Die Elektronikindustrie nutzt Leiterplattenproduktion (PCB), SMT‑Bestückung, Löt- und Formprozesse mit Materialien wie Kupferlaminaten, Lötlegierungen und technischen Kunststoffen. Präzisionswerkzeuge ermöglichen zuverlässige Geräte für Consumer‑, Automobil‑, Industrie‑ und Medizinanwendungen.
Die Elektronikindustrie umfasst die Entwicklung, Herstellung und Montage elektronischer Geräte und Komponenten für Konsumgüter, Industrieanlagen, Automobiltechnik und Kommunikationssysteme. Zentrale Prozesse sind die Leiterplattenfertigung (PCB), SMT-Bestückung, Wellen- und Reflow-Löten, Verkapselung, Drahtbonden, Mikrobearbeitung und Prüfung. Materialien umfassen kupferkaschierte Laminate, leitfähige Tinten, Lötlegierungen, Die-Attach-Materialien, technische Kunststoffe, Wärmeleitmaterialien sowie Halbleitersubstrate wie Silizium- oder Galliumverbindungen. Werkzeug umfasst Schablonenmasken, Pick-and-Place-Düsen, Präzisionsschneidwerkzeuge, Spritzgussformen, Testvorrichtungen, Reflow-Öfen und AOI-Systeme. Hohe Reinheit, Thermomanagement und Maßhaltigkeit sind entscheidend. Anwendungen reichen von Smartphones über Sensoren bis zu Leistungselektronik und industriellen Steuergeräten.
BÖHLER L200 ist eine technisch reine Nickellegierung mit mindestens 99% Nickel und einem niedrigem Kohlenstoffgehalt. Diese Legierungskombination unterdrückt schädliche Ausscheidungen, z.B. von Graphit, und ermöglicht Einsatztemperaturen von über 300°C bis etwa 450°C. Das Material bietet eine ausgezeichnete Duktilität und Korrosionsbeständigkeit, insbesondere Beständigkeit in vielen alkalischen und sauren Lösungen, z.B. Kühlsolen, Seifen, Fettsäuren, Fruchtsäuren, Phenol, Natronlauge und neutrale Salzlösungen, trockenem Chlorgas und Chlorwasserstoff, Brom und Fluor (FCKW-Herstellung) und andere reduzierende und oxidierende Medien. Die Haupteinsatzgebiete für die BÖHLER L200-Legierung sind der Anlagen- und Behälterbau in der Lebensmittelindustrie, in der chemischen und petrochemischen Industrie, der Transport von chemischen Produkten sowie elektrische und elektronische Bauteile, wie Elektrodenkontakte in Batterien, Stromableiter in alkalischen Brennstoffzellen und Elektroden für die Wasserstofferzeugung durch Elektrolyse.
WeiterlesenBÖHLER M300 ist ein vorvergüteter korrosionsbeständiger martensitischer Chromstahl, der aufgrund seines Kohlenstoffgehaltes auf eine höhere Festigkeit vergütbar ist. Durch die Legierung mit Chrom und Molybdän weist der BÖHLER M300 eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit sowie gute Verschleißbeständigkeit auf und ist somit u.a. für Formen zur Verarbeitung chemisch angreifender Pressmassen (z.B. PVC) geeignet.
WeiterlesenBÖHLER M303 ist ein korrosionsbeständiger, martensitischer Chromstahl mit sehr guter Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gutem Verschleißwiderstand, sowie verbesserter Zerspan- und Polierbarkeit. Im Vergleich zum 1.2316 weist der BÖHLER M303 eine bessere Homogenität auf und ist für den Lebensmittelkontakt zugelassen.
WeiterlesenBÖHLER M303HIGHHARD entspricht dem BÖHLER M303 in der Produktvariante High-Hard. Eine Variation in der Wärmebehandlung ermöglicht eine deutlich höhere Verschleißbeständigkeit.
WeiterlesenBÖHLER M303 ISOPLAST entspricht einem umgeschmolzenen BÖHLER M303. Die Variation in der Produktionsroute ermöglicht eine höhere Zähigkeit und Polierbarkeit durch höhere Reinheit und verbesserte Homogenität. Auch als Produktvariante BÖHLER M303HH ISOPLAST (High-Hard-Variante) erhältlich.
WeiterlesenBÖHLER M310 ISOPLAST entspricht einem korrosionsbeständigem, martensitischem Chromstahl, der durch Elektroschlacke – Umschmelzen und die Optimierung der chemischen Zusammensetzung eine gute Homogentität sowie ein ausgewogenes Härte-Zähigkeits-Korrosionsbeständigkeits-Verhältnis aufweist.
WeiterlesenBÖHLER M314 ist ein vorvergüteter, korrosionsbeständiger martensitischer Kunststoffformenstahl der aufgrund der chemischen Zusammensetzung eine sehr gute Zerspanbarkeit und gleichmäßige Festigkeit über den gesamten Querschnitt aufweist.
WeiterlesenBÖHLER M315 ist ein vorvergüteter, korrosionsbeständiger martensitischer Kunststoffformenstahl. Aufgrund der chemischen Zusammensetzung weist der BÖHLER M315 eine verbesserte Zerspanbarkeit gegenüber 1.2085 auf und ist für den Lebensmittelkontakt zugelassen.
WeiterlesenBÖHLER M333 ISOPLAST entspricht einem korrosionsbeständigem, martensitischem Kunststoffformenstahl mit bester Polierbarkeit und Zähigkeit für Produkte mit höchster Oberflächenanforderung. Außerdem ist BÖHLER M333 ISOPLAST für den Lebensmittelkontakt zugelassen.
WeiterlesenBÖHLER M340 ISOPLAST entspricht einem korrosionsbeständigem, martensitischem Chromstahl mit verbesserter Verschleißbeständigkeit. Dies ist ideal für den Anwendungsbereich der glasfaserverstärkten Kunststoffe. Zusätzlich ist der BÖHLER M340 ISOPLAST für den Lebensmittelkontakt zugelassen.
WeiterlesenBÖHLER M368 MICROCLEAN ist ein pulvermetallurgisch hergestellter korrosionsbeständiger, martensitischer Chromstahl. Aufgrund des Legierungskonzeption und der Herstellroute verfügt der Stahl über einen hohen Verschleißwiderstand, hohe Korrosionsbeständigkeit und hohe Zähigkeit. Zusätzlich ist der BÖHLER M368 MICROCLEAN für den Lebensmittelkontakt zugelassen.
WeiterlesenBÖHLER M380 ISOPLAST ist ein unter Druck elektroschlacke-umgeschmolzener hochstickstofflegierter, korrosionsbeständiger, martensitischer Kunststoffformenstahl mit einer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, sehr gute Polierbarkeit und sehr hohen Zähigkeit bei gleichzeitig hoher Härte von bis zu 60 HRC. Zusätzlich ist der BÖHLER M380 ISOPLAST für den Lebensmittelkontakt zugelassen.
WeiterlesenBÖHLER M390 MICROCLEAN ist ein pulvermetallurgisch hergestellter korrosionsbeständiger, martensitischer Chromstahl. Aufgrund seiner Legierungskonzeption verfügt dieser Stahl über einen sehr hohen Verschleißwiderstand und gute Korrosionsbeständigkeit. Zusätzlich ist der BÖHLER M390 MICROCLEAN für den Lebensmittelkontakt zugelassen.
WeiterlesenBÖHLER M398 MICROCLEAN ist ein pulvermetallurgisch hergestellter korrosionsbeständiger, martensitischer Chromstahl. Aufgrund seiner Legierungskonzeption verfügt dieser Stahl über eine gute Korrosionsbeständigkeit und einen höheren Verschleißwiderstand im Vergleich zum BÖHLER M390 MICROCLEAN.
WeiterlesenBÖHLER N685 ist ein härtbarer und korrosionsbeständiger Stahl mit Molybdän- und Vanadiumzusätzen in Form von Stäben, Draht, Schmiedestücken und Schmiedevormaterial. Diese Produkte werden typischerweise für Teile im Maschinenbau und in der Medizintechnik verwendet, die eine Härte von bis zu 58 HRC und Verschleißbeständigkeit, Korrosion und Oxidationbeständigkeit erfordern, aber die Verwendung ist nicht auf solche Anwendungen beschränkt.
WeiterlesenBÖHLER N690 ist ein korrosionbeständiger, martensitischer Chromstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt sowie Kobalt-, Molybdän- und Vanadiumzusatz. Zusätzlich ist der BÖHLER N690 für den Lebensmittelkontakt zugelassen.
WeiterlesenBÖHLER N695 ist ein korrosionbeständiger, martensitischer Chromstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und Molybdänzusatz.
WeiterlesenBÖHLER P802SA ist eine Eisen-36% -Nickel-Legierung mit niedriger Wärmeausdehnung zur Herstellung von Formen für den Flugzeugbau und für Elektronikindustrie, für Messgeräte (z. B. Messlineale, Skalen), Temperaturmessgeräte und temperaturabhängige Steuerungen, Thermostate, Thermobimetalle deren einzelne Schichten einen möglichst großen Unterschied im Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen sollen, Kompensationselemente, Lochmasken für Bildröhren, Glas-Metall-Übergänge bei welchen die Ausdehnung der Legierung der von Glas und keramischen Stoffen entsprechen muss, Membran-Tanks, Chip-Basisplatten, Lasergehäuse, Hohlleiter und seismographische Messinstrumente. Das Minimum des Wärmeausdehnungskoeffizienten von BÖHLER P802SA liegt im Bereich von 0 bis 40°C. Über dem Knickpunkt bei etwa 200°C nimmt der Ausdehnungskoeffizient stark zu und erreicht bei Temperaturen über 300°C die für austenitische Werkstoffe üblichen Werte. Gute Tieftemperatureigenschaften
WeiterlesenBÖHLER P804 ist eine Eisen-42% -Nickel-Legierung mit niedriger Wärmeausdehnung für Anwendungen in der Elektronikindustrie, für Messgeräte (z. B. Messlineale, Skalen), Temperaturmessgeräte und temperaturabhängige Steuerungen, Thermostate, Thermobimetalle und Ausdehnungsregler. Weitere Anwendungen sind z.B. Kernwerkstoff für Kupfermanteldrähte, Automobil – und Industrielampen, Transformator/Kondensatordurchführungen, elektronische Röhren, Glas/Keramik zu Metall-Anwendungen. Das Minimum des Wärmeausdehnungskoeffizienten von BÖHLER P804 liegt im Bereich von -30 bis 275°C. Über dem Knickpunkt bei etwas über 300°C nimmt der Ausdehnungskoeffizient stark zu und erreicht bei höheren Temperaturen die für austenitische Werkstoffe üblichen Werte. Gute Tieftemperatureigenschaften.
WeiterlesenBÖHLER P810 ist eine Fe-Ni-Co Legierung mit niedrigem und stabilen Wärmeausdehnungskoeffizient im Temperaturbereich von -100 bis +450°C.Einige technische Keramiken (z.B. Aluminiumoxid, Aluminiumnitrid, Borsilikatgläser und Halbleitermaterialien) zeigen Wärmeausdehnungskoeffizienten in gleicher Größenordnung. Die Legierung dient daher Metall-Glas-Durchführungen von elektronischen Bauelementen, Materialübergängen in Vakuumkammern, Röntgenröhren, Transistorsockel u.ä. Im Bereich der Mikroelektronik und Mikrosystemtechnik wird BÖHLER P810 eingesetzt als Gehäusewerkstoff oder als Submount, dh. Zwischenschicht zwischen dem eigentlichen Trägermaterial und Material mit meistens deutlich größerem Ausdehnungskoeffizienten und dient als ausgleichendes Element, welches die durch die unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten anderer Materialien verursachten thermomechanischen Spannungen aufnimmt bzw. verringert.
WeiterlesenBÖHLER P848 ist eine Eisen-48% -Nickel-Legierung mit niedriger Wärmeausdehnung für Anwendungen in der Elektronikindustrie, für Messgeräte (z. B. Messlineale, Skalen), Temperaturmessgeräte und temperaturabhängige Steuerungen, Thermostate, Thermobimetalle und Ausdehnungsregler bis zu Temperaturen von 450°C. Die Hauptanwendung liegt in Glas-Metallverbindungen mit weichen Bleikristall- und Natron-Kalk-Gläsern. Das Minimum des Wärmeausdehnungskoeffizienten von BÖHLER P848 liegt im Bereich von 30 bis 400°C. Über dem Knickpunkt bei etwas über 450°C nimmt der Ausdehnungskoeffizient stark zu und erreicht bei höheren Temperaturen die für austenitische Werkstoffe üblichen Werte. Gute Tieftemperatureigenschaften.
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