Instrumentele chirurgicale necesită oțeluri BÖHLER de înaltă performanță și aprobate, cu rezistență excelentă la coroziune, rezistență mecanică și capacitate ridicată de menținere a tăișului. Caracteristicile principale de calitate includ materiale ultra-pure, trasabilitate completă, tratamente termice controlate și testări riguroase pentru o utilizare sigură și fiabilă.
Aplicațiile chirurgicale din domeniul tehnologiei medicale necesită materiale aprobate care îndeplinesc cele mai înalte standarde de precizie, fiabilitate și biocompatibilitate. Instrumente precum bisturie, pense, foarfece și dispozitive pentru intervenții minim invazive sunt supuse solicitărilor mecanice repetate, ciclurilor de sterilizare și acțiunii agenților dezinfectanți agresivi. Cerințele privind materialele se concentrează astfel asupra rezistenței mecanice ridicate, rezistenței excelente la coroziune, rezistenței la uzură și capacității de a menține muchii tăietoare ascuțite și stabilitatea dimensională pe perioade îndelungate de utilizare. În plus, o calitate superioară a suprafeței și posibilitatea de curățare eficientă sunt esențiale pentru respectarea standardelor stricte de igienă și sterilizare.
Oțelurile și aliajele de înaltă performanță BÖHLER sunt proiectate și aprobate special pentru a satisface aceste cerințe chirurgicale exigente. Oțelurile inoxidabile martensitice avansate și cele întărite prin precipitare oferă un echilibru optimizat între duritate, tenacitate și rezistență la coroziune, asigurând durabilitate și performanțe constante. Produse prin tehnologii avansate de topire și retopire, materialele BÖHLER asigură o puritate excepțională, un conținut redus de incluziuni și microstructuri omogene, caracteristici esențiale pentru fiabilitate și durată lungă de utilizare.
Caracteristicile principale de calitate includ controlul strict al compoziției chimice, trasabilitatea certificată și procese validate de tratament termic pentru obținerea unor proprietăți mecanice precise. Testările complete, inclusiv evaluarea rezistenței la coroziune, a menținerii tăișului și verificarea integrității suprafeței, garantează conformitatea cu standardele medicale. Materialele BÖHLER permit realizarea unor soluții chirurgicale sigure, durabile și de înaltă precizie.
BÖHLER N360 is a corrosion resistant, martensitic stainless steel, produced using the pressurized-ESR-process ( P-ESR) . Compared to conventionally produced Cr and CrMo steels, BÖHLER N360 offers improved corrosion resistance and toughness properties as well as high hardness and compressive strength. It is typically used for anti-friction bearing components e.g. bearings, ball screws and wear resistant components for use in the engineering and medical industry, e.g. knives and other cutting tools, shafts, plastic extrusion, screw driver, drills, fasteners and engine-components, requiring resistance to both corrosion and wear with hardness not lower than 58 HRC after hardening and tempering, but usage is not limited to such applications.
Citește mai multBÖHLER N685 is a corrosion-resistant, martensitic chromium steel with a high carbon content and molybdenum and vanadium additives.
Citește mai multBÖHLER N690 is a corrosion-resistant, martensitic chromium steel with a high carbon content and the addition of cobalt, molybdenum and vanadium. BÖHLER N690 is also approved for food and beverage contact.
Citește mai multBÖHLER N695 is a corrosion-resistant, martensitic chromium steel with a high carbon content and added molybdenum.
Citește mai multBÖHLER N700 is a martensitic, corrosion-resistant, precipitation-hardenable chromium-nickel-copper steel with high strength and toughness. Further increases in strength can be achieved by cold forming and subsequent precipitation hardening. These products are typically used for parts that require higher corrosion resistance than the usual 13% or 17% chromium steels and high strength. Various remelting processes are used to improve steel purity and homogeneity. (ESR, PESR, VAR). Certain processing methods and operating conditions can make these products susceptible to stress corrosion cracking. For applications such as bolting where stress corrosion cracking is possible, the product should be aged for at least 4 hours at the highest temperature compatible with the strength requirements, but in no case lower than 552 °C. Typical engineering applications include surgical and dental instruments as well as aerospace components, reactor construction, highly stressed pump parts, springs and ship shafts.
Citește mai mult