Componentele pentru industria petrolului și gazelor și pentru Industria Proceselor Chimice (CPI) necesită oțeluri și aliaje BÖHLER cu rezistență ridicată și rezistență excelentă la coroziune. Caracteristicile cheie de calitate includ materiale ultra-curate, trasabilitate completă, tratamente termice controlate și testări riguroase pentru performanțe fiabile.
Componentele generale utilizate în industria petrolului și gazelor și în Industria Proceselor Chimice (CPI) sunt expuse unor condiții de operare extrem de solicitante, incluzând presiuni ridicate, temperaturi extreme, solicitări mecanice ciclice și medii chimice agresive care conțin CO₂, H₂S, cloruri și fluide de proces. Cerințele privind materialele sunt, prin urmare, excepțional de stricte și se concentrează pe rezistență ridicată, rezistență excelentă la coroziune, rezistență la fisurare prin coroziune sub tensiune și stabilitate microstructurală pe termen lung. Componentele trebuie să își păstreze integritatea mecanică și precizia dimensională pe întreaga durată de exploatare pentru a asigura siguranța operațională și eficiența proceselor.
Oțelurile și aliajele de înaltă performanță BÖHLER sunt dezvoltate special pentru a îndeplini aceste cerințe riguroase. Oțelurile avansate slab aliate, oțelurile călite și revenite, precum și oțelurile inoxidabile rezistente la coroziune, inclusiv tipurile austenitice, duplex și durificabile prin precipitare, oferă un echilibru optimizat între rezistență, tenacitate și rezistență la medii agresive. Pentru mediile cele mai solicitante sunt utilizate materiale înalt aliate și aliaje pe bază de nichel. Produse prin tehnologii avansate de topire și rafinare, materialele BÖHLER asigură o puritate excepțională, niveluri reduse de incluziuni și microstructuri omogene. Caracteristicile cheie de calitate includ controlul strict al compoziției chimice, trasabilitatea certificată și procese validate de tratament termic. Testările complete, inclusiv evaluarea rezistenței la coroziune, verificarea proprietăților mecanice și inspecțiile nedistructive, garantează conformitatea cu standardele industriale. Materialele BÖHLER permit dezvoltarea unor soluții sigure, durabile și de înaltă performanță pentru aplicațiile din industria petrolului și gazelor și CPI.
BÖHLER L625 is a non-magnetizable corrosion and heat resistant nickel alloy in the form of bars, forgings and semi-finished products up to max 254 mm diameter/ cross-section and oxidation resistant up to 1093°C. Best fatigue strength and resistance to stress corrosion cracking when exposed to chloride containing media. Good weldability.
Citește mai multThe BÖHLER L718 AMPO is a hardenable nickel-base super alloy. This high heat-resistant material shows good strength properties at elevated temperatures up to 750 ° C, as well as excellent creep resistance up to 700 ° C. In addition, it shows excellent corrosion resistance and good printability. Essentially, the same properties can be achieved with printed components made from this powder as with bar material.
Citește mai multBÖHLER L718AMS is a corrosion and heat resistant nickel alloy – precipitation hardenable – in the form of bars, forging and forging stock. High resistance to creep and stress-rupture up to 1300°F (704°C) and oxidation resistance up to 1800°F (982°C). High duty parts and components for oil & gas and CPI applications, components for automotive, gas turbines, aerospace engines, high-speed airframe parts such as disks, buckets, spacers and high temperature bolts and fasteners.
Citește mai multBÖHLER N700 is a corrosion-resistant steel in the form of bars, wire and forgings in the solution-annealed condition. It is a martensitic, precipitation-hardenable chromium-nickel-copper steel with high strength and toughness. Further increases in strength can be achieved by cold forming and subsequent precipitation hardening. These products are typically used for parts that require higher corrosion resistance than the usual 13% or 17% chromium steels and high strength up to 316 °C. However, their use is not limited to such applications. Remelting processes are used to improve steel purity and homogeneity. (ESR, PESR, VAR) Certain processing methods and operating conditions can make these products susceptible to stress corrosion cracking. For applications such as bolting where stress corrosion cracking is possible, the product should be aged for at least 4 hours at the highest temperature compatible with the strength requirements, but in no case lower than 552 °C. Typical applications for reactor construction and highly stressed pump parts, springs and ship shafts.
Citește mai mult