Nell’estrusione a caldo, billette metalliche riscaldate vengono forzate attraverso una matrice in acciaio temprato per ottenere barre, tubi e profili. Utilizzando leghe di alluminio, acciaio, rame e titanio, il processo produce forme uniformi per automotive, aerospazio e costruzioni.
L’estrusione a caldo è un processo di deformazione in cui billette riscaldate vengono forzate attraverso una matrice per ottenere profili lunghi con sezione uniforme. Le billette in alluminio sono solitamente portate a 450–500 °C, quelle in acciaio fino a 1200 °C, garantendo adeguata duttilità e una riduzione delle forze di formatura. Il processo può essere diretto, con il punzone che spinge la billetta verso la matrice, oppure indiretto, in cui la matrice si muove verso la billetta riducendo l’attrito. I materiali comunemente estrusi includono leghe di alluminio, rame, acciai e titanio. L’attrezzatura è composta da matrici in acciai da lavoro a caldo, steli di estrusione, contenitori, dummy block e anelli di taglio progettati per resistere ad alte pressioni, usura e cicli termici. Lubrificazione e raffreddamento della matrice sono fondamentali per qualità superficiale e durata dell’utensile. L’estrusione a caldo consente la produzione di barre, tubi, profili strutturali e componenti di precisione per i settori automotive, aerospaziale, edilizia, scambiatori di calore ed elettrico, dove sono richieste proprietà costanti e geometrie complesse.