La laminazione a caldo riduce blumi metallici riscaldati tramite cilindri di lavoro per ottenere lamiere, lastre e profili strutturali. Con leghe di acciaio, inox, alluminio e rame, rulli resistenti al calore consentono produzioni ad alto volume per edilizia, automotive e applicazioni industriali.
La laminazione a caldo è un processo di deformazione in cui bramme, blumi o billette metalliche vengono riscaldate al di sopra della temperatura di ricristallizzazione — tipicamente 900–1250 °C per gli acciai — e fatte passare attraverso una serie di gabbie di laminazione per ridurne lo spessore e modellarne la forma. Alle alte temperature il metallo presenta una bassa tensione di snervamento, consentendo ampie deformazioni; la continua ricristallizzazione affina contemporaneamente la struttura del grano. Il processo utilizza laminatoi reversibili o continui dotati di cilindri di lavoro, cilindri di supporto, controllo idraulico dell’apertura e sistemi di descalaminazione per garantire la qualità superficiale. Gli utensili sono prodotti in acciai da laminazione ad alta resistenza e resistenza termica o in carburi cementati, progettati per sopportare cicli termici e abrasione. I materiali comunemente lavorati includono acciai al carbonio, acciai legati, acciai inox, alluminio, rame e titanio. La laminazione a caldo consente la produzione di lamiere, lastre, travi, rotaie, barre e profili strutturali utilizzati nell’edilizia, nell’automotive, nelle tubazioni, nei telai di macchinari, nella cantieristica navale e nel settore energetico, dove sono richieste elevata tenacità e produzione economica su larga scala.