Predĺženie intervalov údržby

Neplánované odstávky patria medzi hlavné prekážky dosiahnutia vysokej OEE. Nasledujúca prípadová štúdia je len jedným z mnohých reálnych príkladov, ktoré ukazujú, ako náš prístup môže pomôcť zlepšiť OEE pri tlakovom liatí.

Výsledky na prvý pohľad

ŽIVOTNOSŤ FORMY:

+41,9 % (z 62 000 na 88 000 cyklov)

a

INTERVAL ÚDRŽBY:

+87,5 % (z 8 000 na 15 000 cyklov)

Prístup založený na skúsenostiach

Od dát k výkonu

V mimoriadne konkurenčnom prostredí tlakového liatia pre diely v automobilovom priemysle sa dodávateľ OEM stretol s opakovanými poruchami na kritickej vložke používanej na výrobu konštrukčných komponentov z horčíkovej zliatiny.

Pôvodne vyrobená z 1.2344 ESR s pracovnou tvrdosťou 43–45 HRC, vložka dosiahla koniec životnosti iba po 62 000 cykloch, pričom údržba bola potrebná každých 8 000 cyklov. Príčinou boli výrazné prejavy tepelnej únavy a erózia povrchu.

Priamy vplyv na OEE v dôsledku zvýšených prestojov a nákladov na údržbu.

Scenár

ROZMER VLOŽKY

1420 x 575 x 395 mm / 1420 x 475 x 490 mm

MATERIÁL – HRC

1.2344 ESR – 43-45 HRC

ŽIVOTNOSŤ FORMY

62 000 cyklov

PRÍČINA ZLYHANIA

Erózia povrchu, Trhliny z tepelnej únavy

INTERVAL ÚDRŽBY

8 000 cyklov

Metodika založená na dátach

Proces začína zhromažďovaním podrobných technických informácií.

Príklady požadovaných údajov:

Vlastnosti komponentu

Zahŕňajú typ zliatiny, tvar a hrúbku steny na identifikáciu oblastí vystavených vysokému tepelnému namáhaniu a možnému opotrebovaniu.

Nastavenie tlakového lisu

Informácie o sile a tlaku lisu pomáhajú pochopiť mechanické a tepelné zaťaženie pôsobiace na formu.

Technológia postreku

Použitá metóda mazania ovplyvňuje tepelný šok a opotrebenie povrchu – kľúčové faktory degradácie formy.

Dizajn chladiaceho systému

Chladiace médium, teplota a usporiadanie kanálov sa analyzujú na odhalenie tepelných nerovnováh a optimalizáciu odvodu tepla.

Parametre cyklu

Čas cyklu, doba kontaktu a rýchlosť liatia ovplyvňujú tepelnú únavu a životnosť nástroja.

Tepelný manažment

Trendy teploty na povrchu a v jadre odhaľujú gradienty, ktoré prispievajú k mechanizmom poškodenia, ako sú trhliny z tepelnej úvavy.

Od poznatkov k výsledkom

Prístup založený na dátach zaručuje, že každé riešenie je navrhnuté podľa špecifických podmienok procesu. Na základe tejto analýzy bolo implementované lepšie materiálové riešenie, a to Uddeholm Dievar®, čím sa pracovná tvrdosť zvýšila na 46–48 HRC. Dievar® je nástrojová oceľ na prácu za tepla s vynikajúcou húževnatosťou, tvárnosťou a odolnosťou voči teplu, čo zaručuje dlhú životnosť nástroja a nízke riziko prasklín. V kombinácii s lepším tepelným manažmentom a pochopením mechanizmov opotrebenia prinieslo toto riešenie významné výsledky:

Výsledok