Intercambiador de calor

BÖHLER A959 (aleación 28, UNS N08028, W. Nr. 1.4563) es una aleación de níquel-hierro-cromo con adiciones de molibdeno y cobre. Presenta una excelente resistencia a los ácidos reductores y oxidantes, al agrietamiento por corrosión bajo tensión y a los ataques localizados, como la corrosión por picaduras y grietas. La aleación es especialmente resistente a los ácidos sulfúrico y fosfórico. Equipos utilizados en procesos químicos, equipos de control de la contaminación, tuberías de pozos de petróleo y gas, transporte de gas natural y petróleo, reprocesamiento y transporte de combustible nuclear, equipos de producción y decapado de ácidos y transporte. La aleación se desarrolló originalmente para su uso en la fabricación de ácido fosfórico, especialmente para intercambiadores de calor en la unidad de concentración, donde las condiciones corrosivas son peores.

BÖHLER A965SA es una aleación de acero inoxidable austenítico con un 6% de molibdeno y nitrógeno. Presenta una resistencia muy elevada a la corrosión por intersticios y a la corrosión superficial y se ha desarrollado especialmente para los requisitos de la industria química, la industria de la pasta y el papel y la industria del petróleo y el gas. Gracias a su valor PREN superior a 40, el material es especialmente resistente al agua de mar, por lo que se utiliza a menudo en la tecnología offshore. Además, BÖHLER A965SA es resistente a la corrosión intergranular hasta 400°C. El acabado superficial requerido es decapado, tratamiento térmico sin cascarilla o mecanizado. Para aplicaciones en entornos altamente corrosivos debido a medios químicamente agresivos, por ejemplo, para equipos e instalaciones refrigerados con agua de mar y piezas para instalaciones en alta mar. En la industria química, donde se requiere resistencia al ataque de ácidos puros, así como de ácidos que contienen iones cloruro (especialmente ácido sulfúrico), ácidos orgánicos y ácidos mixtos en el rango de presiones y temperaturas más elevadas. La mayor resistencia a la corrosión por hendiduras también permite el uso en los casos en los que deben esperarse incrustaciones y/o en los que la formación de hendiduras no puede evitarse con medidas constructivas

BÖHLER H500RB (aleación 800, 800HT) es una aleación austenítica de hierro-níquel-cromo para altas temperaturas con buena resistencia a la rotura por fluencia a temperaturas superiores a 600°C. Este material también presenta una buena resistencia en atmósferas oxidantes, de carburación y de adherencia con una buena trabajabilidad.  Con un contenido de níquel superior al 30%, este material tiene poca tendencia a precipitar la fase sigma. Además de las buenas propiedades mecánicas a largo plazo, BÖHLER H500RB es resistente a la oxidación y a la carburación hasta aprox. 1000°C. En determinados rangos de temperatura, muestra resistencia a los medios sulfurosos. La aleación 800 original está siendo sustituida cada vez más en el mercado por las variantes 800H y HT. Estas variantes se pueden recocer por disolución y, por tanto, presentan mejores propiedades de rotura por fluencia a altas temperaturas. El material BÖHLER H500RB cumple las propiedades de la aleación 800, así como de las aleaciones 800H y 800HT mediante contenidos controlados de carbono, aluminio, titanio, silicio y manganeso, así como contenidos controlados de suma de Al + Ti. En el caso de la aleación 800H y HT, el recocido especial por disolución aumenta significativamente la resistencia a la rotura por fluencia a temperaturas superiores a 600°C.

BÖHLER L004 pertenece al grupo de aleaciones de níquel-cromo-molibdeno altamente resistentes a la corrosión con muy bajo contenido en carbono, hierro y silicio y presenta una buena resistencia a la corrosión, incluso a temperaturas elevadas. La combinación de cromo con un alto contenido de molibdeno confiere a BÖHLER L004 una resistencia excepcional a una amplia gama de medios químicos: por ejemplo, ácidos minerales contaminados y reductores y una buena resistencia en condiciones reductoras y oxidantes, por ejemplo, medios calientes y contaminados como ácido sulfúrico, ácido nítrico, cloro seco, ácido fórmico, ácido acético, disolventes, cloro y medios que contengan cloruros. BÖHLER L004 presenta una tendencia significativamente reducida a formar precipitados en el intervalo de temperaturas entre 650 y 1.040 °C debido a la composición de la aleación. Esto mejora la resistencia a la corrosión intergranular. Debido a su alto contenido en níquel, el material es prácticamente insensible al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruros, incluso en soluciones calientes de cloruro. Debido a su excelente estabilidad térmica, la aleación puede soldarse sin problemas y se utiliza generalmente en estado soldado. Adecuada para recipientes a presión con temperaturas de pared de 196°C a 400°C.

BÖHLER L022 pertenece al grupo de aleaciones de níquel-cromo-molibdeno-tungsteno altamente resistentes a la corrosión con contenidos extremadamente bajos de carbono y silicio. Buena resistencia a medios húmedos, p. ej. ácido sulfúrico, ácido nítrico, mezclas ácidas de ácido sulfúrico y ácidos oxidantes con iones cloruro. Se recomienda su uso en presencia de agentes oxidantes fuertes, como cloruros de hierro (III) y cobre (II), cloro gaseoso, ácido fórmico, ácido acético, agua de mar y otras soluciones salinas. Alta resistencia al agrietamiento por fisuras, picaduras y corrosión bajo tensión a temperaturas elevadas en condiciones oxidantes y reductoras. Se utiliza en ingeniería medioambiental, por ejemplo, en agitadores, intercambiadores de calor y sistemas de pulverización en plantas de depuración de gases de combustión y en plantas de tratamiento de aguas residuales, plantas de evaporación en ingeniería de procesos químicos, en plantas de blanqueo de cloro y plantas para la producción de cloro gaseoso y cloruro de hidrógeno, por ejemplo, válvulas de mariposa, válvulas de compuerta, tuberías y centrifugadoras. Adecuado para recipientes presurizados con temperaturas de pared de 196°C a 400°C. Debido a su buena estabilidad térmica, BÖHLER L022 puede utilizarse generalmente en estado soldado sin tratamiento térmico posterior.

BÖHLER L059 (2.4605/N06059) es un material de níquel-cromo-molibdeno con alta resistencia mecánica y excelente resistencia a la corrosión. Debido a su contenido especialmente bajo en carbono y silicio, el material no tiende a formar precipitados en los límites de grano durante la soldadura o el conformado en caliente. BÖHLER L059 ofrece una excelente resistencia a la corrosión, tanto en condiciones oxidantes como reductoras, alta resistencia a la corrosión por picaduras y fisuras inducida por cloruros, así como insensibilidad al agrietamiento por corrosión bajo tensión y resistencia a los ácidos minerales, especialmente a las mezclas de ácido sulfúrico y ácido clorhídrico. Por tanto, la aleación es adecuada para una amplia gama de aplicaciones en los sectores químico, petroquímico, energético y de tecnología medioambiental en medios que contengan cloruros, en particular componentes de plantas de la industria farmacéutica y también agitadores para plantas de desulfuración de gases de combustión (FGD) en centrales eléctricas alimentadas con combustibles fósiles y plantas incineradoras de residuos, componentes para agua de mar y salmueras concentradas, equipos y componentes para aplicaciones geotérmicas y de gas ácido, reactores para ácido acético y anhídrido acético, así como enfriadores de ácido fluorhídrico y ácido sulfúrico.

BÖHLER L276 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno con una resistencia universal a la corrosión inigualable por ninguna otra aleación. Tiene una resistencia excepcional a una amplia variedad de entornos de procesos químicos, incluidos cloruros férricos y cúpricos, ácidos minerales contaminados en caliente, disolventes, cloro y cloro contaminado (tanto orgánico como inorgánico), cloro seco, ácidos fórmico y acético, anhídrido acético, agua de mar y soluciones de salmuera y soluciones de hipoclorito y dióxido de cloro. BÖHLER L276 también resiste la formación de precipitados en el límite de grano en la zona afectada por el calor de la soldadura, por lo que es útil para la mayoría de los procesos químicos en el estado tal como se suelda. BÖHLER L276 tiene una excelente resistencia a las picaduras y al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Algunas aplicaciones típicas de BÖHLER L276 incluyen componentes de equipos en procesos químicos y petroquímicos de cloruros orgánicos y procesos que utilizan catalizadores halogenados o ácidos. Otras aplicaciones industriales son la pasta y el papel (digestores y áreas de blanqueo), depuradores y conductos para la desulfuración de gases de combustión, equipos farmacéuticos y de procesamiento de alimentos.

BÖHLERL718 API (UNS N07718) es un material de níquel-cromo-hierro-molibdeno de alta resistencia a la corrosión, con una excelente resistencia a la corrosión, especialmente en entornos con H2S y CO2. La aleación es endurecible al envejecimiento gracias a la adición de niobio, titanio y aluminio. BÖHLER L718 API es reconocida por la industria petrolera por su producción sencilla y rentable en combinación con una buena resistencia a la tracción, la fatiga, la fluencia y la fractura, y se utiliza en una amplia gama de aplicaciones en este sector. BÖHLER L718 API tiene una excelente soldabilidad y es resistente a la fisuración después de la soldadura. El material puede utilizarse a altas temperaturas. BÖHLER L718 API está disponible en las versiones NACE/API 6A CRA con un límite elástico mínimo de 120/140 ksi y también en la versión de alta resistencia con 150 ksi. Todos los grados de dureza son aptos para servicios ácidos y pueden utilizarse para presurizar y controlar la presión de equipos en entornos corrosivos. Las aplicaciones típicas incluyen empaquetadores, bombas, conectores y fijaciones, así como válvulas de compuerta, husillos de mariposa, colgadores de tuberías y válvulas de seguridad contra incendios, pero también una amplia gama de componentes de fondo de pozo y de terminación, aplicaciones nucleares y de superficie.