Extrusión de plástico

La extrusión de plástico funde y transporta termoplásticos a través de una hilera de precisión para formar perfiles, tubos y láminas. Usando materiales como PE, PP, PVC y ABS, el proceso depende de matrices calibradas y sistemas de enfriamiento para obtener piezas consistentes en construcción, automoción y empaques.

La extrusión de plástico es un proceso de fabricación continuo en el que pellets termoplásticos se funden y se conforman a través de una matriz para producir perfiles, tubos, láminas o películas. El material se introduce en un barril calefactado donde un husillo rotativo transporta, comprime, funde y homogeneiza el polímero. El control del proceso incluye perfiles de temperatura, velocidad del husillo, contrapresión y velocidad de línea, todos ellos determinantes para la calidad de la fusión y la estabilidad dimensional. Los materiales comunes incluyen PE, PP, PVC, ABS, PET, TPU y compuestos cargados o reforzados. El utillaje consta de placas rompedoras y paquetes de malla para filtración, así como matrices de precisión con canales de flujo diseñados para garantizar distribución uniforme y espesor de pared constante. Los equipos posteriores – como mesas de calibración al vacío, tanques de enfriamiento, unidades de arrastre y cortadoras – estabilizan y definen la geometría final del producto. Se utiliza una amplia gama de aceros para herramientas, principalmente aceros resistentes a la corrosión, según las condiciones de carga y ambiente. La extrusión se emplea ampliamente para tuberías, mangueras, perfiles de ventanas, aislamiento de cables, películas, láminas de embalaje y componentes plásticos estructurales en construcción, automoción, medicina y bienes de consumo.

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    • Resistencia a la corrosión 80%
    • Maquinabilidad en condición de suministro 80%
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    • Tenacidad 40%
    • Resistencia al desgaste 40%
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    Uddeholm Corrax

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    Uddeholm Elmax SuperClean

    • Resistencia a la corrosión 60%
    • Resistencia al desgaste 90%
    • Pulibilidad 80%
    • Tenacidad 40%
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    Uddeholm Mirrax 40

    • Resistencia a la corrosión 70%
    • Resistencia al desgaste 40%
    • Pulibilidad 80%
    • Tenacidad 60%
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    Uddeholm Stavax ESR

    • Resistencia a la corrosión 70%
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  • Uddeholm Tyrax ESR

    Uddeholm Tyrax ESR es un acero excelente para moldes de plástico, con elevada dureza y resistencia a la corrosión. Mediante un pulido rápido y sencillo, puede alcanzar el mejor nivel posible de acabado de la superficie. Esta calidad de acero se ha desarrollado para aquellas aplicaciones de moldeo de plásticos de alto rendimiento con contenido en fibra de vidrio y aditivos tales como retardantes de llama. Ventajas buena estabilidad dimensional durante el tratamiento térmico y en servicio microestructura homogénea y tamaño de grano fino buena templabilidad Uddeholm Tyrax también está disponible para Fabricación Aditiva, polvo para procesar Laser Powder Bed Fusion (LPBF) y Laser Metal Deposition (LMD).

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