Aceros para herramientas de trabajo en caliente

BÖHLER W303 ISODISC es un acero al 5% de cromo y corresponde al número de material 1.2367 (X38CrMoV5-3). Este acero para herramientas tiene una buena tenacidad en caliente, así como una dureza en caliente muy alta y resistencia a los choques térmicos. En comparación con un X37CrMoV5-1 (número de material 1.2343), el acero tiene un mayor contenido de molibdeno, lo que aumenta significativamente su resistencia térmica y lo convierte así en el material ideal en forja con matriz cerrada, forja con matriz abierta y extrusión.

BÖHLER W350 ISOBLOC es un material producido por el proceso de refundición por electroescoria (ESR) que resulta especialmente adecuado para su uso en grandes moldes de fundición y forja. Aunque el acero puede clasificarse como un acero al 5% de cromo, la composición química se ha elegido para proporcionar la mejor templabilidad posible sin pérdida de tenacidad ni resistencia a los choques térmicos. Estas propiedades hacen de este acero la elección perfecta para fabricar moldes de fundición a presión de gran tamaño, por ejemplo para mega o giga fundición.

BÖHLER W360 ISOBLOC es un material producido por el proceso de refundición por electroescoria (ESR), que ha sido especialmente adaptado para su uso en herramientas de alta dureza en el rango de 51-57 HRC. Aunque el acero puede clasificarse como un acero al 5% de cromo, el mayor contenido de carbono y Aunque el acero puede clasificarse como un acero al 5% de cromo, el mayor contenido de carbono y molibdeno, junto con la tecnología de fabricación más moderna, garantiza que BÖHLER W360 ISOBLOC siga mostrando una tenacidad muy buena y una resistencia térmica excepcionalmente buena, incluso a altos niveles de dureza. Estas propiedades hacen que el acero sea la elección perfecta para componentes más pequeños en el sector de la fundición a presión (por ejemplo, insertos de moldes, machos, pasadores de machos, pasadores eyectores, etc.). El material también suele ser la elección preferida para herramientas de forja de matriz cerrada y matriz abierta debido a su alta resistencia al desgaste. Debido a esta excelente resistencia al desgaste y a su alta tenacidad, BÖHLER W360 ISOBLOC también se utiliza con frecuencia para aplicaciones de trabajo en frío y como material de moldeo para moldes de inyección de plástico. El acero también está disponible como material en polvo para la impresión 3D sobre metal bajo la marca BÖHLER W360 AMPO.

BÖHLER W720 VMR no es un acero para herramientas clásico para trabajo en caliente, sino un acero martensítico de ultra alta resistencia. En comparación con los aceros templados y revenidos, el material genera su alta resistencia no a través de una estructura martensítica templada y revenida con un alto contenido de carbono y carburos de endurecimiento secundario, sino a través de la precipitación de fases intermetálicas a partir de una matriz martensítica de níquel resistente. BÖHLER W720 VMR corresponde al número de material 1.6358 (X2NiCoMoTi18-9-5) y ha demostrado ser idóneo para muchas aplicaciones de acero para herramientas en trabajos en frío y en caliente (por ejemplo, para vástagos de extrusión) hasta 450 °C.

Uddeholm Caldie es un acero para herramientas de aleación media, adecuado para áreas muy selectivas y especializadas de aplicaciones de trabajo en caliente por su elevada dureza, que le permite resistir la erosión y el desgaste en caliente en algunas aplicaciones. Estas propiedades hacen de Uddeholm Caldie un acero para herramientas relativamente robusto con elevada dureza para aplicaciones de forja y estampación en caliente. Ventajas Uddeholm Caldie tiene una superficie muy fácil de tratar que permite mejorar su resistencia al desgaste. Muy buena estabilidad dimensional. Reducción de costes de mantenimiento e inactividad, con mayor productividad gracias a menores fallos prematuros. Menos costes de mantenimiento e inactividad, con mayor productividad gracias al escaso mantenimiento que necesita. Buena soldabilidad y apto para electrodos de soldadura con la misma composición química que Uddeholm Caldie

Uddeholm Dievar es un acero premium desarrollado para la exigente aplicación de fundición a alta presión. Con su nuevo desarrollo y considerables mejoras para formatos de grandes dimensiones, la calidad y tenacidad de Uddeholm Dievar son mejores que nunca. Es la referencia del sector en aceros de alto rendimiento para una mayor vida útil de la herramienta y mínimo riesgo de agrietamientos, gracias a poseer una tenacidad y ductilidad superiores. Además de la fundición inyectada, ha demostrado ser un magnífico acero para utillaje en otras aplicaciones, como forja, extrusión y estampación en caliente. Uddeholm Dievar también está disponible para Fabricación Aditiva, polvo para procesar Laser Powder Bed Fusion (LPBF) y Laser Metal Deposition (LMD). Ventajas Uddeholm Dievar presenta unas propiedades térmicas y de resistencia a la fatiga térmica superiores a las de AISI H13 y AISI H11 Es perfecto para matrices estructurales de grandes dimensiones Especificación estándar AISI H13 / AFNOR Z35 CDV 5.3

Uddeholm Formvar es un acero de alto rendimiento para aplicaciones de trabajo en caliente que confiere muy buena resistencia al desgaste en caliente y a la deformación plástica. Es una buena elección mejorada, especialmente en comparación con las matrices fabricadas en H13 y H11 del mercado. Con una resistencia al revenido y un límite elástico en caliente muy buenos, Uddeholm Formvar garantiza una mayor vida útil de la herramienta respecto a las matrices en H13/H11. Así se aumenta la vida útil de la herramienta y se reducen los costes de mantenimiento y de las herramientas. Ventajas Mayor vida útil de las herramientas Menor mantenimiento Menores costes de herramientas Especificación estándar AISI H13 / AFNOR Z35 CDV 5.3

Uddeholm Orvar 2 Microdized es un acero para herramientas de trabajo en caliente de primera calidad, diseñado para aplicaciones exigentes en las que son fundamentales la resistencia a altas temperaturas, la resistencia al desgaste y la estabilidad dimensional. Con sus excepcionales propiedades de endurecimiento total y su microestructura uniforme, este acero ofrece un rendimiento constante en una amplia gama de entornos de herramientas. Ventajas Diseñado para cumplir con los rigurosos estándares de las herramientas de extrusión de aluminio y la fundición a presión, Uddeholm Orvar 2 Microdized ofrece una resistencia excepcional a la fatiga térmica, la deformación plástica y el agrietamiento prematuro. Gracias a su alto nivel de maquinabilidad y pulibilidad, los fabricantes se benefician de una reducción del tiempo de producción y de un mejor acabado de las superficies. La disponibilidad del material en grandes dimensiones redondas refuerza aún más la versatilidad en el diseño y las aplicaciones de herramientas. En los países del este y sudeste asiático a los que presta servicio Assab, Uddeholm Orvar 2 Microdized se comercializa como AS 8407 2M. Especificación estándar W.nr 1.2344 / AISI H13 / AFNOR Z40 CDV 5.1

Uddeholm Orvar Supreme puede considerarse un acero «polivalente» utilizado en diversas áreas de aplicación. Excepto en aplicaciones de trabajo en caliente, este acero también se utiliza en moldes para plásticos y como material en ejes sometidos a grandes esfuerzos. Su alto grado de pureza y su estructura muy fina muestran una mejora en matrices y componentes sometidos a grandes esfuerzos mecánicos y térmicos. Probado una y otra vez, Uddeholm Orvar Supreme ha resistido el paso del tiempo y sigue siendo muy conocido en la industria de las herramientas por su alto y fiable rendimiento y su facilidad de mecanizado. Ventajas Mejor rendimiento de las herramientas Uddeholm Orvar Supreme cumple los requisitos de la Asociación Norteamericana de Fundición a Presión (NADCA) n.º 207 para acero para matrices H-13 de alta calidad superior. Especificación estándar W.nr 1.2344 / AISI H13 / AFNOR Z38 CDV 5.1

Uno de los principales retos a la hora de seleccionar materiales para matrices de conformado en caliente es garantizar la resistencia al desgaste en caliente. Con altas presiones de contacto y temperaturas, la superficie de la matriz puede desgastarse significativamente, lo que provoca una disminución de la precisión dimensional del producto final. Uddeholm ofrece una amplia gama de materiales de conformado en caliente de alta calidad para un rendimiento superior en una gran variedad de aplicaciones. Uddeholm Skolvar ha sido diseñado específicamente para herramientas de conformación en caliente y tiene la mejor combinación de resistencia al desgaste en caliente, resistencia en caliente y resistencia a la pérdida de dureza. Todo ello es posible gracias a un proceso de producción optimizado y a una composición química perfeccionada. Estos dos aspectos le proporcionan un perfil de propiedades superior, justo lo que necesita para las exigencias de su próxima aplicación de forja en caliente. Ventajas Diseñado para soportar calor, presión y desgaste extremos sin perder dureza ni durabilidad, Uddeholm Skolvar mejora la resistencia al calor de las matrices de conformado en caliente y reduce el riesgo de desgaste. En herramientas de conformado en caliente de alta calidad, estas propiedades se traducen en una mayor eficiencia y menores costes de mantenimiento. Perfecto para las aplicaciones de conformación en caliente más exigentes, como pueden ser las del sector de automoción, aeroespacial, energético o médico Desarrollado para satisfacer sus estándares de calidad más estrictos mediante el proceso ESR Especificación estándar AISI H13