Bocas de pozo, árboles de navidad y colectores (incl. colgadores de tuberías), BOP

BÖHLER A903 (UNS S32205) es el acero inoxidable ferrítico-austenítico Cr-Ni-Mo más común con adición de nitrógeno. Además de sus buenas propiedades de resistencia, este acero ofrece una alta resistencia a la corrosión, especialmente contra el agrietamiento por corrosión bajo tensión en soluciones que contienen cloruro, y es resistente a la corrosión intergranular hasta 300 °C. La aleación no debe utilizarse a temperaturas superiores a 300 °C debido a su fragilidad. No es necesario realizar un tratamiento térmico después de la soldadura. Acabado superficial requerido: decapado, tratado térmicamente sin cascarilla o mecanizado. Se utiliza habitualmente en la industria del petróleo y el gas, la energía hidroeléctrica, los recipientes a presión, la industria de la pulpa y el papel, los componentes y los tanques químicos, como piezas para separadores e intercambiadores de calor y piezas en la industria del papel, la extracción de petróleo y gas, compresores y desalinización de agua de mar.

BÖHLER A911SA es un acero inoxidable ferrítico-austenítico del tipo 25 % Cr con un PREN mínimo de 40. Ofrece una excelente resistencia a la corrosión general, al agrietamiento por corrosión bajo tensión, a la fatiga por corrosión, a la corrosión por picaduras, a la corrosión por hendiduras y a la corrosión por erosión, y posee propiedades de resistencia mecánica muy elevadas. Sin embargo, contiene menos cobre que otros aceros inoxidables súper dúplex, pero en su lugar se le ha añadido deliberadamente tungsteno, lo que, según se afirma, mejora selectivamente la resistencia a la corrosión. Buena soldabilidad, no es necesario el tratamiento térmico posterior a la soldadura. Temperatura máxima para periodos de servicio prolongados: 280 °C (535 °F) / (300 °C/570 °F posible para periodos cortos). Condición de la superficie para una resistencia óptima a la corrosión: decapada o mecanizada. Componentes en plantas marítimas, de aguas residuales, de desalinización de agua de mar y químicas con medios agresivos que contienen cloruro, por ejemplo, intercambiadores de calor, piezas separadoras, componentes de compresores y bombas, álabes de turbinas.

Bohler A913 (UNS S32750) es el grado súper dúplex más utilizado en el mercado y es un acero inoxidable ferrítico-austenítico con un 25 % de cromo y un PREN mínimo de 41. Este acero ofrece la máxima resistencia a la corrosión y buenas propiedades de resistencia, y es especialmente adecuado para su uso en entornos agresivos que contienen cloruros. Buena soldabilidad, no requiere tratamiento térmico después de la soldadura. Excelente resistencia a la corrosión general, al agrietamiento por corrosión bajo tensión, al agrietamiento por vibración, a la corrosión por picaduras y por hendiduras, así como a la corrosión por erosión. Temperatura máxima de funcionamiento para uso prolongado: 280 °C (se permite superar los 300 °C durante periodos cortos). Acabado superficial requerido: decapado o mecanizado. Componentes expuestos al agua de mar, como intercambiadores de calor, bombas de alimentación o inyección, ejes de hélice, piezas sometidas a grandes esfuerzos en plantas químicas y de aguas residuales y para la producción de petróleo y gas (por ejemplo, colectores), separadores, álabes de turbinas y ventiladores, componentes de compresores de baja presión.

BÖHLER A930 es un acero inoxidable ferrítico-austenítico del tipo 25%Cr. Posee la máxima resistencia a la corrosión y buenas propiedades de resistencia. Buena soldabilidad, no requiere tratamiento térmico después de la soldadura. Excelente resistencia a la corrosión general, al agrietamiento por corrosión bajo tensión, al agrietamiento por vibración, a la corrosión por picaduras y grietas, así como a la corrosión por erosión. Temperatura máxima de funcionamiento a largo plazo 280°C (se permite sobrepasar a corto plazo hasta 300°C). Acabado superficial requerido: decapado o mecanizado. BÖHLER A930 (UNS S32550, 1.4507, F61) es el acero inoxidable superdúplex original. Como tal, fue la primera aleación en denominarse “superdúplex” y se basa en un contenido de cromo del 25 %. En comparación con las alternativas posteriores UNS S32750 y UNS S 32760, es el único grado con un mayor contenido de cobre para mejorar la resistencia a la corrosión por picaduras. Componentes de plantas químicas, de desalinización de agua de mar, de aguas residuales y de alta mar con medios agresivos que contienen cloruros, por ejemplo, intercambiadores de calor, piezas de separadores, componentes de compresores y bombas, álabes de turbinas.

BÖHLER A959 (aleación 28, UNS N08028, W. Nr. 1.4563) es una aleación de níquel-hierro-cromo con adiciones de molibdeno y cobre. Presenta una excelente resistencia a los ácidos reductores y oxidantes, al agrietamiento por corrosión bajo tensión y a los ataques localizados, como la corrosión por picaduras y grietas. La aleación es especialmente resistente a los ácidos sulfúrico y fosfórico. Equipos utilizados en procesos químicos, equipos de control de la contaminación, tuberías de pozos de petróleo y gas, transporte de gas natural y petróleo, reprocesamiento y transporte de combustible nuclear, equipos de producción y decapado de ácidos y transporte. La aleación se desarrolló originalmente para su uso en la fabricación de ácido fosfórico, especialmente para intercambiadores de calor en la unidad de concentración, donde las condiciones corrosivas son peores.

BÖHLER A962RC (aleación 904L, UNS N08904) es un acero inoxidable superaustenítico diseñado para un nivel de resistencia a la corrosión de medio a alto. La aleación contiene altos niveles de cromo y níquel con adiciones de molibdeno y cobre para proporcionar una mayor resistencia a la corrosión en determinados medios. La aleación se produce con bajos niveles de carbono para su uso en condiciones soldadas, como en recipientes soldados y otras fabricaciones grandes y complejas. No requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura. El alto contenido de níquel (25%) y molibdeno (4,5%) de BÖHLER A962RC proporciona una buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruros. Los niveles de cromo, molibdeno y níquel proporcionan resistencia general a la corrosión y resistencia a la corrosión por picaduras de cloruros por encima del nivel de los tipos 316 y 317 en muchos medios. La adición de cobre añade resistencia a los medios reductores como el ácido fosfórico caliente y el ácido sulfúrico diluido.

BÖHLER A965SA es una aleación de acero inoxidable austenítico con un 6% de molibdeno y nitrógeno. Presenta una resistencia muy elevada a la corrosión por intersticios y a la corrosión superficial y se ha desarrollado especialmente para los requisitos de la industria química, la industria de la pasta y el papel y la industria del petróleo y el gas. Gracias a su valor PREN superior a 40, el material es especialmente resistente al agua de mar, por lo que se utiliza a menudo en la tecnología offshore. Además, BÖHLER A965SA es resistente a la corrosión intergranular hasta 400°C. El acabado superficial requerido es decapado, tratamiento térmico sin cascarilla o mecanizado. Para aplicaciones en entornos altamente corrosivos debido a medios químicamente agresivos, por ejemplo, para equipos e instalaciones refrigerados con agua de mar y piezas para instalaciones en alta mar. En la industria química, donde se requiere resistencia al ataque de ácidos puros, así como de ácidos que contienen iones cloruro (especialmente ácido sulfúrico), ácidos orgánicos y ácidos mixtos en el rango de presiones y temperaturas más elevadas. La mayor resistencia a la corrosión por hendiduras también permite el uso en los casos en los que deben esperarse incrustaciones y/o en los que la formación de hendiduras no puede evitarse con medidas constructivas

Böhler A970 es un acero inoxidable austenítico CrNiMoCu con una excelente resistencia a la corrosión por picaduras, fisuras y tensiones. También es resistente a la corrosión intergranular hasta 400°C. Acabado superficial requerido decapado, tratado térmicamente sin cascarilla o mecanizado. Para componentes sometidos a condiciones altamente corrosivas, por ejemplo, en plantas refrigeradas por agua de mar y en aplicaciones offshore. En áreas de la industria química donde, a presiones y temperaturas más elevadas, hay exposición a ácidos puros, así como a ácidos que contienen iones de cloro (especialmente ácido sulfúrico), ácidos orgánicos y mezclas de ácidos. Gracias a su mayor resistencia a la corrosión por intersticios, también puede utilizarse allí donde sea previsible la formación de depósitos o donde los intersticios no puedan evitarse con medidas constructivas.

Acero termorresistente para: Talleres de tratamiento térmico Construcción de hornos y calderas Industria de vidrio, porcelana, esmalte, cemento y cerámica Aplicaciones de ingeniería mecánica Industria petrolífera

BÖHLER L276 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno con una resistencia universal a la corrosión inigualable por ninguna otra aleación. Tiene una resistencia excepcional a una amplia variedad de entornos de procesos químicos, incluidos cloruros férricos y cúpricos, ácidos minerales contaminados en caliente, disolventes, cloro y cloro contaminado (tanto orgánico como inorgánico), cloro seco, ácidos fórmico y acético, anhídrido acético, agua de mar y soluciones de salmuera y soluciones de hipoclorito y dióxido de cloro. BÖHLER L276 también resiste la formación de precipitados en el límite de grano en la zona afectada por el calor de la soldadura, por lo que es útil para la mayoría de los procesos químicos en el estado tal como se suelda. BÖHLER L276 tiene una excelente resistencia a las picaduras y al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Algunas aplicaciones típicas de BÖHLER L276 incluyen componentes de equipos en procesos químicos y petroquímicos de cloruros orgánicos y procesos que utilizan catalizadores halogenados o ácidos. Otras aplicaciones industriales son la pasta y el papel (digestores y áreas de blanqueo), depuradores y conductos para la desulfuración de gases de combustión, equipos farmacéuticos y de procesamiento de alimentos.

BÖHLER L625 es una aleación de níquel no magnetizable resistente a la corrosión y al calor en forma de barras, piezas forjadas y productos semiacabados de hasta 254 mm de diámetro/sección transversal y resistente a la oxidación hasta 1093°C. La mejor resistencia a la fatiga y al agrietamiento por corrosión bajo tensión cuando se expone a medios que contienen cloruros. Buena soldabilidad.

BÖHLER L718AMS es una aleación de níquel resistente a la corrosión y al calor – endurecible por precipitación – en forma de barras, forja y material de forja. Alta resistencia a la fluencia y a la rotura por tensión hasta 704°C (1300°F) y resistencia a la oxidación hasta 982°C (1800°F). Piezas y componentes de alta resistencia para aplicaciones de petróleo y gas e IPC, componentes para automoción, turbinas de gas, motores aeroespaciales, piezas de fuselaje de alta velocidad como discos, cubos, espaciadores y pernos y tornillería de alta temperatura.

BÖHLERL718 API (UNS N07718) es un material de níquel-cromo-hierro-molibdeno de alta resistencia a la corrosión, con una excelente resistencia a la corrosión, especialmente en entornos con H2S y CO2. La aleación es endurecible al envejecimiento gracias a la adición de niobio, titanio y aluminio. BÖHLER L718 API es reconocida por la industria petrolera por su producción sencilla y rentable en combinación con una buena resistencia a la tracción, la fatiga, la fluencia y la fractura, y se utiliza en una amplia gama de aplicaciones en este sector. BÖHLER L718 API tiene una excelente soldabilidad y es resistente a la fisuración después de la soldadura. El material puede utilizarse a altas temperaturas. BÖHLER L718 API está disponible en las versiones NACE/API 6A CRA con un límite elástico mínimo de 120/140 ksi y también en la versión de alta resistencia con 150 ksi. Todos los grados de dureza son aptos para servicios ácidos y pueden utilizarse para presurizar y controlar la presión de equipos en entornos corrosivos. Las aplicaciones típicas incluyen empaquetadores, bombas, conectores y fijaciones, así como válvulas de compuerta, husillos de mariposa, colgadores de tuberías y válvulas de seguridad contra incendios, pero también una amplia gama de componentes de fondo de pozo y de terminación, aplicaciones nucleares y de superficie.

BÖHLER L725 (UNS N07725) es una aleación de níquel-cromo-molibdeno-niobio endurecible por envejecimiento con una resistencia a la corrosión comparable a la de la Aleación 625. La resistencia de Bohler L725 en estado endurecido es aproximadamente el doble que la de la aleación 625 recocida y comparable a la de la aleación 718. El alto contenido en níquel y cromo proporciona resistencia a la corrosión en medios reductores y oxidantes, mientras que el contenido en molibdeno aumenta la resistencia a los medios reductores y ofrece una alta resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. La combinación de elementos hace que la aleación sea resistente a la fragilización por hidrógeno y al agrietamiento por corrosión bajo tensión. BÖHLER L725 también está homologada según NACE MR0175 para su uso en condiciones de gas ácido. La aleación se desarrolló originalmente para aplicaciones petrolíferas como cabezales y terminaciones de pozos, válvulas de seguridad y otros componentes de fondo de pozo, donde resiste los efectos del sulfuro de hidrógeno, los cloruros y el dióxido de carbono. La aleación también resulta atractiva para bombas y ejes de hélices, así como para elementos de fijación de alta resistencia y acoplamientos hidráulicos en aplicaciones marinas sometidas a corrosión, picaduras y ataque de grietas en el agua de mar.

BÖHLER L825 (UNS N08825) es una aleación austenítica de níquel-hierro-cromo con adiciones de molibdeno, cobre y titanio con una resistencia excepcional a muchos entornos corrosivos. El contenido de níquel de BÖHLER L825 favorece la resistencia a la corrosión bajo tensión por cloruros y, en combinación con el molibdeno y el cobre, ofrece una resistencia a la corrosión en ambientes reductores significativamente mejor que la de los aceros inoxidables austeníticos convencionales. El contenido de cromo y molibdeno proporciona resistencia a la picadura por cloruros, así como resistencia a una amplia gama de atmósferas oxidantes. La adición de titanio evita la sensibilización en estado soldado y aumenta la resistencia a la corrosión intergranular. El material puede utilizarse en diversos entornos de proceso, incluidos los ácidos sulfúrico, sulfúrico, fosfórico, nítrico, fluorhídrico y orgánico y álcalis como el hidróxido sódico o potásico y las soluciones ácidas de cloruro. BÖHLER L825 se puede conformar y soldar fácilmente mediante diversas técnicas. BÖHLER L825 presenta una buena tenacidad en servicio continuo hasta temperaturas de unos 550 °C y es adecuado para recipientes a presión con temperaturas de pared de hasta 538 °C.

BÖHLER L925 (UNS N09925) es una aleación de níquel-hierro-cromo endurecible al envejecimiento con adiciones de molibdeno, cobre, titanio y aluminio y está diseñada para ofrecer una alta resistencia y una excelente resistencia a la corrosión. El níquel proporciona protección contra la corrosión bajo tensión por iones cloruro y, en combinación con el molibdeno y el cobre, también ofrece una excelente resistencia a los productos químicos reductores. El molibdeno contribuye a la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. El contenido de cromo de la aleación garantiza la resistencia en entornos oxidantes. La aleación presenta un alto grado de resistencia a la corrosión en entornos con H2S y CO2 y es especialmente adecuada para petróleo crudo agrio (que contiene H2S), gas natural, ácido sulfúrico, ácido fosfórico y agua de mar. BÖHLER L925 ofrece una alta resistencia y la mantiene incluso a altas temperaturas. BÖHLER L925 cumple los requisitos de NACE MR0175 y API 6A CRA para aplicaciones ácidas y puede utilizarse para equipos de mantenimiento y control de la presión en entornos corrosivos. Las aplicaciones típicas incluyen empaquetadores, válvulas de seguridad, bombas, colgadores, conectores, fijaciones y numerosas aplicaciones de fondo de pozo y de superficie.

BÖHLER N400 es un acero Cr martensítico blando inoxidable con 4% de níquel con adición de molibdeno y resistencia media a la corrosión en medios con bajo contenido en cloruros. Para conseguir la mejor resistencia posible a la corrosión con BÖHLER N400, es esencial pulir las superficies afectadas. Buenas propiedades mecánicas en estado templado y revenido. Esto hace que este material sea muy adecuado para su uso en la construcción de turbinas y centrales eléctricas. Muy buenas propiedades a bajas temperaturas. Temperatura de utilización recomendada: – 60 a 350°C. Uso en válvulas, bombas, compresores, centrifugadoras, máquinas hidroeléctricas, turbinas, tecnología de reactores, construcción naval, productos químicos. Se requiere un tratamiento térmico especial a máx. Se requiere un tratamiento térmico especial hasta un máximo de 23 HRC para el entorno de gases sulfurosos en la ingeniería petrolífera.

BÖHLER N404 es un acero inoxidable, martensítico blando al Cr con un 5% de adición de níquel y molibdeno. con una resistencia a la corrosión superior a la de los aceros inoxidables del tipo 1.4313. La adición de molibdeno también permite un uso limitado en el sector marítimo. El BÖHLER N404 es especialmente insensible a la corrosión intergranular y muy resistente a la fatiga y a las fisuras por corrosión bajo tensión, y ofrece buenas propiedades mecánicas en estado templado y revenido. Esto hace que este material sea muy adecuado para su uso en el sector del petróleo y el gas, por ejemplo, para accesorios, bombas, compresores, centrifugadoras, maquinaria hidroeléctrica, tecnología de reactores, construcción naval, productos químicos, tecnología petrolífera, aviación y tecnología de refrigeración. Muy buenas propiedades a bajas temperaturas. Temperatura de aplicación recomendada de – 60 a 350°C. Se requiere un tratamiento térmico especial a máx. Se requiere un tratamiento térmico especial hasta un máximo de 23 HRC para la tensión de gases sulfurosos en la tecnología petrolífera. Para conseguir la mejor resistencia posible a la corrosión, deben pulirse las superficies correspondientes.

BÖHLER N425 (UNS S41427) – Super 13Cr – es un acero inoxidable martensítico con un contenido de níquel de aprox. 5% y 2% de molibdeno, con una excelente resistencia a la corrosión en un entorno de CO2 y a bajas concentraciones de cloruros y H2S y es más resistente que los aceros comparables con 13%Cr. El acero es especialmente resistente a la corrosión intergranular y al agrietamiento por corrosión bajo tensión, es fácil de soldar y ofrece buenas propiedades mecánicas en estado templado y revenido incluso a bajas temperaturas. Temperatura de aplicación recomendada de – 60 a 350°C. El material se somete a pruebas especiales de tenacidad y comportamiento bajo carga de gas ácido. Para conseguir la mejor resistencia posible a la corrosión, es esencial pulir las superficies correspondientes. BÖHLER N425 está disponible con un límite elástico mínimo de 95 ksi y una dureza máxima de 29 HRC, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de oxígeno NACE limitadas, y también está disponible en versión de 110 ksi para aplicaciones estándar y de CO2. Este material se utiliza en herramientas de terminación de fondo de pozo para componentes como obturadores, válvulas de seguridad y otras aplicaciones.

BÖHLER N700 es un acero resistente a la corrosión en forma de barras, alambre y piezas forjadas recocido en disolución. Es un acero martensítico al cromo, níquel y cobre, endurecible por precipitación, de gran resistencia y tenacidad. Puede aumentar aún más su resistencia mediante conformación en frío y posterior endurecimiento por precipitación. Estos productos suelen utilizarse para piezas que requieren una mayor resistencia a la corrosión que los aceros habituales al 13% o 17% de cromo y una alta resistencia de hasta 316 °C. Sin embargo, su uso no se limita a estas aplicaciones. Los procesos de refundición se utilizan para mejorar la pureza y homogeneidad del acero. (ESR, PESR, VAR) Determinados métodos de transformación y condiciones de funcionamiento pueden hacer que estos productos sean susceptibles a la fisuración por corrosión bajo tensión. Para aplicaciones como el atornillado, en las que es posible el agrietamiento por corrosión bajo tensión, el producto debe envejecerse durante al menos 4 horas a la temperatura más alta compatible con los requisitos de resistencia, pero en ningún caso por debajo de 552 °C. Aplicaciones típicas para la construcción de reactores y piezas de bombas sometidas a grandes esfuerzos, muelles y ejes de barcos.

BÖHLER P511 es un acero austenítico soldable, no magnético, resistente al agua de mar y a la corrosión intergranular. Este acero inoxidable austenítico Cr-Ni-Mn-Mo-N tiene mayor resistencia a la corrosión que los grados Cr-Ni-Mo 316, 316L, 317 y 317L y aproximadamente el doble de límite elástico a temperatura ambiente. Además, BÖHLER P511 tiene muy buenas propiedades mecánicas tanto a altas como a bajas temperaturas. A diferencia de muchos aceros inoxidables austeníticos, no se vuelve magnético cuando se moldea en frío o se enfría a temperaturas bajo cero. Gracias a su excelente resistencia al impacto entallado a -196 °C (-320 °F), BÖHLER P511 es especialmente adecuado para aplicaciones de baja temperatura. Las aplicaciones típicas se encuentran en las industrias petrolera y del gas, química, de fertilizantes, papelera, textil, alimentaria y naval para componentes que requieren una combinación de excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia, por ejemplo, bombas, válvulas y accesorios, fijaciones, cables, cadenas, accesorios para barcos, ejes de barcos y válvulas, piezas de intercambiadores de calor y muelles.

BÖHLER P513 es un acero inoxidable austenítico soldable, no magnético, resistente al agua de mar y a la corrosión intercristalina. Ofrece la mejor resistencia a la abrasión de todos los aceros inoxidables. La resistencia a la corrosión del BÖHLER P513 es mejor que la de los aceros austeníticos Cr-Ni convencionales (tipo 304), e incluso mejor que la del acero Cr-Ni-Mo (tipo 316) en condiciones de ensayo estándar contra la corrosión por picaduras de cloruro, la corrosión bajo tensión y la corrosión por intersticios. BÖHLER P513 es una aleación con un alto contenido de silicio y manganeso y nitrógeno añadido, que también funciona bien a altas temperaturas en torno a 1800 ºF. El silicio y el manganeso evitan el desgaste y las rozaduras incluso en estado recocido. Se pueden conseguir mayores resistencias mediante conformación en frío, pero esto no mejora significativamente la resistencia a la abrasión. BÖHLER P513 se utiliza en las industrias aeroespacial, alimentaria y farmacéutica, petrolífera, petroquímica, quirúrgica y química, por ejemplo, para vástagos y asientos de válvulas, sistemas de fijación, blindaje, sistemas de transmisión por cadena, pasadores, bujes y cojinetes de rodillos, anillos de desgaste y pistones en bombas.

BÖHLER T200 es un acero resistente a la corrosión y al calor en forma de barras, alambre, piezas forjadas y material de forja. Es un acero austenítico, endurecible por precipitación, de hierro-níquel-cromo-molibdeno-titanio de calidad ESR. Los elementos de aleación de aluminio y titanio permiten que este material se endurezca por precipitación (envejecimiento) mediante la formación de fases intermetálicas. La adición de molibdeno aumenta las propiedades mecánicas y la resistencia a la fluencia a altas temperaturas. Estos productos se utilizan normalmente para piezas de la industria del petróleo y el gas que requieren una resistencia moderada de hasta 704 °C (1300 °F) y una resistencia a la oxidación de hasta 816 °C (1500 °F), pero su uso no se limita a este tipo de aplicaciones.