El moldeo por soplado infla una parisón o preforma calentada dentro de un molde refrigerado para formar piezas plásticas huecas. Utilizando HDPE, PP, PET y estructuras multicapa junto con utillaje de precisión, el proceso produce botellas, tanques, conductos y empaques con espesor y resistencia controlados.
El moldeo por inyección es un proceso cíclico que produce piezas termoplásticas o termoestables complejas con alta repetibilidad. Los gránulos poliméricos se secan (según necesidad) y se plastifican en un cilindro calentado; un husillo rotativo funde y homogeneiza el material y luego lo inyecta a velocidad y presión controladas en un molde cerrado a través de un sistema de bebedero/canal/compuerta. La cavidad se compacta para compensar la contracción, se mantiene bajo presión y luego se enfría (o se cura en el caso de termoestables) antes de la eyección. Los parámetros críticos incluyen temperaturas de fusión y de molde, velocidad del husillo, presiones de inyección y compactación, punto de conmutación, tiempo de mantenimiento y tiempo de enfriamiento; estos gobiernan la estabilidad dimensional, la calidad superficial y la deformación. Los materiales más comunes incluyen PP, PE, ABS, PC, PA, PBT, POM, TPU y compuestos cargados con vidrio o minerales; para termoestables, sistemas fenólicos y epoxi. El utillaje se compone de aceros endurecidos o templados, aceros resistentes a la corrosión, aleaciones de cobre o moldes de aluminio con planos de partición, núcleos/cavidades, movimientos laterales, sistemas de canal caliente o frío, ventilación, refrigeración conformada o convencional y texturas/revestimientos superficiales. Las aplicaciones incluyen piezas interiores y exteriores automotrices, desechables médicos, carcasas y conectores electrónicos, tapas de envases, electrodomésticos y engranajes u ópticas de precisión.
BÖHLER M310 ISOPLAST es un acero martensítico al cromo resistente a la corrosión que, mediante la refundición por electroescoria y la optimización de la composición química, presenta una buena homogeneidad y una relación equilibrada entre dureza, tenacidad y resistencia a la corrosión.
Leer másUddeholm Corrax es un acero de endurecimiento por precipitación con una serie de propiedades únicas que lo hacen perfecto para muchas aplicaciones exigentes. Su resistencia superior contra la corrosión, combinada con una dureza de hasta 50 HRC y un sencillo tratamiento térmico, hacen de Uddeholm Corrax la opción más clara para series de plásticos agresivos a largo plazo, como el PVC. Gracias a su composición química, Uddeholm Corrax es fácil de procesar por fabricación aditiva. De ahí que también esté disponible en forma de polvo para Laser Powder Bed Fusion (LPBF) y Laser Metal Deposition (LMD). Ventajas Buena resistencia a la corrosión Dureza flexible de 34-50 HRC obtenida mediante el envejecimiento Ausencia de «capa blanca» dura tras el mecanizado por electroerosión (EDM)
Leer másUddeholm Mirrax 40 es un acero inoxidable pretemplado y refundido para herramientas, suministrado a 40 HRC. Uddeholm Mirrax 40 se produce mediante el proceso de refundición por electroescoria (ESR), un paso adicional en el proceso de fabricación de acero que garantiza un acero muy limpio. Por consiguiente, Uddeholm Mirrax 40 puede pulirse hasta alcanzar un acabado superficial de alta calidad. Además, la combinación de alta dureza y alta tenacidad da como resultado un molde con buena resistencia a las indentaciones y minimiza el riesgo de fallos inesperados, lo que se traduce en un molde más seguro y una mayor vida útil de la herramienta. Ventajas Menores costos de producción Fabricación de herramientas rápida Permite lograr un excelente acabado de la superficie Menos trabajo de mantenimiento Producción segura
Leer másUddeholm Stavax ESR es un acero inoxidable de primera calidad para moldes, destinado a insertos y núcleos de tamaño pequeño y mediano. Combina resistencia a la corrosión y al desgaste con una excelente capacidad de pulido, buena maquinabilidad y estabilidad durante el temple. Se reducen las necesidades de mantenimiento del molde, ya que las superficies de los núcleos y cavidades conservan su acabado original durante largos periodos de funcionamiento. En comparación con los aceros para moldes que no son inoxidables, Uddeholm Stavax ESR permite reducir los costes de producción al mantener los canales de refrigeración libres de óxido, garantizando así una refrigeración y unos tiempos de ciclo constantes. Este clásico acero inoxidable para herramientas es la elección ideal cuando la presencia de óxido durante la producción resulta inaceptable y se exigen altos niveles de higiene, como ocurre en los sectores médico y óptico, así como en la fabricación de otras piezas transparentes de alta calidad. Uddeholm Stavax ESR forma parte del concepto Uddeholm Stainless. Beneficios Su resistencia a la corrosión reduce el mantenimiento de los moldes: Las superficies conservan el acabado original Se precisa menos protección durante el almacenamiento y el uso en lugares húmedos Menos costes de producción: Debido a que la corrosión no afecta a los canales para el agua de refrigeración Las características de transferencia térmica y, por lo tanto, la eficacia de la refrigeración son constantes durante toda la vida útil del molde, garantizando coherencia en los tiempos de ciclo. Moldes duraderos Especificación estándar W.nr 1.2083 / AISI 420 / AFNOR Z40 CV 14 (RSL)
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