El prensado en caliente calienta láminas de acero y las conforma en matrices refrigeradas, creando piezas martensíticas ultrarresistentes. Con aceros aleados y herramientas enfriadas, el proceso permite componentes automotrices ligeros y resistentes a impactos, como pilares, parachoques y anillos de puerta.
El endurecimiento por prensado, también llamado conformado en caliente (hot forming), es un proceso termomecánico utilizado para fabricar componentes de acero de ultra alta resistencia con geometrías complejas. Las láminas de acero o preformas conformadas en frío—generalmente aceros manganeso‑boro como 22MnB5—se calientan a unos 900–950 °C, transformando su microestructura en austenita. La lámina caliente se transfiere a un juego de matrices refrigeradas por agua, donde el conformado y el temple ocurren en un solo paso (proceso directo). El proceso indirecto utiliza una preforma conformada en frío que posteriormente se calienta. El enfriamiento rápido dentro del troquel cerrado convierte la austenita en martensita, logrando resistencias superiores a 1500 MPa y manteniendo tolerancias dimensionales estrechas. El utillaje suele fabricarse en aceros de trabajo en caliente, aceros de trabajo en frío o incluso aceros rápidos, según las condiciones de carga y los detalles del proceso. Las herramientas incorporan canales de refrigeración, insertos resistentes a alta temperatura y recubrimientos duraderos para soportar ciclos térmicos y mantener la precisión dimensional. El control del proceso incluye el calentamiento en horno, el tiempo de transferencia, la velocidad de conformado y la temperatura de la matriz. Los componentes prensados en caliente se utilizan ampliamente en estructuras de seguridad automotriz como pilares A y B, travesaños de parachoques, marcos de puertas y rieles de techo, permitiendo diseños livianos con excelente rendimiento ante impactos y alta absorción de energía.
BÖHLER W303 ISODISC es un acero al 5% de cromo y corresponde al número de material 1.2367 (X38CrMoV5-3). Este acero para herramientas tiene una buena tenacidad en caliente, así como una dureza en caliente muy alta y resistencia a los choques térmicos. En comparación con un X37CrMoV5-1 (número de material 1.2343), el acero tiene un mayor contenido de molibdeno, lo que aumenta significativamente su resistencia térmica y lo convierte así en el material ideal en forja con matriz cerrada, forja con matriz abierta y extrusión.
Leer másBÖHLER W350 ISOBLOC es un material producido por el proceso de refundición por electroescoria (ESR) que resulta especialmente adecuado para su uso en grandes moldes de fundición y forja. Aunque el acero puede clasificarse como un acero al 5% de cromo, la composición química se ha elegido para proporcionar la mejor templabilidad posible sin pérdida de tenacidad ni resistencia a los choques térmicos. Estas propiedades hacen de este acero la elección perfecta para fabricar moldes de fundición a presión de gran tamaño, por ejemplo para mega o giga fundición.
Leer másBÖHLER W360 AMPO es el acero en polvo equivalente del BÖHLER W360 ISOBLOC. Por su composición química, este acero pertenece al grupo de aceros para trabajo en caliente. Después del temple y revenido, puede alcanzar una dureza de hasta 57 HRC con muy buenas propiedades de tenacidad. Se caracteriza por su resistencia al desgaste a altas temperaturas, resistencia al impacto térmico y tenacidad. Aplicaciones: Componentes impresos con refrigeración conformada para aplicaciones de fundición inyectada, capas de protección al desgaste y reparaciones de moldes mediante el uso de laser cladding.
Leer másBÖHLER W360 ISOBLOC es un material producido por el proceso de refundición por electroescoria (ESR), que ha sido especialmente adaptado para su uso en herramientas de alta dureza en el rango de 51-57 HRC. Aunque el acero puede clasificarse como un acero al 5% de cromo, el mayor contenido de carbono y Aunque el acero puede clasificarse como un acero al 5% de cromo, el mayor contenido de carbono y molibdeno, junto con la tecnología de fabricación más moderna, garantiza que BÖHLER W360 ISOBLOC siga mostrando una tenacidad muy buena y una resistencia térmica excepcionalmente buena, incluso a altos niveles de dureza. Estas propiedades hacen que el acero sea la elección perfecta para componentes más pequeños en el sector de la fundición a presión (por ejemplo, insertos de moldes, machos, pasadores de machos, pasadores eyectores, etc.). El material también suele ser la elección preferida para herramientas de forja de matriz cerrada y matriz abierta debido a su alta resistencia al desgaste. Debido a esta excelente resistencia al desgaste y a su alta tenacidad, BÖHLER W360 ISOBLOC también se utiliza con frecuencia para aplicaciones de trabajo en frío y como material de moldeo para moldes de inyección de plástico. El acero también está disponible como material en polvo para la impresión 3D sobre metal bajo la marca BÖHLER W360 AMPO.
Leer másUddeholm Caldie es un acero para herramientas de aleación media, adecuado para áreas muy selectivas y especializadas de aplicaciones de trabajo en caliente por su elevada dureza, que le permite resistir la erosión y el desgaste en caliente en algunas aplicaciones. Estas propiedades hacen de Uddeholm Caldie un acero para herramientas relativamente robusto con elevada dureza para aplicaciones de forja y estampación en caliente. Ventajas Uddeholm Caldie tiene una superficie muy fácil de tratar que permite mejorar su resistencia al desgaste. Muy buena estabilidad dimensional. Reducción de costes de mantenimiento e inactividad, con mayor productividad gracias a menores fallos prematuros. Menos costes de mantenimiento e inactividad, con mayor productividad gracias al escaso mantenimiento que necesita. Buena soldabilidad y apto para electrodos de soldadura con la misma composición química que Uddeholm Caldie
Leer másUddeholm Dievar es un acero premium desarrollado para la exigente aplicación de fundición a alta presión. Con su nuevo desarrollo y considerables mejoras para formatos de grandes dimensiones, la calidad y tenacidad de Uddeholm Dievar son mejores que nunca. Es la referencia del sector en aceros de alto rendimiento para una mayor vida útil de la herramienta y mínimo riesgo de agrietamientos, gracias a poseer una tenacidad y ductilidad superiores. Además de la fundición inyectada, ha demostrado ser un magnífico acero para utillaje en otras aplicaciones, como forja, extrusión y estampación en caliente. Uddeholm Dievar también está disponible para Fabricación Aditiva, polvo para procesar Laser Powder Bed Fusion (LPBF) y Laser Metal Deposition (LMD). Ventajas Uddeholm Dievar presenta unas propiedades térmicas y de resistencia a la fatiga térmica superiores a las de AISI H13 y AISI H11 Es perfecto para matrices estructurales de grandes dimensiones Especificación estándar AISI H13 / AFNOR Z35 CDV 5.3
Leer másUddeholm Orvar Supreme puede considerarse un acero «polivalente» utilizado en diversas áreas de aplicación. Excepto en aplicaciones de trabajo en caliente, este acero también se utiliza en moldes para plásticos y como material en ejes sometidos a grandes esfuerzos. Su alto grado de pureza y su estructura muy fina muestran una mejora en matrices y componentes sometidos a grandes esfuerzos mecánicos y térmicos. Probado una y otra vez, Uddeholm Orvar Supreme ha resistido el paso del tiempo y sigue siendo muy conocido en la industria de las herramientas por su alto y fiable rendimiento y su facilidad de mecanizado. Ventajas Mejor rendimiento de las herramientas Uddeholm Orvar Supreme cumple los requisitos de la Asociación Norteamericana de Fundición a Presión (NADCA) n.º 207 para acero para matrices H-13 de alta calidad superior. Especificación estándar W.nr 1.2344 / AISI H13 / AFNOR Z38 CDV 5.1
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