Los componentes de sistemas de llenado requieren aceros inoxidables BÖHLER con elevada resistencia a la corrosión, excelentes propiedades higiénicas y alta resistencia al desgaste. Las características clave de calidad incluyen materiales ultrapuros, trazabilidad completa, tratamientos térmicos controlados y calidad superficial verificada para un procesamiento seguro de alimentos.
Las operaciones de llenado en la industria alimentaria y de bebidas exigen los más altos niveles de precisión, higiene y fiabilidad operativa. Componentes como válvulas de llenado, boquillas, bombas, pistones, guías y elementos de control de flujo están expuestos continuamente al contacto con bebidas, productos de limpieza, medios de esterilización y frecuentes ciclos de producción. Por ello, los requisitos de los materiales se centran en una excelente resistencia a la corrosión, elevada resistencia al desgaste, superficies lisas y fáciles de limpiar y estabilidad dimensional. La resistencia a la corrosión por picaduras, al agrietamiento por corrosión bajo tensión y al ataque químico es esencial para garantizar la seguridad del producto, prevenir la contaminación y mantener la eficiencia de los procesos durante largos periodos de servicio.
Los aceros y aleaciones de alto rendimiento BÖHLER han sido desarrollados específicamente para satisfacer estos exigentes requisitos. Los avanzados aceros inoxidables austeníticos, martensíticos y endurecibles por precipitación ofrecen una combinación optimizada de resistencia a la corrosión, resistencia mecánica, tenacidad y calidad superficial. Fabricados mediante avanzadas tecnologías de fusión y refinado, los materiales BÖHLER garantizan una limpieza metalúrgica superior, bajo contenido de inclusiones y microestructuras homogéneas, favoreciendo un funcionamiento fiable y una larga vida útil de los componentes.
Las principales características de calidad incluyen un estricto control de la composición química, trazabilidad certificada, procesos de tratamiento térmico validados y excelente capacidad de pulido. Los ensayos exhaustivos, incluidos los análisis de resistencia a la corrosión, la verificación de la integridad superficial y las inspecciones no destructivas, garantizan el cumplimiento de las normas de la industria alimentaria. Los materiales BÖHLER permiten sistemas de llenado higiénicos, eficientes y fiables con máxima productividad y calidad del producto.
BÖHLER A903 (UNS S32205) es el acero inoxidable ferrítico-austenítico Cr-Ni-Mo más común con adición de nitrógeno. Además de sus buenas propiedades de resistencia, este acero ofrece una alta resistencia a la corrosión, especialmente contra el agrietamiento por corrosión bajo tensión en soluciones que contienen cloruro, y es resistente a la corrosión intergranular hasta 300 °C. La aleación no debe utilizarse a temperaturas superiores a 300 °C debido a su fragilidad. No es necesario realizar un tratamiento térmico después de la soldadura. Acabado superficial requerido: decapado, tratado térmicamente sin cascarilla o mecanizado. Se utiliza habitualmente en la industria del petróleo y el gas, la energía hidroeléctrica, los recipientes a presión, la industria de la pulpa y el papel, los componentes y los tanques químicos, como piezas para separadores e intercambiadores de calor y piezas en la industria del papel, la extracción de petróleo y gas, compresores y desalinización de agua de mar.
Leer másBÖHLER A911SA es un acero inoxidable ferrítico-austenítico del tipo 25 % Cr con un PREN mínimo de 40. Ofrece una excelente resistencia a la corrosión general, al agrietamiento por corrosión bajo tensión, a la fatiga por corrosión, a la corrosión por picaduras, a la corrosión por hendiduras y a la corrosión por erosión, y posee propiedades de resistencia mecánica muy elevadas. Sin embargo, contiene menos cobre que otros aceros inoxidables súper dúplex, pero en su lugar se le ha añadido deliberadamente tungsteno, lo que, según se afirma, mejora selectivamente la resistencia a la corrosión. Buena soldabilidad, no es necesario el tratamiento térmico posterior a la soldadura. Temperatura máxima para periodos de servicio prolongados: 280 °C (535 °F) / (300 °C/570 °F posible para periodos cortos). Condición de la superficie para una resistencia óptima a la corrosión: decapada o mecanizada. Componentes en plantas marítimas, de aguas residuales, de desalinización de agua de mar y químicas con medios agresivos que contienen cloruro, por ejemplo, intercambiadores de calor, piezas separadoras, componentes de compresores y bombas, álabes de turbinas.
Leer másBÖHLER M303 es un acero martensítico al cromo resistente a la corrosión con muy buena tenacidad, resistencia a la corrosión, buena resistencia al desgaste y mecanizabilidad y pulibilidad mejoradas. En comparación con el 1.2316, BÖHLER M303 tiene mejor homogeneidad y está aprobado para el contacto con alimentos y bebidas.
Leer másBÖHLER N700 es un acero de alta calidad resistente a la corrosión en calidad aeroespacial, en forma de barras, alambre y piezas forjadas con un diámetro/espesor de hasta 203 mm en estado recocido en disolución, así como material de partida de cualquier tamaño para fines de forja. Se trata de un acero martensítico al cromo, níquel y cobre, endurecible por precipitación, de gran resistencia y tenacidad. Se puede aumentar aún más la resistencia mediante conformación en frío y posterior endurecimiento por precipitación. Estos productos se utilizan normalmente para piezas que requieren resistencia a la corrosión y alta resistencia hasta 316°C. Sin embargo, su uso no se limita a tales aplicaciones. Sin embargo, su uso no se limita a tales aplicaciones. Determinados métodos de procesamiento y condiciones de funcionamiento pueden hacer que estos productos se vuelvan susceptibles al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Para aplicaciones como el atornillado, en las que es posible el agrietamiento por corrosión bajo tensión, el producto debe envejecerse durante un mínimo de 4 horas a la temperatura más alta compatible con los requisitos de resistencia, pero en ningún caso inferior a 552°C.
Leer másBÖHLER N700 SA es un acero anticorrosivo de calidad aeroespacial disponible en barras, alambre y piezas forjadas con diámetros/espesores de hasta 203 mm en estado recocido en disolución, así como material de partida de cualquier tamaño para fines de forja. Se trata de un acero martensítico al cromo, níquel y cobre, endurecible por precipitación, de gran resistencia y tenacidad. Es posible aumentar aún más la resistencia mediante el trabajo en frío y el posterior endurecimiento por precipitación. Estos productos se utilizan normalmente para piezas que requieren resistencia a la corrosión y alta resistencia hasta 316 °C, pero su uso no se limita a este tipo de aplicaciones. Ciertos métodos de procesamiento y condiciones de funcionamiento pueden hacer que estos productos sean susceptibles a la fisuración por corrosión bajo tensión. Para aplicaciones como uniones atornilladas en las que es posible la corrosión bajo tensión, el producto debe envejecerse durante al menos 4 horas a la temperatura más alta compatible con los requisitos de resistencia, pero en ningún caso por debajo de 552 °C.
Leer másAcero para chapas para producción placas de prensa de grabado láminas decorativas (industria del mueble, pavimento y decoración).
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