Pompele și componentele de înaltă presiune necesită oțeluri și aliaje BÖHLER cu rezistență ridicată și rezistență excelentă la coroziune. Caracteristicile cheie de calitate includ materiale ultra-curate, trasabilitate completă, tratamente termice controlate și testări riguroase pentru performanțe fiabile în industriile petrolului și gazelor și CPI.
Pompele și componentele de înaltă presiune utilizate în industria petrolului și gazelor și în Industria Proceselor Chimice (CPI) sunt expuse unor condiții extreme de funcționare, inclusiv presiuni foarte ridicate, variații de temperatură și medii agresive precum gaze acide, hidrocarburi și fluide chimice de proces. Aceste medii solicitante necesită materiale cu rezistență mecanică excepțională, rezistență excelentă la coroziune și rezistență la fisurare prin coroziune sub tensiune și fragilizare cu hidrogen. În plus, componentele trebuie să ofere rezistență ridicată la oboseală, stabilitate dimensională și performanțe fiabile de etanșare pe intervale lungi de exploatare, în condiții de solicitări ciclice și fluctuații de presiune.
Oțelurile și aliajele de înaltă performanță BÖHLER sunt dezvoltate special pentru a face față acestor provocări. Oțelurile avansate călite și revenite, oțelurile inoxidabile (austenitice, duplex și durificabile prin precipitare) și materialele înalt aliate pe bază de nichel oferă un echilibru optimizat între rezistență, tenacitate și rezistență la medii corozive și de înaltă presiune. Produse prin tehnologii avansate de topire și rafinare, materialele BÖHLER asigură o puritate excepțională, un conținut redus de incluziuni și microstructuri omogene, îmbunătățind semnificativ durata de viață la oboseală și fiabilitatea operațională. Caracteristicile cheie de calitate includ controlul strict al compoziției chimice, trasabilitatea certificată și procese de tratament termic controlate cu precizie. Testările complete, incluzând verificarea rezistenței la presiune, evaluarea rezistenței la coroziune și inspecțiile nedistructive, garantează conformitatea cu standardele stricte din industriile petrolului și gazelor și CPI. Materialele BÖHLER permit dezvoltarea unor soluții sigure, eficiente și durabile pentru pompe și componente de înaltă presiune.
BÖHLER N685 is a corrosion-resistant steel with molybdenium and vanadium additions in the form of bars, wire, forgings, and forging stock. These products have been used typically for parts in engineering and medical applications requiring hardness up to 58 HRC and resistance to wear, corrosion, and oxidation, but usage is not limited to such applications.
Citește mai multBÖHLER N700 is a corrosion-resistant steel in the form of bars, wire and forgings in the solution-annealed condition. It is a martensitic, precipitation-hardenable chromium-nickel-copper steel with high strength and toughness. Further increases in strength can be achieved by cold forming and subsequent precipitation hardening. These products are typically used for parts that require higher corrosion resistance than the usual 13% or 17% chromium steels and high strength up to 316 °C. However, their use is not limited to such applications. Remelting processes are used to improve steel purity and homogeneity. (ESR, PESR, VAR) Certain processing methods and operating conditions can make these products susceptible to stress corrosion cracking. For applications such as bolting where stress corrosion cracking is possible, the product should be aged for at least 4 hours at the highest temperature compatible with the strength requirements, but in no case lower than 552 °C. Typical applications for reactor construction and highly stressed pump parts, springs and ship shafts.
Citește mai multBÖHLER N701 is a corrosion-resistant steel available in the form of bars, wire, and forgings in the solution-annealed condition. It is a martensitic, precipitation-hardenable chromium-nickel-copper steel with high strength and toughness. Further strength enhancements can be achieved through cold working and subsequent precipitation hardening. These products are typically used for parts that require higher corrosion resistance than conventional 13% or 17% chromium steels and high strength up to 316°C. However, their use is not limited to such applications. The vacuum melting process is used to improve steel purity and homogeneity. Certain processing methods and operating conditions can make these products susceptible to stress corrosion cracking. Typical applications include reactor construction, highly stressed pump parts, springs, ship shafts, plastic injection molds and compression molds, and medical instruments.
Citește mai mult