Bombas y componentes para alta presión

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  • BÖHLER A903

    BÖHLER A903 (UNS S32205) es el acero inoxidable ferrítico-austenítico Cr-Ni-Mo más común con adición de nitrógeno. Además de sus buenas propiedades de resistencia, este acero ofrece una alta resistencia a la corrosión, especialmente contra el agrietamiento por corrosión bajo tensión en soluciones que contienen cloruro, y es resistente a la corrosión intergranular hasta 300 °C. La aleación no debe utilizarse a temperaturas superiores a 300 °C debido a su fragilidad. No es necesario realizar un tratamiento térmico después de la soldadura. Acabado superficial requerido: decapado, tratado térmicamente sin cascarilla o mecanizado. Se utiliza habitualmente en la industria del petróleo y el gas, la energía hidroeléctrica, los recipientes a presión, la industria de la pulpa y el papel, los componentes y los tanques químicos, como piezas para separadores e intercambiadores de calor y piezas en la industria del papel, la extracción de petróleo y gas, compresores y desalinización de agua de mar.

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    • Petróleo y gas / CPI
    • EN X2CrNiMoN22-5-3
    • Market grade F51
    • SEL 1.4462
    • UNS S32205
    • ASTM A479/A479M
    • EN ISO 10088-3
    • NORSOK MDS D47

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  • BÖHLER A911SA

    BÖHLER A911SA es un acero inoxidable ferrítico-austenítico del tipo 25 % Cr con un PREN mínimo de 40. Ofrece una excelente resistencia a la corrosión general, al agrietamiento por corrosión bajo tensión, a la fatiga por corrosión, a la corrosión por picaduras, a la corrosión por hendiduras y a la corrosión por erosión, y posee propiedades de resistencia mecánica muy elevadas. Sin embargo, contiene menos cobre que otros aceros inoxidables súper dúplex, pero en su lugar se le ha añadido deliberadamente tungsteno, lo que, según se afirma, mejora selectivamente la resistencia a la corrosión. Buena soldabilidad, no es necesario el tratamiento térmico posterior a la soldadura. Temperatura máxima para periodos de servicio prolongados: 280 °C (535 °F) / (300 °C/570 °F posible para periodos cortos). Condición de la superficie para una resistencia óptima a la corrosión: decapada o mecanizada. Componentes en plantas marítimas, de aguas residuales, de desalinización de agua de mar y químicas con medios agresivos que contienen cloruro, por ejemplo, intercambiadores de calor, piezas separadoras, componentes de compresores y bombas, álabes de turbinas.

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    • Petróleo y gas / CPI
    • EN X2CrNiMoNCuW25-7-4
    • Market grade F55
    • SEL 1.4501
    • UNS S32760
    • ASTM A479/A479M
    • EN ISO 10088-3
    • NORSOK MDS D57

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  • BÖHLER A913

    Bohler A913 (UNS S32750) es el grado súper dúplex más utilizado en el mercado y es un acero inoxidable ferrítico-austenítico con un 25 % de cromo y un PREN mínimo de 41. Este acero ofrece la máxima resistencia a la corrosión y buenas propiedades de resistencia, y es especialmente adecuado para su uso en entornos agresivos que contienen cloruros. Buena soldabilidad, no requiere tratamiento térmico después de la soldadura. Excelente resistencia a la corrosión general, al agrietamiento por corrosión bajo tensión, al agrietamiento por vibración, a la corrosión por picaduras y por hendiduras, así como a la corrosión por erosión. Temperatura máxima de funcionamiento para uso prolongado: 280 °C (se permite superar los 300 °C durante periodos cortos). Acabado superficial requerido: decapado o mecanizado. Componentes expuestos al agua de mar, como intercambiadores de calor, bombas de alimentación o inyección, ejes de hélice, piezas sometidas a grandes esfuerzos en plantas químicas y de aguas residuales y para la producción de petróleo y gas (por ejemplo, colectores), separadores, álabes de turbinas y ventiladores, componentes de compresores de baja presión.

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    • Petróleo y gas / CPI
    • EN X2CrNiMoN25-7-4
    • SEL 1.4410
    • UNS S32750
    • ASTM A479/A479M
    • EN ISO 10088-3
    • NORSOK MDS D57

    Bohler A913 (UNS S32750) es el grado súper dúplex más utilizado en el mercado y es un acero inoxidable ferrítico-austenítico con un 25 % de cromo y un PREN mínimo de 41. Este acero ofrece la máxima resistencia a la corrosión y buenas propiedades de resistencia, y es especialmente adecuado para su uso en entornos agresivos que contienen cloruros. Buena soldabilidad, no requiere tratamiento térmico después de la soldadura. Excelente resistencia a la corrosión general, al agrietamiento por corrosión bajo tensión, al agrietamiento por vibración, a la corrosión por picaduras y por hendiduras, así como a la corrosión por erosión. Temperatura máxima de funcionamiento para uso prolongado: 280 °C (se permite superar los 300 °C durante periodos cortos). Acabado superficial requerido: decapado o mecanizado. Componentes expuestos al agua de mar, como intercambiadores de calor, bombas de alimentación o inyección, ejes de hélice, piezas sometidas a grandes esfuerzos en plantas químicas y de aguas residuales y para la producción de petróleo y gas (por ejemplo, colectores), separadores, álabes de turbinas y ventiladores, componentes de compresores de baja presión.

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  • BÖHLER A930

    BÖHLER A930 es un acero inoxidable ferrítico-austenítico del tipo 25%Cr. Posee la máxima resistencia a la corrosión y buenas propiedades de resistencia. Buena soldabilidad, no requiere tratamiento térmico después de la soldadura. Excelente resistencia a la corrosión general, al agrietamiento por corrosión bajo tensión, al agrietamiento por vibración, a la corrosión por picaduras y grietas, así como a la corrosión por erosión. Temperatura máxima de funcionamiento a largo plazo 280°C (se permite sobrepasar a corto plazo hasta 300°C). Acabado superficial requerido: decapado o mecanizado. BÖHLER A930 (UNS S32550, 1.4507, F61) es el acero inoxidable superdúplex original. Como tal, fue la primera aleación en denominarse “superdúplex” y se basa en un contenido de cromo del 25 %. En comparación con las alternativas posteriores UNS S32750 y UNS S 32760, es el único grado con un mayor contenido de cobre para mejorar la resistencia a la corrosión por picaduras. Componentes de plantas químicas, de desalinización de agua de mar, de aguas residuales y de alta mar con medios agresivos que contienen cloruros, por ejemplo, intercambiadores de calor, piezas de separadores, componentes de compresores y bombas, álabes de turbinas.

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    • Petróleo y gas / CPI
    • EN X2CrNiMoCuN25-6-3
    • Market grade F61
    • SEL 1.4507
    • UNS S32550
    • ASTM A479/A479M
    • EN ISO 10088-3

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  • BÖHLER N400

    BÖHLER N400 es un acero Cr martensítico blando inoxidable con 4% de níquel con adición de molibdeno y resistencia media a la corrosión en medios con bajo contenido en cloruros. Para conseguir la mejor resistencia posible a la corrosión con BÖHLER N400, es esencial pulir las superficies afectadas. Buenas propiedades mecánicas en estado templado y revenido. Esto hace que este material sea muy adecuado para su uso en la construcción de turbinas y centrales eléctricas. Muy buenas propiedades a bajas temperaturas. Temperatura de utilización recomendada: – 60 a 350°C. Uso en válvulas, bombas, compresores, centrifugadoras, máquinas hidroeléctricas, turbinas, tecnología de reactores, construcción naval, productos químicos. Se requiere un tratamiento térmico especial a máx. Se requiere un tratamiento térmico especial hasta un máximo de 23 HRC para el entorno de gases sulfurosos en la ingeniería petrolífera.

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    • Petróleo y gas / CPI
    • Turbinas terrestres
    • EN X3CrNiMo13-4
    • Market grade F6NM
    • SEL 1.4313
    • UNS S41500
    • ASTM A182/A182M
    • EN ISO 10088-3

    BÖHLER N400 es un acero Cr martensítico blando inoxidable con 4% de níquel con adición de molibdeno y resistencia media a la corrosión en medios con bajo contenido en cloruros. Para conseguir la mejor resistencia posible a la corrosión con BÖHLER N400, es esencial pulir las superficies afectadas. Buenas propiedades mecánicas en estado templado y revenido. Esto hace que este material sea muy adecuado para su uso en la construcción de turbinas y centrales eléctricas. Muy buenas propiedades a bajas temperaturas. Temperatura de utilización recomendada: – 60 a 350°C. Uso en válvulas, bombas, compresores, centrifugadoras, máquinas hidroeléctricas, turbinas, tecnología de reactores, construcción naval, productos químicos. Se requiere un tratamiento térmico especial a máx. Se requiere un tratamiento térmico especial hasta un máximo de 23 HRC para el entorno de gases sulfurosos en la ingeniería petrolífera.

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  • BÖHLER N404

    BÖHLER N404 es un acero inoxidable, martensítico blando al Cr con un 5% de adición de níquel y molibdeno. con una resistencia a la corrosión superior a la de los aceros inoxidables del tipo 1.4313. La adición de molibdeno también permite un uso limitado en el sector marítimo. El BÖHLER N404 es especialmente insensible a la corrosión intergranular y muy resistente a la fatiga y a las fisuras por corrosión bajo tensión, y ofrece buenas propiedades mecánicas en estado templado y revenido. Esto hace que este material sea muy adecuado para su uso en el sector del petróleo y el gas, por ejemplo, para accesorios, bombas, compresores, centrifugadoras, maquinaria hidroeléctrica, tecnología de reactores, construcción naval, productos químicos, tecnología petrolífera, aviación y tecnología de refrigeración. Muy buenas propiedades a bajas temperaturas. Temperatura de aplicación recomendada de – 60 a 350°C. Se requiere un tratamiento térmico especial a máx. Se requiere un tratamiento térmico especial hasta un máximo de 23 HRC para la tensión de gases sulfurosos en la tecnología petrolífera. Para conseguir la mejor resistencia posible a la corrosión, deben pulirse las superficies correspondientes.

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    • Petróleo y gas / CPI
    • EN X4CrNiMo16-5-1
    • SEL 1.4418
    • EN ISO 10088-3

    BÖHLER N404 es un acero inoxidable, martensítico blando al Cr con un 5% de adición de níquel y molibdeno. con una resistencia a la corrosión superior a la de los aceros inoxidables del tipo 1.4313. La adición de molibdeno también permite un uso limitado en el sector marítimo. El BÖHLER N404 es especialmente insensible a la corrosión intergranular y muy resistente a la fatiga y a las fisuras por corrosión bajo tensión, y ofrece buenas propiedades mecánicas en estado templado y revenido. Esto hace que este material sea muy adecuado para su uso en el sector del petróleo y el gas, por ejemplo, para accesorios, bombas, compresores, centrifugadoras, maquinaria hidroeléctrica, tecnología de reactores, construcción naval, productos químicos, tecnología petrolífera, aviación y tecnología de refrigeración. Muy buenas propiedades a bajas temperaturas. Temperatura de aplicación recomendada de – 60 a 350°C. Se requiere un tratamiento térmico especial a máx. Se requiere un tratamiento térmico especial hasta un máximo de 23 HRC para la tensión de gases sulfurosos en la tecnología petrolífera. Para conseguir la mejor resistencia posible a la corrosión, deben pulirse las superficies correspondientes.

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  • BÖHLER N685

    BÖHLER N685 es un acero resistente a la corrosión con adiciones de molibdeno y vanadio en forma de barras, alambre, piezas forjadas y material de forja. Estos productos se han utilizado normalmente para piezas en aplicaciones de ingeniería y médicas que requieren una dureza de hasta 58 HRC y resistencia al desgaste, la corrosión y la oxidación, pero su uso no se limita a dichas aplicaciones.

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    • Ingeniería
    • EN X90CrMoV18
    • SEL 1.4112
    • EN ISO 10088-3

    BÖHLER N685 es un acero resistente a la corrosión con adiciones de molibdeno y vanadio en forma de barras, alambre, piezas forjadas y material de forja. Estos productos se han utilizado normalmente para piezas en aplicaciones de ingeniería y médicas que requieren una dureza de hasta 58 HRC y resistencia al desgaste, la corrosión y la oxidación, pero su uso no se limita a dichas aplicaciones.

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  • BÖHLER N700

    BÖHLER N700 es un acero resistente a la corrosión en forma de barras, alambre y piezas forjadas recocido en disolución. Es un acero martensítico al cromo, níquel y cobre, endurecible por precipitación, de gran resistencia y tenacidad. Puede aumentar aún más su resistencia mediante conformación en frío y posterior endurecimiento por precipitación. Estos productos suelen utilizarse para piezas que requieren una mayor resistencia a la corrosión que los aceros habituales al 13% o 17% de cromo y una alta resistencia de hasta 316 °C. Sin embargo, su uso no se limita a estas aplicaciones. Los procesos de refundición se utilizan para mejorar la pureza y homogeneidad del acero. (ESR, PESR, VAR) Determinados métodos de transformación y condiciones de funcionamiento pueden hacer que estos productos sean susceptibles a la fisuración por corrosión bajo tensión. Para aplicaciones como el atornillado, en las que es posible el agrietamiento por corrosión bajo tensión, el producto debe envejecerse durante al menos 4 horas a la temperatura más alta compatible con los requisitos de resistencia, pero en ningún caso por debajo de 552 °C. Aplicaciones típicas para la construcción de reactores y piezas de bombas sometidas a grandes esfuerzos, muelles y ejes de barcos.

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    • Petróleo y gas / CPI
    • AISI 630
    • EN X5CrNiCuNb16-4
    • Market grade 17-4 PH
    • SEL 1.4542
    • UNS S17400
    • ASTM A564

    BÖHLER N700 es un acero resistente a la corrosión en forma de barras, alambre y piezas forjadas recocido en disolución. Es un acero martensítico al cromo, níquel y cobre, endurecible por precipitación, de gran resistencia y tenacidad. Puede aumentar aún más su resistencia mediante conformación en frío y posterior endurecimiento por precipitación. Estos productos suelen utilizarse para piezas que requieren una mayor resistencia a la corrosión que los aceros habituales al 13% o 17% de cromo y una alta resistencia de hasta 316 °C. Sin embargo, su uso no se limita a estas aplicaciones. Los procesos de refundición se utilizan para mejorar la pureza y homogeneidad del acero. (ESR, PESR, VAR) Determinados métodos de transformación y condiciones de funcionamiento pueden hacer que estos productos sean susceptibles a la fisuración por corrosión bajo tensión. Para aplicaciones como el atornillado, en las que es posible el agrietamiento por corrosión bajo tensión, el producto debe envejecerse durante al menos 4 horas a la temperatura más alta compatible con los requisitos de resistencia, pero en ningún caso por debajo de 552 °C. Aplicaciones típicas para la construcción de reactores y piezas de bombas sometidas a grandes esfuerzos, muelles y ejes de barcos.

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  • BÖHLER N701

    N701 de BÖHLER es un acero resistente a la corrosión disponible en forma de barras, alambre y piezas forjadas recocidas en disolución. Se trata de un acero martensítico al cromo-níquel-cobre, endurecible por precipitación, de gran resistencia y tenacidad. La resistencia puede aumentar aún más mediante el trabajo en frío y el posterior endurecimiento por precipitación. Estos productos se utilizan normalmente para piezas que requieren una mayor resistencia a la corrosión que los aceros convencionales al 13% o 17% de cromo y una alta resistencia de hasta 316°C. Sin embargo, su uso no se limita a este tipo de aplicaciones. El proceso de fusión en vacío se utiliza para mejorar la pureza y homogeneidad del acero. Determinados métodos de procesamiento y condiciones de funcionamiento pueden hacer que estos productos sean susceptibles al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Las aplicaciones típicas incluyen la construcción de reactores, piezas de bombas sometidas a grandes esfuerzos, muelles, ejes de barcos, moldes de inyección de plástico y moldes de compresión, e instrumental médico.

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    • Petróleo y gas / CPI
    • EN X5CrNiCu15-5
    • Market grade 15-5 PH
    • SEL 1.4545
    • UNS S15500
    • ASTM A564

    N701 de BÖHLER es un acero resistente a la corrosión disponible en forma de barras, alambre y piezas forjadas recocidas en disolución. Se trata de un acero martensítico al cromo-níquel-cobre, endurecible por precipitación, de gran resistencia y tenacidad. La resistencia puede aumentar aún más mediante el trabajo en frío y el posterior endurecimiento por precipitación. Estos productos se utilizan normalmente para piezas que requieren una mayor resistencia a la corrosión que los aceros convencionales al 13% o 17% de cromo y una alta resistencia de hasta 316°C. Sin embargo, su uso no se limita a este tipo de aplicaciones. El proceso de fusión en vacío se utiliza para mejorar la pureza y homogeneidad del acero. Determinados métodos de procesamiento y condiciones de funcionamiento pueden hacer que estos productos sean susceptibles al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Las aplicaciones típicas incluyen la construcción de reactores, piezas de bombas sometidas a grandes esfuerzos, muelles, ejes de barcos, moldes de inyección de plástico y moldes de compresión, e instrumental médico.

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  • BÖHLER T200

    BÖHLER T200 es un acero resistente a la corrosión y al calor en forma de barras, alambre, piezas forjadas y material de forja. Es un acero austenítico, endurecible por precipitación, de hierro-níquel-cromo-molibdeno-titanio de calidad ESR. Los elementos de aleación de aluminio y titanio permiten que este material se endurezca por precipitación (envejecimiento) mediante la formación de fases intermetálicas. La adición de molibdeno aumenta las propiedades mecánicas y la resistencia a la fluencia a altas temperaturas. Estos productos se utilizan normalmente para piezas de la industria del petróleo y el gas que requieren una resistencia moderada de hasta 704 °C (1300 °F) y una resistencia a la oxidación de hasta 816 °C (1500 °F), pero su uso no se limita a este tipo de aplicaciones.

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    • Petróleo y gas / CPI
    • EN X6NiCrTiMoVB25-15-2
    • Market grade 660
    • SEL 1.4980
    • UNS S66286
    • ASTM A638/A638M
    • EN ISO 10302
    • Others NACE MR0175 / ISO 15156

    BÖHLER T200 es un acero resistente a la corrosión y al calor en forma de barras, alambre, piezas forjadas y material de forja. Es un acero austenítico, endurecible por precipitación, de hierro-níquel-cromo-molibdeno-titanio de calidad ESR. Los elementos de aleación de aluminio y titanio permiten que este material se endurezca por precipitación (envejecimiento) mediante la formación de fases intermetálicas. La adición de molibdeno aumenta las propiedades mecánicas y la resistencia a la fluencia a altas temperaturas. Estos productos se utilizan normalmente para piezas de la industria del petróleo y el gas que requieren una resistencia moderada de hasta 704 °C (1300 °F) y una resistencia a la oxidación de hasta 816 °C (1500 °F), pero su uso no se limita a este tipo de aplicaciones.

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