Estos aceros templados y revenidos, resistentes a la corrosión, contienen aproximadamente 13 a 17 % de cromo, así como adiciones de molibdeno y níquel, y alcanzan altos límites elásticos combinados con una buena tenacidad. Dichos aceros se suministran normalmente en estado tratado térmicamente con una dureza de aprox. 30 a 42 HRC. La omisión de tratamientos térmicos adicionales mejora significativamente la rentabilidad y la logística en la fabricación de herramientas.
Este grupo de aceros está especialmente diseñado para su uso como acero para herramientas resistente a la corrosión en el procesamiento de plásticos.
Los aceros pretemplados son aceros que el proveedor ya ha endurecido y revenido, normalmente hasta durezas de 30 a 40 HRC, y se suministran en este estado a la fabricación de herramientas. Al eliminar el tratamiento térmico durante la fabricación del útil, la eficiencia económica puede mejorar considerablemente. La dureza de suministro, de aproximadamente 30 a 40 HRC, ofrece un buen compromiso entre maquinabilidad y resistencia al desgaste o resistencia a la compresión (estabilidad del borde), suficiente para muchas aplicaciones en la industria del plástico.
Los aceros de este grupo suelen ser aceros inoxidables martensíticos seleccionados, con aprox. 13–17 % Cr, aleados con Mo y Ni, y con un contenido de C de aprox. 0,30–0,40 %.
En su fabricación se presta especial atención a los requisitos del procesamiento de plásticos en cuanto a pulibilidad y resistencia a la corrosión, especialmente en términos de pureza, homogeneidad y equilibrio analítico.
En casos especiales, la microestructura se optimiza mediante un ajuste analítico específico y se añade una pequeña proporción de azufre (0,10–0,20 %) para mejorar la maquinabilidad. Sin embargo, esta adición implica pérdidas en resistencia a la corrosión y capacidad de pulido.
Uddeholm RoyAlloy es un acero para herramientas de base de molde inoxidable de alto rendimiento diseñado para ofrecer una durabilidad y eficiencia excepcionales en entornos de mecanizado exigentes. Se ha desarrollado para satisfacer los requisitos de las bases de molde y los moldes en los que las exigencias en cuanto a acabado superficial, vida útil y resistencia a la corrosión son más moderadas. El material ofrece un atractivo equilibrio entre rendimiento, maquinabilidad y coste, lo que lo convierte en una opción competitiva para aplicaciones estándar en la industria del plástico. Ventajas A diferencia de los aceros inoxidables convencionales, Uddeholm RoyAlloy se suministra en un estado preendurecido de aproximadamente 30 HRC, lo que elimina la necesidad de un tratamiento térmico adicional. Esto reduce significativamente los plazos de entrega y los costes de producción, al tiempo que garantiza la estabilidad dimensional durante los procesos de mecanizado y acabado. La resistencia superior a la corrosión de Uddeholm RoyAlloy lo distingue en aplicaciones en las que la humedad o los entornos húmedos pueden comprometer la vida útil de la herramienta. Al minimizar el óxido y la degradación de la superficie, garantiza intervalos de servicio más largos y reduce los costes de mantenimiento. La estructura homogénea y las propiedades mecánicas estables del material proporcionan una buena estabilidad dimensional y una resistencia suficiente para aplicaciones que implican tiradas de producción cortas o medias o plásticos menos exigentes. La soldabilidad y reparabilidad del acero aumentan aún más su valor, ya que permiten un fácil mantenimiento y prolongan la vida útil de las herramientas.
Leer másUddeholm Mirrax 40 es un acero inoxidable pretemplado y refundido para herramientas, suministrado a 40 HRC. Uddeholm Mirrax 40 se produce mediante el proceso de refundición por electroescoria (ESR), un paso adicional en el proceso de fabricación de acero que garantiza un acero muy limpio. Por consiguiente, Uddeholm Mirrax 40 puede pulirse hasta alcanzar un acabado superficial de alta calidad. Además, la combinación de alta dureza y alta tenacidad da como resultado un molde con buena resistencia a las indentaciones y minimiza el riesgo de fallos inesperados, lo que se traduce en un molde más seguro y una mayor vida útil de la herramienta. Ventajas Menores costos de producción Fabricación de herramientas rápida Permite lograr un excelente acabado de la superficie Menos trabajo de mantenimiento Producción segura
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