Soluciones de acero para herramientas industriales de primera calidad

Este grupo de aceros está especialmente diseñado para su uso como aceros para herramientas resistentes a la corrosión en el procesado de plásticos cuando la resistencia a la corrosión y al desgaste son de vital importancia, como ocurre, por ejemplo, en el procesado de plásticos reforzados con fibras y muy rellenos y agresivos. La experiencia demuestra que entonces se requieren aceros para herramientas resistentes a la corrosión con durezas superiores a 50 HRC. Sin embargo, en condiciones de trabajo especialmente críticas, suelen ser imprescindibles aceros con un mayor contenido de carburos y durezas superiores a 60 HRC.
Los aceros de este grupo de productos suelen ser aceros inoxidables martensíticos templables seleccionados con aprox. 13 a 20% de Cr , aleados con Mo , W y V y un contenido de C de aprox. 0,40 a más del 2%.
En general, la producción de estos aceros en cuanto a pureza, homogeneidad y equilibrio analítico tiene especialmente en cuenta las necesidades de la transformación de plásticos en cuanto a pulibilidad y resistencia a la corrosión, y los aceros de alta pureza se producen frecuentemente mediante procesos de refundición, por ejemplo, por electroescoria (ESR), o los aceros de alta aleación extremadamente homogéneos se producen por pulvimetalurgia .

Una categoría especial de aceros endurecibles resistentes a la corrosión son los aceros de alto contenido en nitrógeno (HNS – High Nitrogen Steels). En estos aceros, el elevado contenido de carbono habitual en este grupo se reduce y una parte del carbono se sustituye por nitrógeno. Esto da como resultado una dureza de aproximadamente 58 HRC, una excelente resistencia a la corrosión, óptima homogeneidad y evita la unión excesiva del cromo en forma de carburos.
Normalmente, la refundición de estos aceros se realiza mediante el proceso especial de refusión por electroescoria a presión (PESR).

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Este grupo de aceros está especialmente diseñado para su uso como acero para herramientas resistente a la corrosión en el procesamiento de plásticos.
Los aceros pretemplados son aceros que el proveedor ya ha endurecido y revenido, normalmente hasta durezas de 30 a 40 HRC, y se suministran en este estado a la fabricación de herramientas. Al eliminar el tratamiento térmico durante la fabricación del útil, la eficiencia económica puede mejorar considerablemente. La dureza de suministro, de aproximadamente 30 a 40 HRC, ofrece un buen compromiso entre maquinabilidad y resistencia al desgaste o resistencia a la compresión (estabilidad del borde), suficiente para muchas aplicaciones en la industria del plástico.
Los aceros de este grupo suelen ser aceros inoxidables martensíticos seleccionados, con aprox. 13–17 % Cr, aleados con Mo y Ni, y con un contenido de C de aprox. 0,30–0,40 %.
En su fabricación se presta especial atención a los requisitos del procesamiento de plásticos en cuanto a pulibilidad y resistencia a la corrosión, especialmente en términos de pureza, homogeneidad y equilibrio analítico.
En casos especiales, la microestructura se optimiza mediante un ajuste analítico específico y se añade una pequeña proporción de azufre (0,10–0,20 %) para mejorar la maquinabilidad. Sin embargo, esta adición implica pérdidas en resistencia a la corrosión y capacidad de pulido.

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Los aceros de este grupo están diseñados específicamente para su uso como aceros para herramientas en el procesamiento de plásticos.
El acero templado y revenido es un acero inoxidable de baja aleación que, mediante temple y revenido, alcanza una alta resistencia a la tracción y a la fatiga junto con una buena tenacidad. En la mayoría de los casos, estos aceros se suministran ya pre templados por el fabricante y se utilizan en este estado en la fabricación de herramientas. La eliminación de pasos adicionales de tratamiento térmico durante la producción del molde permite mejorar notablemente la rentabilidad y la logística. La dureza de suministro, de aprox. 30 a 40 HRC, constituye un buen compromiso entre mecanizabilidad, resistencia al desgaste y resistencia a la compresión (estabilidad del borde), suficiente para muchas aplicaciones en la industria del plástico. En casos especiales también se utilizan niveles de revenido más altos.
El contenido de carbono es de aprox. 0,3–0,4 %. Las diferentes proporciones de cromo, manganeso, molibdeno y níquel se ajustan con gran precisión a cada aplicación y tienen una influencia particular en grandes secciones. La soldabilidad de estos aceros es limitada. Para mejorar la mecanizabilidad se emplean contenidos controlados de azufre caso por caso.
En la fabricación de estos aceros se presta especial atención a los requisitos de la transformación de plásticos en cuanto a pulibilidad y resistencia a la corrosión — especialmente en lo referente a pureza, homogeneidad y equilibrio analítico.
Los aceros endurecibles por precipitación de este grupo son aceros especiales con adiciones de Cu y Al que presentan excelentes propiedades, especialmente alta tenacidad, buena estabilidad dimensional y buena soldabilidad. Estos aceros logran una microestructura martensítica mediante un mayor contenido de Ni combinado con bajo contenido de C. Los elementos Cu y Al permiten sistemas de aleación endurecibles, y el endurecimiento mediante precipitación de compuestos intermetálicos en el martensita permite alcanzar durezas de hasta aprox. 44 HRC. Su tratamiento térmico es sencillo, con mínima distorsión, y consiste en un tratamiento de solución seguido de un envejecimiento a unos 500 °C. Estos aceros se suministran pre endurecidos o en estado de solución.

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