Válvulas y actuadores

BÖHLER A903 (UNS S32205) es el acero inoxidable ferrítico-austenítico Cr-Ni-Mo más común con adición de nitrógeno. Además de sus buenas propiedades de resistencia, este acero ofrece una alta resistencia a la corrosión, especialmente contra el agrietamiento por corrosión bajo tensión en soluciones que contienen cloruro, y es resistente a la corrosión intergranular hasta 300 °C. La aleación no debe utilizarse a temperaturas superiores a 300 °C debido a su fragilidad. No es necesario realizar un tratamiento térmico después de la soldadura. Acabado superficial requerido: decapado, tratado térmicamente sin cascarilla o mecanizado. Se utiliza habitualmente en la industria del petróleo y el gas, la energía hidroeléctrica, los recipientes a presión, la industria de la pulpa y el papel, los componentes y los tanques químicos, como piezas para separadores e intercambiadores de calor y piezas en la industria del papel, la extracción de petróleo y gas, compresores y desalinización de agua de mar.

BÖHLER A911SA es un acero inoxidable ferrítico-austenítico del tipo 25 % Cr con un PREN mínimo de 40. Ofrece una excelente resistencia a la corrosión general, al agrietamiento por corrosión bajo tensión, a la fatiga por corrosión, a la corrosión por picaduras, a la corrosión por hendiduras y a la corrosión por erosión, y posee propiedades de resistencia mecánica muy elevadas. Sin embargo, contiene menos cobre que otros aceros inoxidables súper dúplex, pero en su lugar se le ha añadido deliberadamente tungsteno, lo que, según se afirma, mejora selectivamente la resistencia a la corrosión. Buena soldabilidad, no es necesario el tratamiento térmico posterior a la soldadura. Temperatura máxima para periodos de servicio prolongados: 280 °C (535 °F) / (300 °C/570 °F posible para periodos cortos). Condición de la superficie para una resistencia óptima a la corrosión: decapada o mecanizada. Componentes en plantas marítimas, de aguas residuales, de desalinización de agua de mar y químicas con medios agresivos que contienen cloruro, por ejemplo, intercambiadores de calor, piezas separadoras, componentes de compresores y bombas, álabes de turbinas.

Bohler A913 (UNS S32750) es el grado súper dúplex más utilizado en el mercado y es un acero inoxidable ferrítico-austenítico con un 25 % de cromo y un PREN mínimo de 41. Este acero ofrece la máxima resistencia a la corrosión y buenas propiedades de resistencia, y es especialmente adecuado para su uso en entornos agresivos que contienen cloruros. Buena soldabilidad, no requiere tratamiento térmico después de la soldadura. Excelente resistencia a la corrosión general, al agrietamiento por corrosión bajo tensión, al agrietamiento por vibración, a la corrosión por picaduras y por hendiduras, así como a la corrosión por erosión. Temperatura máxima de funcionamiento para uso prolongado: 280 °C (se permite superar los 300 °C durante periodos cortos). Acabado superficial requerido: decapado o mecanizado. Componentes expuestos al agua de mar, como intercambiadores de calor, bombas de alimentación o inyección, ejes de hélice, piezas sometidas a grandes esfuerzos en plantas químicas y de aguas residuales y para la producción de petróleo y gas (por ejemplo, colectores), separadores, álabes de turbinas y ventiladores, componentes de compresores de baja presión.

BÖHLER A930 es un acero inoxidable ferrítico-austenítico del tipo 25%Cr. Posee la máxima resistencia a la corrosión y buenas propiedades de resistencia. Buena soldabilidad, no requiere tratamiento térmico después de la soldadura. Excelente resistencia a la corrosión general, al agrietamiento por corrosión bajo tensión, al agrietamiento por vibración, a la corrosión por picaduras y grietas, así como a la corrosión por erosión. Temperatura máxima de funcionamiento a largo plazo 280°C (se permite sobrepasar a corto plazo hasta 300°C). Acabado superficial requerido: decapado o mecanizado. BÖHLER A930 (UNS S32550, 1.4507, F61) es el acero inoxidable superdúplex original. Como tal, fue la primera aleación en denominarse “superdúplex” y se basa en un contenido de cromo del 25 %. En comparación con las alternativas posteriores UNS S32750 y UNS S 32760, es el único grado con un mayor contenido de cobre para mejorar la resistencia a la corrosión por picaduras. Componentes de plantas químicas, de desalinización de agua de mar, de aguas residuales y de alta mar con medios agresivos que contienen cloruros, por ejemplo, intercambiadores de calor, piezas de separadores, componentes de compresores y bombas, álabes de turbinas.

BÖHLER A965SA es una aleación de acero inoxidable austenítico con un 6% de molibdeno y nitrógeno. Presenta una resistencia muy elevada a la corrosión por intersticios y a la corrosión superficial y se ha desarrollado especialmente para los requisitos de la industria química, la industria de la pasta y el papel y la industria del petróleo y el gas. Gracias a su valor PREN superior a 40, el material es especialmente resistente al agua de mar, por lo que se utiliza a menudo en la tecnología offshore. Además, BÖHLER A965SA es resistente a la corrosión intergranular hasta 400°C. El acabado superficial requerido es decapado, tratamiento térmico sin cascarilla o mecanizado. Para aplicaciones en entornos altamente corrosivos debido a medios químicamente agresivos, por ejemplo, para equipos e instalaciones refrigerados con agua de mar y piezas para instalaciones en alta mar. En la industria química, donde se requiere resistencia al ataque de ácidos puros, así como de ácidos que contienen iones cloruro (especialmente ácido sulfúrico), ácidos orgánicos y ácidos mixtos en el rango de presiones y temperaturas más elevadas. La mayor resistencia a la corrosión por hendiduras también permite el uso en los casos en los que deben esperarse incrustaciones y/o en los que la formación de hendiduras no puede evitarse con medidas constructivas

BÖHLER L004 pertenece al grupo de aleaciones de níquel-cromo-molibdeno altamente resistentes a la corrosión con muy bajo contenido en carbono, hierro y silicio y presenta una buena resistencia a la corrosión, incluso a temperaturas elevadas. La combinación de cromo con un alto contenido de molibdeno confiere a BÖHLER L004 una resistencia excepcional a una amplia gama de medios químicos: por ejemplo, ácidos minerales contaminados y reductores y una buena resistencia en condiciones reductoras y oxidantes, por ejemplo, medios calientes y contaminados como ácido sulfúrico, ácido nítrico, cloro seco, ácido fórmico, ácido acético, disolventes, cloro y medios que contengan cloruros. BÖHLER L004 presenta una tendencia significativamente reducida a formar precipitados en el intervalo de temperaturas entre 650 y 1.040 °C debido a la composición de la aleación. Esto mejora la resistencia a la corrosión intergranular. Debido a su alto contenido en níquel, el material es prácticamente insensible al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruros, incluso en soluciones calientes de cloruro. Debido a su excelente estabilidad térmica, la aleación puede soldarse sin problemas y se utiliza generalmente en estado soldado. Adecuada para recipientes a presión con temperaturas de pared de 196°C a 400°C.

BÖHLER L022 pertenece al grupo de aleaciones de níquel-cromo-molibdeno-tungsteno altamente resistentes a la corrosión con contenidos extremadamente bajos de carbono y silicio. Buena resistencia a medios húmedos, p. ej. ácido sulfúrico, ácido nítrico, mezclas ácidas de ácido sulfúrico y ácidos oxidantes con iones cloruro. Se recomienda su uso en presencia de agentes oxidantes fuertes, como cloruros de hierro (III) y cobre (II), cloro gaseoso, ácido fórmico, ácido acético, agua de mar y otras soluciones salinas. Alta resistencia al agrietamiento por fisuras, picaduras y corrosión bajo tensión a temperaturas elevadas en condiciones oxidantes y reductoras. Se utiliza en ingeniería medioambiental, por ejemplo, en agitadores, intercambiadores de calor y sistemas de pulverización en plantas de depuración de gases de combustión y en plantas de tratamiento de aguas residuales, plantas de evaporación en ingeniería de procesos químicos, en plantas de blanqueo de cloro y plantas para la producción de cloro gaseoso y cloruro de hidrógeno, por ejemplo, válvulas de mariposa, válvulas de compuerta, tuberías y centrifugadoras. Adecuado para recipientes presurizados con temperaturas de pared de 196°C a 400°C. Debido a su buena estabilidad térmica, BÖHLER L022 puede utilizarse generalmente en estado soldado sin tratamiento térmico posterior.

BÖHLER L059 (2.4605/N06059) es un material de níquel-cromo-molibdeno con alta resistencia mecánica y excelente resistencia a la corrosión. Debido a su contenido especialmente bajo en carbono y silicio, el material no tiende a formar precipitados en los límites de grano durante la soldadura o el conformado en caliente. BÖHLER L059 ofrece una excelente resistencia a la corrosión, tanto en condiciones oxidantes como reductoras, alta resistencia a la corrosión por picaduras y fisuras inducida por cloruros, así como insensibilidad al agrietamiento por corrosión bajo tensión y resistencia a los ácidos minerales, especialmente a las mezclas de ácido sulfúrico y ácido clorhídrico. Por tanto, la aleación es adecuada para una amplia gama de aplicaciones en los sectores químico, petroquímico, energético y de tecnología medioambiental en medios que contengan cloruros, en particular componentes de plantas de la industria farmacéutica y también agitadores para plantas de desulfuración de gases de combustión (FGD) en centrales eléctricas alimentadas con combustibles fósiles y plantas incineradoras de residuos, componentes para agua de mar y salmueras concentradas, equipos y componentes para aplicaciones geotérmicas y de gas ácido, reactores para ácido acético y anhídrido acético, así como enfriadores de ácido fluorhídrico y ácido sulfúrico.

BÖHLER L276 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno con una resistencia universal a la corrosión inigualable por ninguna otra aleación. Tiene una resistencia excepcional a una amplia variedad de entornos de procesos químicos, incluidos cloruros férricos y cúpricos, ácidos minerales contaminados en caliente, disolventes, cloro y cloro contaminado (tanto orgánico como inorgánico), cloro seco, ácidos fórmico y acético, anhídrido acético, agua de mar y soluciones de salmuera y soluciones de hipoclorito y dióxido de cloro. BÖHLER L276 también resiste la formación de precipitados en el límite de grano en la zona afectada por el calor de la soldadura, por lo que es útil para la mayoría de los procesos químicos en el estado tal como se suelda. BÖHLER L276 tiene una excelente resistencia a las picaduras y al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Algunas aplicaciones típicas de BÖHLER L276 incluyen componentes de equipos en procesos químicos y petroquímicos de cloruros orgánicos y procesos que utilizan catalizadores halogenados o ácidos. Otras aplicaciones industriales son la pasta y el papel (digestores y áreas de blanqueo), depuradores y conductos para la desulfuración de gases de combustión, equipos farmacéuticos y de procesamiento de alimentos.

BÖHLER L625 es una aleación de níquel no magnetizable resistente a la corrosión y al calor en forma de barras, piezas forjadas y productos semiacabados de hasta 254 mm de diámetro/sección transversal y resistente a la oxidación hasta 1093°C. La mejor resistencia a la fatiga y al agrietamiento por corrosión bajo tensión cuando se expone a medios que contienen cloruros. Buena soldabilidad.

BÖHLERL718 API (UNS N07718) es un material de níquel-cromo-hierro-molibdeno de alta resistencia a la corrosión, con una excelente resistencia a la corrosión, especialmente en entornos con H2S y CO2. La aleación es endurecible al envejecimiento gracias a la adición de niobio, titanio y aluminio. BÖHLER L718 API es reconocida por la industria petrolera por su producción sencilla y rentable en combinación con una buena resistencia a la tracción, la fatiga, la fluencia y la fractura, y se utiliza en una amplia gama de aplicaciones en este sector. BÖHLER L718 API tiene una excelente soldabilidad y es resistente a la fisuración después de la soldadura. El material puede utilizarse a altas temperaturas. BÖHLER L718 API está disponible en las versiones NACE/API 6A CRA con un límite elástico mínimo de 120/140 ksi y también en la versión de alta resistencia con 150 ksi. Todos los grados de dureza son aptos para servicios ácidos y pueden utilizarse para presurizar y controlar la presión de equipos en entornos corrosivos. Las aplicaciones típicas incluyen empaquetadores, bombas, conectores y fijaciones, así como válvulas de compuerta, husillos de mariposa, colgadores de tuberías y válvulas de seguridad contra incendios, pero también una amplia gama de componentes de fondo de pozo y de terminación, aplicaciones nucleares y de superficie.

BÖHLER L925 (UNS N09925) es una aleación de níquel-hierro-cromo endurecible al envejecimiento con adiciones de molibdeno, cobre, titanio y aluminio y está diseñada para ofrecer una alta resistencia y una excelente resistencia a la corrosión. El níquel proporciona protección contra la corrosión bajo tensión por iones cloruro y, en combinación con el molibdeno y el cobre, también ofrece una excelente resistencia a los productos químicos reductores. El molibdeno contribuye a la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. El contenido de cromo de la aleación garantiza la resistencia en entornos oxidantes. La aleación presenta un alto grado de resistencia a la corrosión en entornos con H2S y CO2 y es especialmente adecuada para petróleo crudo agrio (que contiene H2S), gas natural, ácido sulfúrico, ácido fosfórico y agua de mar. BÖHLER L925 ofrece una alta resistencia y la mantiene incluso a altas temperaturas. BÖHLER L925 cumple los requisitos de NACE MR0175 y API 6A CRA para aplicaciones ácidas y puede utilizarse para equipos de mantenimiento y control de la presión en entornos corrosivos. Las aplicaciones típicas incluyen empaquetadores, válvulas de seguridad, bombas, colgadores, conectores, fijaciones y numerosas aplicaciones de fondo de pozo y de superficie.

BÖHLER N114 es un acero al cromo modificado al 13% con propiedades magnéticas blandas especiales, a saber, muy baja fuerza coercitiva y alta resistencia eléctrica. Debido al alto contenido de azufre, el material se puede mecanizar muy bien, por ejemplo en centros de mecanizado automáticos. BÖHLER N114 tiene muy buenas propiedades de extrusión en frío y en caliente. Se utiliza para piezas inoxidables para ingeniería mecánica y eléctrica, por ejemplo, electroválvulas, pistones, piezas de bloqueo de retroceso, núcleos de polos, blindajes y armaduras magnéticas. Condición de entrega recocido de fábrica. Después de la conformación en frío, p. ej. extrusión, recalcado o procesos de mecanizado extensivos, debe realizarse un tratamiento final de recocido para obtener propiedades magnéticas.

BÖHLER N400 es un acero Cr martensítico blando inoxidable con 4% de níquel con adición de molibdeno y resistencia media a la corrosión en medios con bajo contenido en cloruros. Para conseguir la mejor resistencia posible a la corrosión con BÖHLER N400, es esencial pulir las superficies afectadas. Buenas propiedades mecánicas en estado templado y revenido. Esto hace que este material sea muy adecuado para su uso en la construcción de turbinas y centrales eléctricas. Muy buenas propiedades a bajas temperaturas. Temperatura de utilización recomendada: – 60 a 350°C. Uso en válvulas, bombas, compresores, centrifugadoras, máquinas hidroeléctricas, turbinas, tecnología de reactores, construcción naval, productos químicos. Se requiere un tratamiento térmico especial a máx. Se requiere un tratamiento térmico especial hasta un máximo de 23 HRC para el entorno de gases sulfurosos en la ingeniería petrolífera.

BÖHLER N404 es un acero inoxidable, martensítico blando al Cr con un 5% de adición de níquel y molibdeno. con una resistencia a la corrosión superior a la de los aceros inoxidables del tipo 1.4313. La adición de molibdeno también permite un uso limitado en el sector marítimo. El BÖHLER N404 es especialmente insensible a la corrosión intergranular y muy resistente a la fatiga y a las fisuras por corrosión bajo tensión, y ofrece buenas propiedades mecánicas en estado templado y revenido. Esto hace que este material sea muy adecuado para su uso en el sector del petróleo y el gas, por ejemplo, para accesorios, bombas, compresores, centrifugadoras, maquinaria hidroeléctrica, tecnología de reactores, construcción naval, productos químicos, tecnología petrolífera, aviación y tecnología de refrigeración. Muy buenas propiedades a bajas temperaturas. Temperatura de aplicación recomendada de – 60 a 350°C. Se requiere un tratamiento térmico especial a máx. Se requiere un tratamiento térmico especial hasta un máximo de 23 HRC para la tensión de gases sulfurosos en la tecnología petrolífera. Para conseguir la mejor resistencia posible a la corrosión, deben pulirse las superficies correspondientes.

BÖHLER N700 es un acero resistente a la corrosión en forma de barras, alambre y piezas forjadas recocido en disolución. Es un acero martensítico al cromo, níquel y cobre, endurecible por precipitación, de gran resistencia y tenacidad. Puede aumentar aún más su resistencia mediante conformación en frío y posterior endurecimiento por precipitación. Estos productos suelen utilizarse para piezas que requieren una mayor resistencia a la corrosión que los aceros habituales al 13% o 17% de cromo y una alta resistencia de hasta 316 °C. Sin embargo, su uso no se limita a estas aplicaciones. Los procesos de refundición se utilizan para mejorar la pureza y homogeneidad del acero. (ESR, PESR, VAR) Determinados métodos de transformación y condiciones de funcionamiento pueden hacer que estos productos sean susceptibles a la fisuración por corrosión bajo tensión. Para aplicaciones como el atornillado, en las que es posible el agrietamiento por corrosión bajo tensión, el producto debe envejecerse durante al menos 4 horas a la temperatura más alta compatible con los requisitos de resistencia, pero en ningún caso por debajo de 552 °C. Aplicaciones típicas para la construcción de reactores y piezas de bombas sometidas a grandes esfuerzos, muelles y ejes de barcos.

BÖHLER P511 es un acero austenítico soldable, no magnético, resistente al agua de mar y a la corrosión intergranular. Este acero inoxidable austenítico Cr-Ni-Mn-Mo-N tiene mayor resistencia a la corrosión que los grados Cr-Ni-Mo 316, 316L, 317 y 317L y aproximadamente el doble de límite elástico a temperatura ambiente. Además, BÖHLER P511 tiene muy buenas propiedades mecánicas tanto a altas como a bajas temperaturas. A diferencia de muchos aceros inoxidables austeníticos, no se vuelve magnético cuando se moldea en frío o se enfría a temperaturas bajo cero. Gracias a su excelente resistencia al impacto entallado a -196 °C (-320 °F), BÖHLER P511 es especialmente adecuado para aplicaciones de baja temperatura. Las aplicaciones típicas se encuentran en las industrias petrolera y del gas, química, de fertilizantes, papelera, textil, alimentaria y naval para componentes que requieren una combinación de excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia, por ejemplo, bombas, válvulas y accesorios, fijaciones, cables, cadenas, accesorios para barcos, ejes de barcos y válvulas, piezas de intercambiadores de calor y muelles.

BÖHLER P513 es un acero inoxidable austenítico soldable, no magnético, resistente al agua de mar y a la corrosión intercristalina. Ofrece la mejor resistencia a la abrasión de todos los aceros inoxidables. La resistencia a la corrosión del BÖHLER P513 es mejor que la de los aceros austeníticos Cr-Ni convencionales (tipo 304), e incluso mejor que la del acero Cr-Ni-Mo (tipo 316) en condiciones de ensayo estándar contra la corrosión por picaduras de cloruro, la corrosión bajo tensión y la corrosión por intersticios. BÖHLER P513 es una aleación con un alto contenido de silicio y manganeso y nitrógeno añadido, que también funciona bien a altas temperaturas en torno a 1800 ºF. El silicio y el manganeso evitan el desgaste y las rozaduras incluso en estado recocido. Se pueden conseguir mayores resistencias mediante conformación en frío, pero esto no mejora significativamente la resistencia a la abrasión. BÖHLER P513 se utiliza en las industrias aeroespacial, alimentaria y farmacéutica, petrolífera, petroquímica, quirúrgica y química, por ejemplo, para vástagos y asientos de válvulas, sistemas de fijación, blindaje, sistemas de transmisión por cadena, pasadores, bujes y cojinetes de rodillos, anillos de desgaste y pistones en bombas.

BÖHLER P800 es una aleación magnética blanda de Fe-17% Co- con alta saturación magnética. Se ha desarrollado para su uso en sistemas de actuadores de alto rendimiento, especialmente en el área de los sistemas de inyección diésel. Gracias a la alta saturación magnética de mín. 2,14 T (a mín. 400 A/cm), la aleación de cobalto-hierro es generalmente adecuada para todas las aplicaciones en las que se requiere una alta densidad de flujo y un peso mínimo. Debido al contenido moderado de Co, BÖHLER P800 está optimizado para aplicaciones técnicas exigentes en condiciones económicamente sensibles. Condición de entrega como laminado. La aleación puede conformarse en frío. Tras el conformado en frío debe realizarse un tratamiento final de recocido para las propiedades magnéticas, como por ejemplo extrusión, recalcado o extensas operaciones de mecanizado.

BÖHLER T200 es un acero resistente a la corrosión y al calor en forma de barras, alambre, piezas forjadas y material de forja. Es un acero austenítico, endurecible por precipitación, de hierro-níquel-cromo-molibdeno-titanio de calidad ESR. Los elementos de aleación de aluminio y titanio permiten que este material se endurezca por precipitación (envejecimiento) mediante la formación de fases intermetálicas. La adición de molibdeno aumenta las propiedades mecánicas y la resistencia a la fluencia a altas temperaturas. Estos productos se utilizan normalmente para piezas de la industria del petróleo y el gas que requieren una resistencia moderada de hasta 704 °C (1300 °F) y una resistencia a la oxidación de hasta 816 °C (1500 °F), pero su uso no se limita a este tipo de aplicaciones.