Laser Texturing e Coating

Strutture funzionali resistenti all’usura grazie alla combinazione di Laser Texturing e rivestimento PVD (PVD-Coating)

La combinazione tra tecnologie avanzate di Laser Texturing e controllo ottimizzato della temperatura dello stampo apre nuove possibilità progettuali e funzionali per i componenti in plastica. L’integrazione tra tecnologia laser femto e raffreddamento conformato consente uno stampaggio robusto e riproducibile delle microtexture, grazie a una distribuzione della temperatura significativamente più omogenea.

Un rivestimento PVD specificamente adattato protegge efficacemente le texture dall’usura abrasiva e garantisce una lunga durata, senza compromettere la funzionalità. È così possibile realizzare texture funzionali su ampie superfici, che migliorano la percezione tattile e ottimizzano l’ergonomia del prodotto finale.

PVD-Coating per texture durevoli

I rivestimenti PVD vengono applicati in ambiente ad alto vuoto (high-vacuum environment) tramite la vaporizzazione di un metallo e l’introduzione simultanea di un gas reattivo. Presso voestalpine eifeler Coating, è possibile depositare strati con spessori compresi tra 2 e 8 µm, a temperature variabili a partire da 200 °C. Integrando la testurizzazione e il PVD-Coating in un unico processo ingegneristico, è possibile aumentare la resistenza all’usura anche delle texture più delicate, senza compromettere la precisione dello stampaggio. Questa tecnologia è stata impiegata per proteggere le superfici a finitura lucida, le texture soft-touch, il codice Digimarc e gli elementi olografici all’interno dello stampo voestalpine COFFEE CUP.

Per proteggere le microstrutture delicate sulle superfici degli stampi COFFEE CUP e LID, è stato applicato il rivestimento eifeler CHROME-X®. A differenza dei coating convenzionali usati nello stampaggio a iniezione, CHROME-X mantiene efficacemente la brillantezza della superficie dello stampo. Le sue proprietà di conservazione della lucentezza permettono una replicazione precisa della superficie anche per strutture complesse e finemente dettagliate.

Rispetto ai coating PVD applicati tramite evaporazione ad arco, CHROME-X, depositato per magnetron sputtering, offre numerosi vantaggi tecnologici: viene applicato a bassa temperatura (< 250 °C), non richiede post-trattamenti e garantisce una crescita compatta e priva di difettosità. Il risultato è un rivestimento duro, liscio e a bassa rugosità, che migliora le prestazioni nello stampaggio a iniezione, riducendo l’adesione del materiale e facilitando l’estrazione del pezzo. Inoltre, CHROME-X è certificato come rivestimento idoneo al contatto con alimenti.

Nuove funzionalità grazie alle microtexture

La Laser Texturing, combinata con una temperatura della cavità ottimizzata (optimally adapted cavity temperature), consente la creazione di soluzioni estetiche e funzionali innovative sulle superfici in plastica. L’integrazione tra tecnologia laser femto e raffreddamento conformato garantisce uno stampaggio robusto e riproducibile delle microtexture, grazie alla distribuzione termica omogenea. Un PVD-Coating su misura protegge queste texture dall’usura abrasiva, assicurando lunga durata degli stampi senza comprometterne la funzionalità.

Questo approccio consente l’applicazione su vasta scala di texture funzionali, come l’effetto soft-touch (visibile nelle immagini), migliorando in modo significativo la qualità tattile, l’ergonomia e l’aspetto complessivo dei pezzi stampati.