La colata per gravità e a bassa pressione riempie delicatamente l’alluminio fuso negli stampi in acciaio utilizzando il flusso naturale o una bassa pressione applicata. Il riempimento controllato, gli utensili durevoli e la lenta solidificazione producono componenti resistenti e a bassa porosità per ruote, gusci e elementi strutturali.
La pressofusione a gravità e a bassa pressione sono processi robusti per produrre componenti in alluminio di alta qualità con buone proprietà meccaniche. Nella colata per gravità, la lega fusa viene versata in uno stampo in acciaio preriscaldato e distribuita mediante flusso naturale, con minima turbolenza. La colata a bassa pressione utilizza un forno sigillato e una pressione regolata, tipicamente 0,5–1 bar, per spingere il metallo fuso verso l’alto attraverso un tubo di risalita nello stampo, garantendo un riempimento controllato e ridotte inclusioni di ossidi. Gli stampi sono realizzati in acciai resistenti, solitamente acciai da lavoro a caldo, con sistemi progettati di colata, sfiato e raffreddamento, spesso integrati da rivestimenti per migliorare il distacco e prolungare la vita operativa. I materiali comunemente utilizzati includono leghe Al‑Si e Al‑Mg selezionate per colabilità, resistenza e resistenza alla corrosione. Questi processi trovano impiego in componenti strutturali e critici per la sicurezza come ruote, sospensioni, alloggiamenti e carter motore o trasmissione, dove sono essenziali bassa porosità e stabilità dimensionale.