Rulmenții aerospațiali necesită oțeluri ultra-curate și de înaltă rezistență, precum M50, M50NiL și 440C. Caracteristicile esențiale de calitate includ trasabilitatea completă a materialului, tratamentul termic controlat, testarea nedistructivă și conformitatea cu standardele aerospațiale pentru a asigura fiabilitatea.
Rulmenții utilizați în domeniul aerospațial sunt supuși celor mai exigente cerințe privind materialele și calitatea, datorită utilizării lor în sisteme critice pentru siguranță, precum motoare de aeronave, cutii de viteze, sisteme de control al zborului și mecanisme spațiale. Materialele trebuie să ofere o rezistență excepțională la oboseala de contact la rulare, stabilitate dimensională într-un interval larg de temperatură, tenacitate ridicată la rupere și rezistență la uzură și coroziune. Curățenia metalurgică și omogenitatea microstructurală sunt esențiale pentru obținerea unei durate de viață lungi și predictibile în condiții de solicitări ciclice și viteze ridicate. Oțelurile performante pentru rulmenți, precum M50 și M50NiL, sunt utilizate pe scară largă datorită rezistenței superioare la oboseală, stabilității termice și profilurilor controlate de duritate obținute prin tratamente termice de precizie. Oțelurile inoxidabile martensitice, precum AISI 440C, sunt alese atunci când este necesară rezistența la coroziune. În anumite aplicații cu temperaturi ridicate sau sarcini intense pot fi utilizate aliaje pe bază de nichel. Rulmenții aerospațiali sunt fabricați în cadrul unor sisteme stricte de asigurare a calității, care garantează trasabilitatea completă a materialelor, tratamente termice validate și control riguros al proceselor. Caracteristicile de calitate includ testări nedistructive, finisare de înaltă calitate a suprafețelor, controlul curățeniei interne și documentație completă pentru respectarea standardelor de certificare aerospațială și asigurarea fiabilității operaționale maxime.
BÖHLER N360 is a premium aircraft quality corrosion resistant, martensitic stainless steel, produced using the P-ESR-process. Compared to conventionally produced Cr and CrMo steels, BÖHLER N360 offers improved corrosion resistance and toughness properties as well as high hardness and compressive strength. It is typically used for anti-friction bearing components e.g. bearings, ball screws and wear resistant components for use in the aircraft industry and for automotive components, requiring resistance to both corrosion and wear with hardness not lower than 58 HRC after hardening and tempering, but usage is not limited to such applications.
Citește mai multBÖHLER N695 is a Chromium alloyed stainless steel with high hardness, wear resistance and good corrosion resistance in the hardened and tempered condition. this grade is typically used for parts requiring hardness up to 58 HRC and resistance to wear, corrosion, and oxidation, e.g. balls, rollers, needles and rings for corrosion resistant bearings, but usage is not limited to such applications.
Citește mai multBÖHLER N695SA is a high-grade, vacuum remelted chromium stainless steel of aerospace quality, offering high hardness, wear resistance, and good corrosion resistance in the quenched and tempered condition. Compared to air-melted quality, this steel exhibits improved rolling contact fatigue properties and is typically used for components requiring hardness up to 58 HRC and resistance to wear, corrosion, and oxidation—such as balls, rollers, needles, and rings for corrosion-resistant bearings—although its use is not limited to these applications.
Citește mai mult