Znižovanie nepodarkovosti

Nepodarkovosť vo výrobe je jedným z najkritickejších faktorov ovplyvňujúcich efektivitu a náklady pri tlakovom liatí. Táto prípadová štúdia je jedným z mnohých praktických príkladov, ktoré ukazujú, ako odborné znalosti spoločnosti voestalpine v oblasti tepelného manažmentu a návrhu foriem pomáhajú výrobcom znižovať podiel nepodarkov a zvyšovať spoľahlivosť procesov pri tlakovom liatí.

Prehľad výsledkov

PODIEL NEPODARKOV:

52 % zlepšenie (z 8,2 % na 3,9 %)

a

DOBA ČISTENIA ZA ZMENU

66 % zlepšenie (z 21 minút na 7 minút)

Prístup založený na skúsenostiach

Výrobca hliníkových komponentov pôsobiaci vo vysokoobjemovom prostredí zaznamenával nekonzistentné výsledky liatia.

Výrobná konfigurácia zahŕňala čas cyklu 73 sekúnd a mieru využitia 77 %, pričom variabilné náklady boli približne 0,25 € na jeden výlisok.

Zákazník sa snažil stabilizovať výrobu, zlepšiť kvalitu a znížiť straty, ako je pretavovanie a chybné/nevyhovujúce odliatky. Existujúca geometria dielu a zliatina mali zostať zachované.

Scenár

HODINOVÁ SADZBA STROJA

295 €

ČAS CYKLU

73 s

PODIEL NEPODARKOV

8.2 %

VARIABILNÉ NÁKLADY

~ 0,25 € na odliatok

PRIEMERNÁ MIERA VYUŽITIA

77 %

DOBA ČISTENIA ZA ZMENU

21 min.

Proces tlakového liatia sa vyznačoval časom cyklu 73 sekúnd a priemerným využitím stroja 77 %, pričom variabilné náklady boli približne 0,25 € na výlisok. Hodinová sadzba stroja bola 295 € a podiel nepodarkov dosiahol 8,2 %. Čistiace operácie si vyžadovali 21 minút na zmenu, čo ďalej znižovalo produktívny čas a prispievalo k prevádzkovej neefektívnosti.

Výsledok

Na zvýšenie stability procesu spoločnosť voestalpine zaviedla aditívne vyrobené (AM) vložky s konformnými chladiacimi kanálmi, ktoré boli špeciálne navrhnuté tak, aby zodpovedali prevádzkovým podmienkam procesu tlakového liatia. Tieto kanály kopírujú geometriu dutiny formy, čo umožňuje efektívnejšie a rovnomernejšie odvádzanie tepla počas každého cyklu.

Zlepšený tepelný manažment pomáha predchádzať lokálnemu prehriatiu a podporuje rovnomerné tuhnutie – čo vedie k stabilnejšiemu procesu liatia a menšiemu počtu nevyhovujúcich dielov.

ÚSPORA NÁKLADOV

166 410 €

INVESTÍCIA DO ADITÍVNEJ VÝROBY (AM)

39 020 €

PODIEL NEPODARKOV

3.9 %

52 % zlepšenie

ÚSPORY NA ČISTENIE

+ 40 500 €

ČISTÉ ÚSPORY

167 890 €

DOBA ČISTENIA POČAS ZMENY

7 min.

66 % zlepšenie

Výsledkom bolo zníženie miery nepodarkov na 3,9 % a skrátenie času čistenia na zmenu iba na 7 minút. Tieto zlepšenia priniesli celkové úspory nákladov vo výške 166 410 € pri investícii do AM vo výške 39 020 €, vrátane 40 500 € ušetrených na čistiacich operáciách. Celková čistá úspora dosiahla 167 890 €, čo predstavuje zlepšenie o 52 % pri znižovaní podielu nepodarkov a 66 % pri skrátení času čistenia.

Táto prípadová štúdia ukazuje, ako odborné znalosti spoločnosti voestalpine a pokročilé výrobné technológie dokážu odhaliť skrytý potenciál v procesoch tlakového liatia – a priniesť technickú ako aj ekonomickú hodnotu.