El laminado de roscas forma roscas mediante deformación en frío de acero, aluminio o titanio utilizando matrices endurecidas. El proceso sin virutas crea roscas fuertes y resistentes a la fatiga para pernos, tornillos, espárragos y componentes automotrices y aeroespaciales con alta precisión y eficiencia productiva.
El laminado de roscas (thread rolling) es un proceso de conformado en frío sin arranque de viruta que genera roscas exteriores mediante la deformación plástica del material entre útiles endurecidos. A diferencia del mecanizado, el laminado desplaza el material para formar el perfil de la rosca, produciendo superficies más resistentes con mayor durabilidad a la fatiga gracias al endurecimiento por deformación y a las tensiones residuales compresivas. El proceso se realiza a temperatura ambiente sobre materiales dúctiles como aceros al carbono y aleados, aceros inoxidables, aluminio, aleaciones de cobre y grados de titanio adecuados para deformación en frío. El utillaje incluye peines planos, dados cilíndricos o dados planetarios fabricados en aceros rápidos, aceros para trabajo en frío o carburo cementado, diseñados con geometría de rosca precisa y tratamientos superficiales para soportar altas presiones de contacto. Una lubricación adecuada, la correcta alineación y los parámetros de avance son esenciales para lograr exactitud en el paso, ángulos de los flancos y acabado superficial. El laminado de roscas se utiliza ampliamente en la fabricación de fijaciones, tornillos, pernos, espárragos, componentes de transmisión automotriz, racores aeronáuticos e implantes médicos, ofreciendo altas tasas de producción, excelente repetibilidad y propiedades mecánicas superiores a las roscas mecanizadas.
BÖHLER K110 es un acero al cromo ledeburítico al 12% y corresponde al número de material 1.2379 (X153CrMoV12, D2). Este acero para herramientas combina las ventajas de los aceros al cromo ledeburíticos al 12% convencionales con las de los aceros para herramientas avanzados. En el grupo de aceros al cromo ledeburíticos al 12%, BÖHLER K110 ofrece la mejor combinación de resistencia al desgaste, resistencia a la compresión y tenacidad, por lo que se utiliza en prácticamente todas las aplicaciones de trabajo en frío. Su ventajoso comportamiento de revenido con un pronunciado máximo de dureza secundaria permite también el uso de recubrimientos avanzados. Esto también hace que BÖHLER K110 sea adecuado para herramientas complejas que requieren un alto grado de estabilidad dimensional y estabilidad de forma.
Leer másK137 de BÖHLER es un acero ledeburítico al 12% de cromo de aplicación universal que se caracteriza por una excelente resistencia al desgaste y una buena tenacidad. Este acero es apto para el temple al aire y presenta una buena estabilidad dimensional.
Leer másBÖHLER K340 ECOSTAR pertenece al grupo de aceros al 8% de cromo producidos convencionalmente. En comparación con los aceros convencionales al 12% de cromo, este acero para herramientas de fundición convencional tiene mejor tenacidad, respuesta al endurecimiento y mayor resistencia al desgaste adhesivo. Esta combinación de alta resistencia al desgaste adhesivo y tenacidad también ofrece ventajas para cuchillas industriales sometidas a grandes esfuerzos. Este grado también se utiliza para herramientas de estampación y corte.
Leer másBÖHLER K340 ISODUR pertenece al grupo de aceros al 8% de cromo. Este acero para herramientas se produce mediante el proceso de refundición por electroescoria (ESR) desarrollado por BÖHLER. Esta tecnología de refundición garantiza la menor microsegregación y macrosegregación, así como una excelente pureza y uniformidad del material. En comparación con los aceros convencionales al 12% de cromo, el K340 ISODUR de BÖHLER ofrece una tenacidad, una respuesta al endurecimiento y una resistencia al desgaste adhesivo notablemente mejores. Por lo tanto, este material se utiliza en prácticamente todas las aplicaciones de trabajo en frío en situaciones en las que aceros para herramientas como el 1.2379 son insuficientes en términos de resistencia al desgaste adhesivo y tenacidad. El K340 ISODUR también presenta una mejor maquinabilidad y reduce el riesgo de agrietamiento por tensiones durante el mecanizado por descarga eléctrica.
Leer másBÖHLER K346 pertenece al grupo de aceros al 8% de cromo producidos convencionalmente. Su composición de aleación presenta un alto contenido de molibdeno, tungsteno y vanadio, lo que hace que BÖHLER K346 sea más resistente al desgaste y más duro que los aceros convencionales al 12% de cromo (1.2080, 1.2379). BÖHLER K346 se utiliza en situaciones en las que materiales como el 1.2379 son insuficientes en términos de tenacidad y en las que se establecen elevados requisitos de resistencia al desgaste abrasivo. Esta combinación de alta resistencia al desgaste y tenacidad ofrece ventajas para cuchillas industriales sometidas a grandes esfuerzos en la industria del reciclado. Esta calidad también se utiliza para herramientas de estampación y corte.
Leer másBÖHLER K360 ISODUR pertenece al grupo de aceros al 8% de cromo. Este acero para herramientas se produce mediante el proceso de refundición por electroescoria (ESR) desarrollado por BÖHLER. Esta tecnología de refundición garantiza la menor microsegregación y macrosegregación, así como una excelente pureza y uniformidad del material. La composición de la aleación con mayor contenido de molibdeno y vanadio hace que BÖHLER K360 ISODUR sea aún más resistente al desgaste que BÖHLER K340 ISODUR. En comparación con aceros para herramientas como el 1.2379 (D2), esta combinación de mayor tenacidad y resistencia al desgaste ofrece ventajas significativas para herramientas de punzonado y corte.
Leer másBÖHLER K390 MICROCLEAN es un acero para herramientas en frío de alta aleación y alto rendimiento fabricado mediante pulvimetalurgia. Este material tiene el mayor contenido de aleación del grupo de aceros para herramientas de trabajo en frío con alto contenido de vanadio. El alto contenido de aleación confiere a este material una excelente resistencia al desgaste. Al mismo tiempo, el proceso de fabricación pulvimetalúrgico crea una matriz uniforme con carburos primarios finamente distribuidos. Esto se traduce, entre otras cosas, en una buena tenacidad del material. BÖHLER K390 MICROCLEAN es la solución para aplicaciones que requieren una resistencia al desgaste y a la compresión extremadamente altas.
Leer másBÖHLER K490 MICROCLEAN es un acero para herramientas de alto rendimiento para trabajo en frío con un perfil de propiedades equilibrado, fabricado mediante pulvimetalurgia. Este acero pulvimetalúrgico para herramientas ofrece una excelente combinación de alta resistencia al desgaste, resistencia a la compresión, tenacidad y muy buena mecanizabilidad. Gracias a la flexibilidad resultante, BÖHLER K490 MICROCLEAN se utiliza en prácticamente todas las aplicaciones de trabajo en frío, y en muchos casos este material es la primera elección para herramientas de nuevo desarrollo. Las temperaturas de temple habituales de BÖHLER K490 MICROCLEAN también permiten compartir el tratamiento térmico con los aceros para herramientas de trabajo en frío más populares (1.2379, D2), por lo que resulta muy económico en términos de tratamiento térmico.
Leer másBÖHLER S401 – “El convencional” Esta calidad pertenece al grupo de aceros rápidos al molibdeno y ofrece un buen rendimiento con buena rentabilidad.
Leer másBÖHLER S500 – “El refractario” Esta calidad de acero rápido convencional se destaca gracias a sus excelentes propiedades de corte y muy buena dureza en caliente.
Leer másBÖHLER S600 – “El acero rápido” Ideal para fresas, brocas y machos de roscar, brochas y herramientas de trabajo en frío. BÖHLER S600 ISORAPID es el acero rápido más comúnmente utilizado y la principal elección de nuestros clientes para acero rápido.
Leer másBÖHLER S630 – “El económico” Acero rápido al tungsteno-molibdeno con aluminio para lograr una alta tenacidad y buena maquinabilidad. De utilización universal para mechas y machos de roscar, escariadores, brochas, sierras para metales, fresas de todo tipo y herramientas de carpintería.
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