Prešanje kaljenjem zagrijava čelične ploče i oblikuje ih u hlađenim kalupima, stvarajući ultrajake martenzitne dijelove. Upotrebom legiranih čelika i hlađenih alata proces omogućuje lagane, udarno otporne automobilske komponente poput stupova, branika i okvira vrata.
Toplo oblikovanje (press hardening) je termomehanički postupak za proizvodnju ultravisokootpornih čeličnih komponenti složenih geometrija. Čelični limovi ili hladno predoblikovani poluproizvodi – najčešće legure mangana i bora poput 22MnB5 – zagrijavaju se na oko 900–950 °C, čime mikrostruktura prelazi u austenit. Vrući komad prenosi se u vodom hlađeni alat u kojem se oblikovanje i kaljenje odvijaju u jednom koraku (direktni proces). Kod indirektnog procesa hladno oblikovani predoblik se naknadno zagrijava. Brzo hlađenje unutar zatvorenog alata pretvara austenit u martenzit, postižući čvrstoće veće od 1500 MPa uz visoku točnost oblika. Alati su izrađeni od širokog spektra alatnih čelika za topli ili hladni rad te čak brzoreznih čelika, ovisno o uvjetima opterećenja i detaljima procesa. Alati uključuju integrirane rashladne kanale, umetke otporne na visoke temperature i dugotrajne prevlake koje osiguravaju otpornost na toplinske cikluse i stabilnost dimenzija. Procesno upravljanje obuhvaća zagrijavanje u peći, vrijeme prijenosa, brzinu oblikovanja i temperaturu alata. Press‑kaljene komponente široko se koriste u sigurnosnim strukturama automobila, uključujući A i B stupove, odbojnike, okvire vrata i krovne nosače, omogućujući lagane konstrukcije s vrhunskim ponašanjem pri sudaru i visokom apsorpcijom energije.