, este acero pertenece al grupo de aceros para trabajo en caliente. Después del temple y revenido, puede alcanzar una dureza de hasta 57 HRC con muy buenas propiedades de tenacidad. Se caracteriza por su resistencia al desgaste a altas temperaturas, resistencia al impacto térmico y tenacidad. Aplicaciones: Componentes impresos con refrigeración conformada para aplicaciones de fundición inyectada, capas de protección al desgaste y reparaciones de moldes mediante el uso de laser cladding.
Leer másBÖHLER W360 ISOBLOC es un material producido por el proceso de refundición por electroescoria (ESR), que ha sido especialmente adaptado para su uso en herramientas de alta dureza en el rango de 51-57 HRC. Aunque el acero puede clasificarse como un acero al 5% de cromo, el mayor contenido de carbono y Aunque el acero puede clasificarse como un acero al 5% de cromo, el mayor contenido de carbono y molibdeno, junto con la tecnología de fabricación más moderna, garantiza que BÖHLER W360 ISOBLOC siga mostrando una tenacidad muy buena y una resistencia térmica excepcionalmente buena, incluso a altos niveles de dureza. Estas propiedades hacen que el acero sea la elección perfecta para componentes más pequeños en el sector de la fundición a presión (por ejemplo, insertos de moldes, machos, pasadores de machos, pasadores eyectores, etc.). El material también suele ser la elección preferida para herramientas de forja de matriz cerrada y matriz abierta debido a su alta resistencia al desgaste. Debido a esta excelente resistencia al desgaste y a su alta tenacidad, BÖHLER W360 ISOBLOC también se utiliza con frecuencia para aplicaciones de trabajo en frío y como material de moldeo para moldes de inyección de plástico. El acero también está disponible como material en polvo para la impresión 3D sobre metal bajo la marca BÖHLER W360 AMPO.
Leer másUddeholm Dievar es un acero premium desarrollado para la exigente aplicación de fundición a alta presión. Con su nuevo desarrollo y considerables mejoras para formatos de grandes dimensiones, la calidad y tenacidad de Uddeholm Dievar son mejores que nunca. Es la referencia del sector en aceros de alto rendimiento para una mayor vida útil de la herramienta y mínimo riesgo de agrietamientos, gracias a poseer una tenacidad y ductilidad superiores. Además de la fundición inyectada, ha demostrado ser un magnífico acero para utillaje en otras aplicaciones, como forja, extrusión y estampación en caliente. Uddeholm Dievar también está disponible para Fabricación Aditiva, polvo para procesar Laser Powder Bed Fusion (LPBF) y Laser Metal Deposition (LMD). Ventajas Uddeholm Dievar presenta unas propiedades térmicas y de resistencia a la fatiga térmica superiores a las de AISI H13 y AISI H11 Es perfecto para matrices estructurales de grandes dimensiones Especificación estándar AISI H13 / AFNOR Z35 CDV 5.3
Leer másUddeholm Orvar 2 Microdized es un acero para herramientas de trabajo en caliente de primera calidad, diseñado para aplicaciones exigentes en las que son fundamentales la resistencia a altas temperaturas, la resistencia al desgaste y la estabilidad dimensional. Con sus excepcionales propiedades de endurecimiento total y su microestructura uniforme, este acero ofrece un rendimiento constante en una amplia gama de entornos de herramientas. Ventajas Diseñado para cumplir con los rigurosos estándares de las herramientas de extrusión de aluminio y la fundición a presión, Uddeholm Orvar 2 Microdized ofrece una resistencia excepcional a la fatiga térmica, la deformación plástica y el agrietamiento prematuro. Gracias a su alto nivel de maquinabilidad y pulibilidad, los fabricantes se benefician de una reducción del tiempo de producción y de un mejor acabado de las superficies. La disponibilidad del material en grandes dimensiones redondas refuerza aún más la versatilidad en el diseño y las aplicaciones de herramientas. En los países del este y sudeste asiático a los que presta servicio Assab, Uddeholm Orvar 2 Microdized se comercializa como AS 8407 2M. Especificación estándar W.nr 1.2344 / AISI H13 / AFNOR Z40 CDV 5.1
Leer másUddeholm Orvar Supreme puede considerarse un acero «polivalente» utilizado en diversas áreas de aplicación. Excepto en aplicaciones de trabajo en caliente, este acero también se utiliza en moldes para plásticos y como material en ejes sometidos a grandes esfuerzos. Su alto grado de pureza y su estructura muy fina muestran una mejora en matrices y componentes sometidos a grandes esfuerzos mecánicos y térmicos. Probado una y otra vez, Uddeholm Orvar Supreme ha resistido el paso del tiempo y sigue siendo muy conocido en la industria de las herramientas por su alto y fiable rendimiento y su facilidad de mecanizado. Ventajas Mejor rendimiento de las herramientas Uddeholm Orvar Supreme cumple los requisitos de la Asociación Norteamericana de Fundición a Presión (NADCA) n.º 207 para acero para matrices H-13 de alta calidad superior. Especificación estándar W.nr 1.2344 / AISI H13 / AFNOR Z38 CDV 5.1
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