Los requisitos de los aceros para moldes son más diversos que en cualquier otro proceso de fabricación. La resistencia al desgaste, especialmente cuando se procesan plásticos reforzados con fibras, y además la resistencia a la corrosión, la maquinabilidad, la pulibilidad, la conductividad térmica y las propiedades mecánicas son algunos de los criterios más importantes.
Los aceros de este grupo están diseñados específicamente para su uso como aceros para herramientas en el procesamiento de plásticos.
El acero templado y revenido es un acero inoxidable de baja aleación que, mediante temple y revenido, alcanza una alta resistencia a la tracción y a la fatiga junto con una buena tenacidad. En la mayoría de los casos, estos aceros se suministran ya pre templados por el fabricante y se utilizan en este estado en la fabricación de herramientas. La eliminación de pasos adicionales de tratamiento térmico durante la producción del molde permite mejorar notablemente la rentabilidad y la logística. La dureza de suministro, de aprox. 30 a 40 HRC, constituye un buen compromiso entre mecanizabilidad, resistencia al desgaste y resistencia a la compresión (estabilidad del borde), suficiente para muchas aplicaciones en la industria del plástico. En casos especiales también se utilizan niveles de revenido más altos.
El contenido de carbono es de aprox. 0,3–0,4 %. Las diferentes proporciones de cromo, manganeso, molibdeno y níquel se ajustan con gran precisión a cada aplicación y tienen una influencia particular en grandes secciones. La soldabilidad de estos aceros es limitada. Para mejorar la mecanizabilidad se emplean contenidos controlados de azufre caso por caso.
En la fabricación de estos aceros se presta especial atención a los requisitos de la transformación de plásticos en cuanto a pulibilidad y resistencia a la corrosión — especialmente en lo referente a pureza, homogeneidad y equilibrio analítico.
Los aceros endurecibles por precipitación de este grupo son aceros especiales con adiciones de Cu y Al que presentan excelentes propiedades, especialmente alta tenacidad, buena estabilidad dimensional y buena soldabilidad. Estos aceros logran una microestructura martensítica mediante un mayor contenido de Ni combinado con bajo contenido de C. Los elementos Cu y Al permiten sistemas de aleación endurecibles, y el endurecimiento mediante precipitación de compuestos intermetálicos en el martensita permite alcanzar durezas de hasta aprox. 44 HRC. Su tratamiento térmico es sencillo, con mínima distorsión, y consiste en un tratamiento de solución seguido de un envejecimiento a unos 500 °C. Estos aceros se suministran pre endurecidos o en estado de solución.
BÖHLER M238 es un acero para moldes de plástico preendurecido, resistente a la corrosión y con buena maquinabilidad. La adición de Ni garantiza una resistencia uniforme en toda la sección transversal, incluso con grandes dimensiones (hasta 600 mm).
Leer másUddeholm Orvar Supreme puede considerarse un acero «polivalente» utilizado en diversas áreas de aplicación. Excepto en aplicaciones de trabajo en caliente, este acero también se utiliza en moldes para plásticos y como material en ejes sometidos a grandes esfuerzos. Su alto grado de pureza y su estructura muy fina mejoran los resultados en matrices y componentes sometidos a grandes esfuerzos mecánicos y térmicos. Uddeholm Orvar Supreme se produce mediante la técnica de refinación por electroescoria (ESR). El proceso ESR confiere a Uddeholm Orvar Supreme un alto nivel de homogeneidad y limpieza, lo que da como resultado un acero para herramientas de trabajo en caliente de alto rendimiento y de la máxima calidad. Ventajas Mejor rendimiento de las herramientas Uddeholm Orvar Supreme cumple los requisitos de la Asociación Norteamericana de Fundición a Presión (NADCA) n.º 207 para acero para matrices H-13 de alta calidad superior. Especificación estándar W.nr 1.2344 / AISI H13 / AFNOR Z38 CDV 5.1
Leer másUddeholm Unimax es un acero de alta dureza para herramientas de trabajo en caliente que ofrece una gran resistencia al desgaste, incluso durante mucho tiempo a temperaturas elevadas. Muy buen rendimiento en forja de precisión y estampación en caliente. Ventajas Durabilidad y resistencia al desgaste mejoradas en los procesos de moldeado que desgastan mucho el molde, como producción en series largas, moldeado de plásticos reforzados y moldeado por compresión Mayor vida útil de la herramienta y series de producción más fiables, con menos problemas de mantenimiento gracias a su elevada ductilidad La solución a los problemas de las aplicaciones de trabajo a muy bajas temperaturas cuando se precisa una alta resistencia a las melladuras La alta dureza y resistencia, junto con una buena estabilidad dimensional, hacen de Unimax un sustrato de acero adecuado para el recubrimiento de superficies La excelente templabilidad y el exclusivo perfil de propiedades de Unimax lo hacen especialmente adecuado para moldes de gran tamaño. Por eso Unimax se suministra en dimensiones mayores
Leer másUddeholm Vanadis 4 Extra Super Clean es el acero PM para utillaje más versátil del mercado: combina una elevada resistencia al desgaste con una excelente ductilidad y resistencia a las melladuras en los bordes. Su excelente capacidad de mecanizado, en blando y en duro, garantiza buenos resultados tanto en la fabricación como en el mantenimiento de las herramientas. Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean también está disponible como polvo para procesamiento mediante la tecnología de fusión por haz de electrones. Este polvo tiene la misma composición química que el material PM. Ventajas Producción fiable con riesgo bajo de melladuras en los bordes Combinación óptima de gran dureza y resistencia al desgaste y a las melladuras Alta resistencia a la compresión Ofrece el mejor programa de existencias de todas las calidades PM Especificación estándar AISI D2 / AFNOR de type Z136 CDV 5.4
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