Cirugía

BÖHLER A220SC es un acero con bajo contenido en carbono, cromo, níquel y molibdeno. Estructura homogénea, austenita estable. Soldable con metal de aportación análogo, lo que proporciona un depósito totalmente austenítico. Resistente a la corrosión intergranular en un rango de temperaturas de hasta 750 °F (400 °C). Buena resistencia a los ácidos con efecto reductor, como el ácido sulfúrico diluido y el ácido clorhídrico. El acero no es susceptible a la corrosión por picaduras, grietas y tensiones en medios que contienen iones cloruro y posee una excelente resistencia al ataque de la urea y biocompatibilidad. Las propiedades de conformado en frío son buenas. El acero es capaz de alcanzar un acabado espejo. El acero se produce como grado de refundición y, por lo tanto, cumple los requisitos habituales de pureza del acero especificados para los materiales de implantes.

BÖHLER L035 es una aleación forjada de 35-cobalto-35-níquel-20-cromo-10-molibdeno (UNS R30035) utilizada para la producción de implantes quirúrgicos. Esta composición de aleación se ha utilizado con éxito en implantes humanos. La experiencia clínica a largo plazo ha demostrado una respuesta biológica aceptable. Las excepcionales propiedades de BÖHLER L035 son el resultado de su composición química, su tecnología de fusión de alta calidad, su conformación en frío y su tratamiento térmico. Se trata de una superaleación fundida por inducción al vacío (VIM) y refundida por arco al vacío (VAR). BÖHLER L035 es un sistema de aleación multifásica a base de níquel y cobalto con una combinación única de propiedades, por ejemplo, resistencia extremadamente alta, tenacidad, ductilidad y excelente resistencia a la corrosión. La aleación puede reforzarse y envejecerse en fábrica para alcanzar valores de resistencia de máx. 260 a 300 ksi (1793-2086 MPa) y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) incluso en sulfuro de hidrógeno. La aleación BÖHLER L035 resiste la corrosión por picaduras y grietas causada por el agua de mar, soluciones de cloruro y otros ambientes corrosivos, por ejemplo, ácidos minerales (ácido nítrico, clorhídrico, sulfúrico).

Bohler L533 is the „Extra Low Interstitials“ version of the classic Ti-6Al-4V alloy with special high purity and lower content of oxygen and iron.

BÖHLER L605 es una aleación forjada de cobalto-20-cromo-15-tungsteno-10-níquel utilizada para implantes quirúrgicos. Las propiedades especificadas se aplican específicamente a barras, varillas y alambres forjados. BÖHLER L605 es una aleación no magnética de cromo, tungsteno y níquel con base de cobalto que presenta una excelente resistencia a la corrosión y a la oxidación, así como una alta resistencia tanto a temperatura ambiente como a temperaturas elevadas. Por lo general, BÖHLER L605 se suministra en condición de tratamiento térmico en disolución y templado para alcanzar unas propiedades óptimas. Mediante el endurecimiento por deformación, pueden obtenerse altos niveles de resistencia y BÖHLER L605 puede utilizarse en estado trabajado en frío y envejecido. Las aplicaciones incluyen dispositivos de implantes médicos, por ejemplo stents, muelles, válvulas y componentes de motores para la industria aeroespacial. La composición de la aleación cubierta por esta especificación se ha empleado con éxito en implantes humanos. La experiencia clínica a largo plazo ha demostrado un nivel aceptable de respuesta biológica.

BÖHLER N324 es un acero resistente a la corrosión y tratable térmicamente con un 13% de Cr, 1,3% de Mo y 1,2% de Ni. El contenido de azufre de aprox. 0,2% mejora la maquinabilidad. Este acero tiene mejor resistencia a la corrosión, dureza y tenacidad que los aceros estándar con un 13% de Cr. Para lograr una resistencia adecuada a la corrosión tras el temple y revenido, se requiere una alta calidad superficial. Se recomienda un tratamiento de pulido y pasivado. El revenido a más de 427 °C [800 °F] reduce la resistencia a la corrosión. Los productos fabricados con este acero se utilizan para piezas de ingeniería general y aplicaciones médicas no críticas de corte y no corte con una dureza de hasta 48/53 HRC que requieren resistencia al desgaste y a la corrosión. Las piezas típicas son cuchillos, tijeras, taladros, tornillos y cuchillas. Las calidades con maquinabilidad mejorada no deben utilizarse para piezas críticas de instrumentos quirúrgicos y sólo deben considerarse para aplicaciones de instrumentos si pueden tomarse las medidas adecuadas durante la fabricación para minimizar las limitaciones inherentes a esta clase de aleación.

BÖHLER N360 es un acero inoxidable martensítico resistente a la corrosión, fabricado mediante el proceso P-ESR. En comparación con los aceros al Cr y CrMo producidos convencionalmente, BÖHLER N360 ofrece mejores propiedades de resistencia a la corrosión y tenacidad, así como una elevada dureza y resistencia a la compresión. Se utiliza normalmente para componentes de cojinetes antifricción, por ejemplo, rodamientos, husillos de bolas y componentes resistentes al desgaste para su uso en la industria médica y de ingeniería, por ejemplo, cuchillos y otras herramientas de corte, ejes, extrusión de plástico, destornilladores, taladros, elementos de fijación y componentes de motores, que requieren resistencia tanto a la corrosión como al desgaste con una dureza no inferior a 58 HRC después del temple y revenido, pero su uso no se limita a dichas aplicaciones.

Acero martensítico resistente a la corrosión con 13% de Cromo. Para cuchillos especiales, tijeras, cuchillas, cuchillos de cocina y cuchillas para maquinaria de corte.

BÖHLER N664 es un acero resistente a la corrosión con una adición de 17% de Cr y Mo en forma de barras, alambre, piezas forjadas y material de forja. Estos productos se han utilizado normalmente para piezas de ingeniería general y aplicaciones médicas cortantes y no cortantes, por ejemplo, cinceles, cuchillos, osteotomos, escalpelos, brocas, retractores, separadores, pinzas que requieren una dureza de hasta 56/57 HRC y resistencia al desgaste, la corrosión y la oxidación en función del diseño del instrumento y la aplicación, pero su uso no se limita a dichas aplicaciones.

BÖHLER N685 es un acero martensítico al cromo, resistente a la corrosión, con un alto contenido de carbono y aditivos de molibdeno y vanadio.

BÖHLER N690 es un acero martensítico al cromo resistente a la corrosión con un alto contenido de carbono y la adición de cobalto, molibdeno y vanadio. BÖHLER N690 también está aprobado para el contacto con alimentos y bebidas.

BÖHLER N695 es un acero martensítico al cromo, resistente a la corrosión, con un alto contenido de carbono y molibdeno añadido.

BÖHLER N700 es un acero martensítico al cromo-níquel-cobre, resistente a la corrosión y endurecible por precipitación, de gran resistencia y tenacidad. Se puede aumentar aún más la resistencia mediante conformación en frío y posterior endurecimiento por precipitación. Estos productos suelen utilizarse para piezas que requieren una mayor resistencia a la corrosión que los aceros habituales al 13% o 17% de cromo y una gran tenacidad. Se utilizan varios procesos de refundición para mejorar la pureza y homogeneidad del acero. (ESR, PESR, VAR). Determinados métodos de transformación y condiciones de funcionamiento pueden hacer que estos productos sean susceptibles a la fisuración por corrosión bajo tensión. Para aplicaciones como el atornillado, en las que es posible el agrietamiento por corrosión bajo tensión, el producto debe envejecerse durante al menos 4 horas a la temperatura más alta compatible con los requisitos de resistencia, pero en ningún caso por debajo de 552 °C. Las aplicaciones típicas de ingeniería incluyen instrumentos quirúrgicos y dentales, así como componentes aeroespaciales, construcción de reactores, piezas de bombas sometidas a grandes esfuerzos, muelles y ejes de barcos.

BÖHLER N700 SA es un acero anticorrosivo de calidad aeroespacial disponible en barras, alambre y piezas forjadas con diámetros/espesores de hasta 203 mm en estado recocido en disolución, así como material de partida de cualquier tamaño para fines de forja. Se trata de un acero martensítico al cromo, níquel y cobre, endurecible por precipitación, de gran resistencia y tenacidad. Es posible aumentar aún más la resistencia mediante el trabajo en frío y el posterior endurecimiento por precipitación. Estos productos se utilizan normalmente para piezas que requieren resistencia a la corrosión y alta resistencia hasta 316 °C, pero su uso no se limita a este tipo de aplicaciones. Ciertos métodos de procesamiento y condiciones de funcionamiento pueden hacer que estos productos sean susceptibles a la fisuración por corrosión bajo tensión. Para aplicaciones como uniones atornilladas en las que es posible la corrosión bajo tensión, el producto debe envejecerse durante al menos 4 horas a la temperatura más alta compatible con los requisitos de resistencia, pero en ningún caso por debajo de 552 °C.

BÖHLER N765 (UNS S46500) es un acero inoxidable martensítico envejecido fundido al vacío (grado PH) con una combinación única de alta resistencia, tenacidad y resistencia a la corrosión. Los productos se utilizan normalmente para piezas tratadas térmicamente en las que se requiere resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, alta resistencia y tenacidad hasta 427 °C (800 °F) con buena ductilidad y resistencia transversal. El material BÖHLER N765 alcanza una resistencia a la tracción de más de 250 ksi (1722 MPa) cuando se endurece a 950 °F (condición H950) y ofrece una combinación superior de resistencia, tenacidad y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en comparación con otros aceros PH de alta resistencia como el 15-5PH o el PH 13-8Mo. Pueden seleccionarse temperaturas de temple de 950°F a 1050°F para conseguir la combinación deseada de resistencia, tenacidad y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. La aleación no sólo cumple los requisitos especiales y exigentes de la industria aeroespacial, sino que también se utiliza en equipos marinos, armas de fuego, herramientas manuales, perforación de petróleo y gas y la industria médica, entre otros.

BÖHLER P504 es un acero inoxidable forjado reforzado con nitrógeno 21cromo-10níquel-3manganeso-2,5molibdeno para implantes quirúrgicos. Es un acero inoxidable austenítico no magnetizable altamente resistente a la corrosión – aleado con nitrógeno – resistente a la corrosión intergranular. En comparación con el acero Cr-Ni-Mo estándar, ofrece una mayor resistencia y, por tanto, también mejores propiedades a la fatiga. El acero se produce como grado de refundición y, por tanto, cumple los requisitos habituales de pureza del acero especificados para el material de implante.

BÖHLER P511 es un acero austenítico soldable, no magnético, resistente al agua de mar y a la corrosión intergranular. Este acero inoxidable austenítico Cr-Ni-Mn-Mo-N tiene mayor resistencia a la corrosión que los grados Cr-Ni-Mo 316, 316L, 317 y 317L y aproximadamente el doble de límite elástico a temperatura ambiente. Además, BÖHLER P511 tiene muy buenas propiedades mecánicas tanto a altas como a bajas temperaturas. A diferencia de muchos aceros inoxidables austeníticos, no se vuelve magnético cuando se moldea en frío o se enfría a temperaturas bajo cero. Gracias a su excelente resistencia al impacto entallado a -196 °C (-320 °F), BÖHLER P511 es especialmente adecuado para aplicaciones de baja temperatura. Las aplicaciones típicas se encuentran en las industrias petrolera y del gas, química, de fertilizantes, papelera, textil, alimentaria y naval para componentes que requieren una combinación de excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia, por ejemplo, bombas, válvulas y accesorios, fijaciones, cables, cadenas, accesorios para barcos, ejes de barcos y válvulas, piezas de intercambiadores de calor y muelles.

BÖHLER P513 es un acero inoxidable austenítico soldable, no magnético, resistente al agua de mar y a la corrosión intercristalina. Ofrece la mejor resistencia a la abrasión de todos los aceros inoxidables. La resistencia a la corrosión del BÖHLER P513 es mejor que la de los aceros austeníticos Cr-Ni convencionales (tipo 304), e incluso mejor que la del acero Cr-Ni-Mo (tipo 316) en condiciones de ensayo estándar contra la corrosión por picaduras de cloruro, la corrosión bajo tensión y la corrosión por intersticios. BÖHLER P513 es una aleación con un alto contenido de silicio y manganeso y nitrógeno añadido, que también funciona bien a altas temperaturas en torno a 1800 ºF. El silicio y el manganeso evitan el desgaste y las rozaduras incluso en estado recocido. Se pueden conseguir mayores resistencias mediante conformación en frío, pero esto no mejora significativamente la resistencia a la abrasión. BÖHLER P513 se utiliza en las industrias aeroespacial, alimentaria y farmacéutica, petrolífera, petroquímica, quirúrgica y química, por ejemplo, para vástagos y asientos de válvulas, sistemas de fijación, blindaje, sistemas de transmisión por cadena, pasadores, bujes y cojinetes de rodillos, anillos de desgaste y pistones en bombas.

BÖHLER P558 es un acero inoxidable con alto contenido en nitrógeno, 11% de manganeso, 17% de cromo, 3% de molibdeno y níquel, para implantes quirúrgicos. Sus requisitos metalúrgicos incluyen una microestructura austenítica de grano fino sin ferrita delta, bajo contenido de inclusión y resistencia a la corrosión intergranular. BÖHLER P558 también presenta una resistencia a la corrosión por picaduras y grietas significativamente mejor que el material de referencia de la especificación F138 y supera los valores del material especificados en la especificación F1314 y la especificación F1586. Las pruebas de biocompatibilidad de este material han sido positivas y cumplen los requisitos de las normas de ensayo utilizadas. La composición química de este acero presenta un alto contenido de carbono, junto con un alto contenido de nitrógeno. El alto contenido de carbono se considera crítico en la metalurgia convencional de los aceros inoxidables al cromo-níquel, pero la aleación simultánea de nitrógeno y carbono en el BÖHLER P558 tiene un efecto beneficioso en la estabilización de la fase austenítica, amplía el rango de estabilidad de la austenita a temperaturas de recocido de disolución más bajas, aumenta la resistencia a la corrosión y da lugar a mejores propiedades de tenacidad.