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weldNet® Process Manager

Steigern Sie die Qualität der Schweißnaht und digitalisieren Sie Ihren Schweißprozess

Dokumentieren Sie Ihre Schweißvorgänge noch immer manuell? Sie sind damit nicht allein, aber es gibt einen besseren Weg. Unser weldnet® Process Manager erfasst alle Schweißdaten und aktualisiert die Datensätze automatisch, sobald Änderungen auftreten. Die Echtzeitüberwachung und -berichterstattung verschafft Ihnen einen klaren Überblick über alle laufenden Schweißvorgänge und verbessert Ihre Effizienz, Qualität und Zusammenarbeit von Ingenieur:innen und Schweißer:innen.

Sparen Sie Zeit und steigern Sie Ihre Effizienz

weldNet® Process Manager bietet eine digitale Überwachungslösung, die Ihre Schweißaktivitäten optimiert. Mit dem weldNet® Process Manager werden alle Schweißdetails in einer zentralisierten, sicheren Datenbank aufgezeichnet, die leicht zugänglich und immer auf dem neuesten Stand ist. Dieses automatisierte System stellt sicher, dass alle Mitglieder Ihres Teams über die neuesten Daten verfügen, was die Transparenz erhöht und die Abhängigkeit von manuellen Aufzeichnungen verringert.

Die wichtigsten Kundenvorteile des weldNet® Process Managers:

Reduzieren Sie Ihre Kosten durch Projektmanagement und Kostencontrolling:

  • Kosten- und Zeitersparnis: da die komplette Dokumentation der Schweißparameter digital erfolgt und keine manuelle Arbeit erforderlich ist
  • Projektmanagement: ein ganzheitlicher Projektüberblick zur besseren Steuerung aller Aufgaben
  • Kostenverfolgung: ein umfassender Überblick über die Projektkosten einschließlich Personal-, Energie- und Materialverbrauch
  • Wartungswarnungen: rechtzeitige Benachrichtigung über Wartungsarbeiten an der Ausrüstung, um unterbrechungsfreie Arbeitsabläufe zu gewährleisten
  • Kanban-basiertes Aufgabenmanagement: Zuweisung von priorisierten Aufgaben

Steigern Sie Ihre Produktivität:

  • Zeitersparnis durch Fernzugriff auf alle Schweißmaschinen und Zuweisung und Priorisierung von Schweißaufgaben über den weldNet® Process Manager.
  • Längere Brenndauer des Lichtbogens, da die Schweißer:innen ihre Aufgaben sofort erhalten, was die Produktivität des Teams erhöht.

Sicherung der Qualität:

  • Fehler werden verfolgt, sobald sie auftreten, und es werden sofort proaktive Maßnahmen ergriffen.

  • Schweißerqualifikation:  Intuitive Benutzeroberfläche zur Verfolgung der Schweißzertifizierungen

  • Kennlinien und Parametereinstellungen

  • Überprüfung des für die Schweißaufgaben verwendeten Materials

  • Wenn irgendwelche Parameter außerhalb der Spezifikation liegen, löst das System einen Alarm sowohl an der Maschine als auch in der App aus, was dazu beiträgt, Fehler zu vermeiden und die Nacharbeiten reduzieren.


Einfache Schritte zur Digitalisierung Ihres Schweißprozesses

 Digitalisierung Ihres Schweißprozesses


weldNet® Process Manager - Hardware

Lernen Sie die wichtigsten Hardwarekomponenten des weldNet® Process Manager kennen. Diese fortschrittlichen Tools, darunter weldHub, weldSync und weldSense, wurden entwickelt, um Ihre Schweißvorgänge durch nahtlose Integration und robustes Datenmanagement zu optimieren.

weldHub

weldHub
  • Speicher: 1 TB SSD
  • LAN: 2x RJ45 @ 10/100/1000 Mbit/s
  • Stromversorgung: DC-Eingang 8-24V
  • Abmessungen: 148 x 57 x 157 mm

weldSync

weldSync
  • Speicher: 128 GB
  • E/A CAN-BUS-Ethernet TCP/IP-USB
  • Stromversorgung: über CanBus von Böhler Welding Equipment
  • Abmessungen (ca.):
    • Pult: 140 x 100 x 40 mm
    • WS: 120 x 230 x 40 mm
    • DS: 130 x 105 x 35 mm

weldSense

weldSense
  • Optional für den Anschluss anderer Markengeräte
  • Sensoren: Strom / Spannung / Gasfluss / Geschwindigkeit (opt) Abscheiderate
  • E/A CanBus
  • Netzanschluss: 1 x 230V AC
  • Abmessungen: 250 x 195 x 105 mm 
  • weldHub ist der Konnektivitätskern der weldNet®  Process Manager-Lösung. Innerhalb Ihres isolierten Unternehmensnetzwerks verbindet er einerseits die Schweißgeräte und andererseits die Schnittstellen von Schweißingenieur:innen (Admin App) und Schweißer:innen (Welder App) über weldSync und ermöglicht so eine zentrale Steuerung und einen optimierten Datenfluss in der gesamten Schweißumgebung. Alle Daten, die von jedem mit dem Prozessmanager verbundenen weldSync stammen, werden lokal auf dem weldHub gespeichert. Ihr Unternehmensnetzwerk stellt sicher, dass die Daten nicht das vorgesehene Netzwerk verlassen können und den richtigen Weg zum weldHub finden. Durch die Sicherstellung einer reibungslosen Kommunikation zwischen den Komponenten haben Sie jederzeit Zugriff auf Live-Schweißaktivitäten, Gerätestatus, Personalaktivitäten, Berichte und alle anderen beweglichen Teile innerhalb Ihrer Projekte.

    • Hohe Speicherkapazität: 1 TB SSD für umfassende Datenprotokollierung und lokale Datenspeicherung.
    • LAN-Anschluss: 2 x RJ45 @ 10/100/1000 Mbit/s für zuverlässige kabelgebundene Netzwerkkonnektivität.
    • Minimaler Stromverbrauch: DC-Eingang 8-24V.
    • Kompakte Bauweise: Mit Abmessungen von 148 x 57 x 157 mm lässt sich das Gerät leicht installieren und in bestehende Einrichtungen integrieren.
    • Vor-Ort-Lösungen: Sicherstellung des Datenschutzes durch lokale Speicherung aller Schweißdaten, ohne auf Cloud-Dienste angewiesen zu sein.
  • weldSync sorgt für die Datensynchronisation und präzise Koordination aller Parameteränderungen an der Anlage und wandelt sie in ein Format um, das weldHub problemlos verarbeiten kann. Machen Sie sich Sorgen über das Schweißen an entfernten Standorten? Kein Problem - weldSync verfügt über einen integrierten Speicher, der bis zu zwei Wochen Schweißdaten sicher speichern kann. Nach Abschluss des Schweißvorgangs wird weldSync einfach wieder an das System angeschlossen und alle aufgezeichneten Daten werden automatisch an den Prozessmanager übertragen. 

    • Interner Speicher: 128 GB interner Speicher für lokale Datenspeicherung und -synchronisation.
    • Konnektivität: Ethernet TCP/IP für die Kommunikation mit weldHub und eine USB-Schnittstelle für den grundlegenden Datenexport - ausreichend für das Herunterladen der acht wichtigsten Schweißparameter (Strom, Spannung, Gasdurchfluss, Drahtgeschwindigkeit, Motorstrom 1, Verfahrgeschwindigkeit, Wärmeeintrag und Abschmelzleistung) in einem .csv-Format, das Ihren Anforderungen entspricht.
    • Kompakt und anpassungsfähig: Erhältlich in drei Formfaktoren, um verschiedenen betrieblichen Anforderungen gerecht zu werden:
      • Tischgerät: 140 x 100 x 40 mm
      • Wandmontierte Einheit: 120 x 230 x 40 mm
      • DIN-Rack-Einheit: 130 x 105 x 35 mm
    • Problemlose Integration: Stromversorgung direkt über CAN BUS von Böhler Welding Equipment, minimiert den Verkabelungs- und Strombedarf.
  • Mit weldSense kann der weldNet® Process Manager Schweißgeräte anderer Hersteller nahtlos integrieren und so volle Kompatibilität und zuverlässige Datenkommunikation gewährleisten. Darüber hinaus bietet weldSense eine Lösung für die Anbindung älterer Geräte ohne digitale Schnittstellen und schließt so die Lücke zwischen traditionellen Systemen und modernen digitalen Werkzeugen. Mit weldSense können Sie die Funktionalität von weldNet® einfach erweitern, um eine breitere Palette von Geräten abzudecken, ohne Kompromisse bei der Datengenauigkeit oder Prozesseffizienz einzugehen.  

    • Integration von Sensoren: Misst wichtige Parameter wie Strom, Spannung, Gasfluss, optionale Drahtgeschwindigkeit und Abscheiderate.
    • Konnektivität: CAN BUS-Schnittstelle für die Kommunikation mit weldSync.
      Stromversorgung: Arbeitet mit einer 230-V-Wechselstromversorgung und bietet stabile Leistung.
    • Langlebige Konstruktion: Die Abmessungen von 250 x 195 x 105 mm sorgen für Langlebigkeit und Zuverlässigkeit in Industriequalität.


weldNet® Process Manager - Software Interface

Profitieren Sie von der leistungsstarken, hochmodernen Softwarelösung, die Sie bei allen Schweißaufgaben unterstützt, einschließlich Fernzugriff auf Schweißgeräte zur Parametereinstellung und -überwachung, vollständiger Dokumentation der Schweißparameter, Integration von Projekten und Personal sowie einfacher Kontrolle der Schweißkosten.

     

    Mit nur einem Fingertipp auf Ihrem Tablet können Sie priorisierte Aufgaben und Richtlinien in dokumentierte Schweißaktivitäten umwandeln. Durch die Umwandlung Ihrer Schweißaufgaben in ein digitales System und den Wechsel zu einem moderneren Ansatz für das Schweißprozessmanagement werden Sie und Ihr Team in der Lage sein, bei jeder Herausforderung die Perfekte Schweißnaht zu erleben.


      Erleben Sie den weldNet® Process Manager in Aktion

      FAQs

      • weldNet® Process Manager ist eine fortschrittliche Software- und Hardwarelösung zur Optimierung und Rationalisierung des Schweißprozesses für industrielle Schweißer:innen und Schweißtechniker:innen. Sie umfasst Funktionen wie Echtzeitüberwachung, Aufgabenmanagement und Kostenverfolgung.

      • Die Hauptkomponenten sind weldHub für die Datenspeicherung, weldSync für die Datenübertragung und weldSense für die Integration von Maschinen anderer Schweißgerätehersteller. Jede Komponente hat spezifische Aufgaben, um ein vollständiges und effizientes System zu gewährleisten. Darüber hinaus kann auf die Admin-Schnittstelle über einen Browser zugegriffen werden, während für die Welder-Schnittstelle ein Apple- oder Android-Tablet erforderlich ist.

      • Ja. weldNet® kann mit weldSense an andere Markengeräte angeschlossen werden, um Kompatibilität und nahtlose Datenkommunikation zu gewährleisten.

      • Nein. weldNet® arbeitet als Vor-Ort-Lösung und gewährleistet eine vollständige Datenkontrolle, ohne sich auf die Cloud und ihre potenziellen Schwachstellen zu verlassen. Die Daten werden sicher auf weldHub gespeichert, ohne jemals dem Internet ausgesetzt zu sein.

      • Ja, weldNet® ermöglicht die Offline-Aufzeichnung von Schweißaktivitäten für bis zu zwei Wochen kontinuierlichen Fernschweißens und synchronisiert die Daten, sobald weldSync mit weldHub verbunden ist.

      • voestalpine Böhler Welding bietet umfassenden Support vor und nach dem Kauf, einschließlich Unterstützung bei der Einrichtung, Schulung und laufende technische Hilfe, entweder vor Ort oder per Fernzugriff.

      • weldNet® Process Manager kann mit Hilfe der optionalen weldSense-Hardware an ältere Geräte angeschlossen werden und so die Lücke zwischen alten Systemen und modernen digitalen Werkzeugen schließen.

      • weldNet® ist derzeit in Englisch verfügbar. Deutsch, Spanisch, Italienisch und Französisch werden folgen; weitere Sprachen sind möglich. Wenn Sie Fragen haben, kontaktieren Sie uns bitte.